螺丝分袋机的制作方法

1.本实用新型涉及五金包装技术领域，具体为螺丝分袋机。


背景技术：

2.螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具，是日常生活中不可或缺的工业必需品，主要作用是将两个工件连接在一起并进行紧固。
3.现阶段在对螺丝进行分袋包装时，受到螺丝外形不规整的影响，需要使用到人工分袋的方式，这类方式不仅效率低下，而且即便工人戴了手套也很容易对工人的手部造成扎伤，从而引起破伤风等疾病，为此，我们提出螺丝分袋机。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供螺丝分袋机，具备效率高，工人不易受伤等优点，解决了现阶段对螺丝的分袋包装效率低下，且工人容易被扎伤的问题。
5.本实用新型的螺丝分袋机，包括支撑架，支撑架顶面的左侧设有向着左下方倾斜的导向料仓，所述支撑架顶面的右侧设有正视图呈“厂”字形的料斗，所述支撑架左侧的下端连接有盛料平台，且盛料平台右侧的中央设有向着右上方倾斜的油缸，所述油缸的右上端连接有用于对料斗进行推动的液压站，且料斗左侧的前后两端均连接有能够带动料斗发生震动的振动器。
6.通过上述技术方案设计，导向料仓的设计，配合料斗以及盛料平台使用，能够减小在对螺丝进行分袋包装的过程中工人与螺丝之间的接触，从而减小工人被螺丝扎伤的可能，同时还提高了对螺丝分袋包装的效率，设置的振动器能够带动料斗发生震动，使得料斗内部的螺丝能够更快地滑入到导向料仓中，从而便于对螺丝进行分袋包装。
7.作为本实用新型的进一步改进，支撑架左侧上端的前后两侧以及顶面右侧的前后两端均连接有支撑座，且左右两组支撑座之间分别转动连接有一号转动杆和二号转动杆。
8.通过上述技术方案设计，支撑座的设计，使得一号转动杆和二号转动杆均与支撑架形成转动连接，便于对导向料仓和料斗进行调节，从而便于对螺丝进行装袋处理。
9.作为本实用新型的进一步改进，一号转动杆的外壁与导向料仓底面的右侧转动连接，所述二号转动杆的外壁与料斗左侧的上端转动连接。
10.通过上述技术方案设计，导向料仓通过一号转动杆与支撑架转动连接，能够对导向料仓的位置进行调整，搭配料斗使用，便于对螺丝进行装袋处理，提高了装袋效率，也减小了工人与螺丝直接接触的可能，从而减小了工人被扎伤的可能。
11.作为本实用新型的进一步改进，支撑架右侧下端的前后两侧均连接有用于对整个装置进行平衡的平衡杆，且平衡杆的底面与支撑架的底面位于同一水平面。
12.通过上述技术方案设计，平衡杆能够对支撑架进行平衡处理，减小料斗上升时带动整个装置重心偏移而发生倾倒的可能，保证了对螺丝分袋包装的正常进行。
13.作为本实用新型的进一步改进，盛料平台下端的左右两侧均设有用于对油缸以及液压站进行控制的脚踏开关。
14.通过上述技术方案设计，脚踏开关的设计，能够对油缸和液压站进行控制，同时避免对工人手上的工作造成影响，在一定程度上提高了螺丝的分袋包装效率。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
16.1、本实用新型导向料仓的设计，配合料斗以及盛料平台使用，能够减小在对螺丝进行分袋包装的过程中工人与螺丝之间的接触，从而减小工人被螺丝扎伤的可能，同时还提高了对螺丝分袋包装的效率，设置的振动器能够带动料斗发生震动，使得料斗内部的螺丝能够更快地滑入到导向料仓中，从而便于对螺丝进行分袋包装。
17.2、本实用新型导向料仓通过一号转动杆与支撑架转动连接，能够对导向料仓的位置进行调整，搭配料斗使用，便于对螺丝进行装袋处理，提高了装袋效率，也减小了工人与螺丝直接接触的可能，从而减小了工人被扎伤的可能，平衡杆能够对支撑架进行平衡处理，减小料斗上升时带动整个装置重心偏移而发生倾倒的可能，保证了对螺丝分袋包装的正常进行。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
19.图1为本实用新型左视立体结构示意图；
20.图2为本实用新型右视立体结构示意图；
21.图3为本实用新型正视结构示意图。
22.图中：1、盛料平台；2、支撑架；3、导向料仓；4、一号转动杆；5、二号转动杆；6、支撑座；7、振动器；8、料斗；9、平衡杆；10、油缸；11、脚踏开关；12、液压站。
具体实施方式
23.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
24.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
25.请参阅图1和图2，本实用新型的螺丝分袋机，包括支撑架2，支撑架2顶面的左侧设有向着左下方倾斜的导向料仓3，支撑架2顶面的右侧设有正视图呈“厂”字形的料斗8，支撑架2左侧的下端连接有盛料平台1，且盛料平台1右侧的中央设有向着右上方倾斜的油缸10，
油缸10的右上端连接有用于对料斗8进行推动的液压站12，且料斗8左侧的前后两端均连接有能够带动料斗8发生震动的振动器7，导向料仓3的设计，配合料斗8以及盛料平台1使用，能够减小在对螺丝进行分袋包装的过程中工人与螺丝之间的接触，从而减小工人被螺丝扎伤的可能，同时还提高了对螺丝分袋包装的效率，设置的振动器7能够带动料斗8发生震动，使得料斗8内部的螺丝能够更快地滑入到导向料仓3中，从而便于对螺丝进行分袋包装。
26.请参阅图1，支撑架2左侧上端的前后两侧以及顶面右侧的前后两端均连接有支撑座6，且左右两组支撑座6之间分别转动连接有一号转动杆4和二号转动杆5，支撑座6的设计，使得一号转动杆4和二号转动杆5均与支撑架2形成转动连接，便于对导向料仓3和料斗8进行调节，从而便于对螺丝进行装袋处理，一号转动杆4的外壁与导向料仓3底面的右侧转动连接，二号转动杆5的外壁与料斗8左侧的上端转动连接，导向料仓3通过一号转动杆4与支撑架2转动连接，能够对导向料仓3的位置进行调整，搭配料斗8使用，便于对螺丝进行装袋处理，提高了装袋效率，也减小了工人与螺丝直接接触的可能，从而减小了工人被扎伤的可能。
27.请参阅图1、图2和图3，支撑架2右侧下端的前后两侧均连接有用于对整个装置进行平衡的平衡杆9，且平衡杆9的底面与支撑架2的底面位于同一水平面，平衡杆9能够对支撑架2进行平衡处理，减小料斗8上升时带动整个装置重心偏移而发生倾倒的可能，保证了对螺丝分袋包装的正常进行，盛料平台1下端的左右两侧均设有用于对油缸10以及液压站12进行控制的脚踏开关11，脚踏开关11的设计，能够对油缸10和液压站12进行控制，同时避免对工人手上的工作造成影响，在一定程度上提高了螺丝的分袋包装效率。
28.在使用本实用新型时：将螺丝装入料斗8中，再将包装袋放置在盛料平台1上，踩踏脚踏开关11，启动油缸10和液压站12，油缸10和液压站12会带动料斗8以二号转动杆5为轴心转动，料斗8转动后会使得其内部的螺丝向着导向料仓3的方向滑动，并通过导向料仓3滑入到包装袋的内部，且当料斗8内部的螺丝数量较少时，启动振动器7，振动器7会带动料斗8发生震动，使得螺丝能够更快地通过导向料仓3滑入到包装袋中，提高了对螺栓的包装效率的同时也减小了工人与螺丝之间发生直接接触的可能，减小了工人被扎伤的可能。
29.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理以内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。