一种弓绞机的升降机构的制作方法

1.本实用新型涉及弓绞机升降技术领域，具体为一种弓绞机的升降机构。


背景技术：

2.弓绞机同时有绝缘线芯围绕中心轴线的旋转运动和成缆线芯沿轴线方向的水平直线运动。旋转运动由绞笼旋转产生，水平直线运动由牵引装置产生，绞笼每旋转一周完成一次绞合，同时，牵引走过的距离即为一个节距长度。这样，通过改变两个运动速度的配合，即可调整节距(或螺旋升角)的大小，产生出来成缆线芯的电缆。
3.在此过程中需要将线盘运送至两个定位轴之间，使电缆能过缠绕到线轴上，目前，将线盘运送至两个定位轴之间的升降机构，载荷固定，在对线盘的升降中极易发生由于承载力不够而使升降机构损坏或者到达不了指定高度而耽误生产，造成生产损失，再有，固定轮盘的滚轮在现有技术中无法移动只能使用固定大小的线盘，无法做到灵活使用各种线盘。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供了一种弓绞机的升降机构，旨在解决现有技术中承载力不足和适用线盘规格单一的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种弓绞机的升降机构，底座，其下方两侧对称设置有第一侧板、第二侧板；
6.活动台，用于承载线盘，所述活动台通过升降组件设置在所述底座上，并在所述升降组件带动下升降；
7.驱动组件，与所述升降组件相连接，用于驱动所述升降组件运转，所述驱动组件具体包括，
8.环形齿轮，设置在所述第一侧板外表面；
9.中心齿轮，与所述环形齿轮同轴心线设置在所述第一侧板外表面，并通过第一传动轴与所述升降组件相连接，当所述中心齿轮转动时，可带动所述升降组件运转；
10.多个行星齿轮，在所述环形齿轮与所述中心齿轮之间的圆周方向上均匀分布，每个所述行星齿轮分别与所述环形齿轮、中心齿轮相啮合；和
11.电机，其动力输出端通过传动构件分别与多个所述行星齿轮相连接，用于带动多个行星齿轮以所述中心齿轮轴心线为转轴公转。
12.本实用新型的进一步改进在于，所述传动构件包括第二传动轴，所述第二传动轴端部与所述电机动力输出端相连接，所述第二传动轴的圆周表面均匀分布有多个连接杆，多个所述连接杆与多个所述行星齿轮一一对应，每个所述连接杆自由端设置的连接轴与对应的所述行星齿轮转轴连接。
13.本实用新型的进一步改进在于，所述第一传动轴第一端与所述第一侧板转轴连接并贯穿后，且与所述中心齿轮相连接，所述第一传动轴第二端与所述第二侧板转轴连接，所
述第一侧板和第二侧板之间的第一传动轴与所述升降组件相连接。
14.本实用新型的进一步改进在于，所述升降组件包括两个垂直于水平面设置的第三传动轴，每个所述第三传动轴与所述底座转轴连接并贯穿，位于所述底座下方的所述第三传动轴下端设置的第一锥齿轮，与所述第一传动轴上设置的第二锥齿轮相啮合，位于所述底座上方的所述第三传动轴上设置有螺纹段，所述活动台下方两侧对称设置有两个支板，所述支板内侧设置的连接板与对应的所述第三传动轴上的螺纹段螺纹连接。
15.本实用新型的进一步改进在于，每个所述支板两侧的所述底座上垂直设置有两个滑槽，所述支板两侧分别与两个滑槽滑动连接。
16.本实用新型的进一步改进在于，所述活动台上对称设置有两个支撑构件，用于支撑线盘，每个所述支撑构件包括：
17.限位槽，水平设置在所述活动台上，所述限位槽第一端为开口，靠近所述开口的限位槽底面设置有贯穿所述活动台的滑道；
18.第一滚轮，可转动的设置在第一轮架中，所述第一轮架在伸缩组件驱动下可升降的设置在所述滑道中；
19.夹紧构件，设置在所述限位槽第二端，用于夹紧所述线盘上的轮盘。
20.本实用新型的进一步改进在于，第一转动轴，两端分别与两个所述支板转轴连接，伸出所述支板的一端设置有第一摇把；
21.两个伸缩齿轮，分别设置在两个所述第一滚轮下方的所述第一转动轴上；
22.两个齿条，分别垂直设置在两个所述第一轮架下端，每个所述齿条与对应的所述齿轮相啮合。
23.本实用新型的进一步改进在于，所述夹紧构件包括：
24.第二螺纹轴，与所述限位槽第二端螺纹连接，其第一端上设置有第二摇把；和
25.第二轮架，可滑动的设置在所述限位槽内，所述第二轮架与所述第二螺纹轴第二端转轴连接；
26.第二滚轮，可转动地设置在所述第二轮架上。
27.本实用新型的进一步改进在于，所述开口处设置有斜坡。
28.本实用新型的进一步改进在于，所述活动台下方还设置有两个中空结构的导向架，每个所述导向架与对应的所述滑道相适配。
29.由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：
30.本实用新型提供了一种弓绞机的升降机构，通过升降组件中的支撑构件可使线盘放置在升降组件上，再通过夹紧构件使第二滚轮进行往复移动可使不同大小的线盘固定在升降组件上，驱动组件可增大第一传动轴的力矩，使其承载力增大以承载不同重量的线盘，与现有技术相比，可固定不同大小的线盘和承载不同重量的线盘，推广价值极大。
31.上述技术进步主要是由以下详细的技术改进所实现的：
32.本实用新型提供的弓绞机的升降机构，利用驱动组件可使力矩增大，使驱动组件的承载力更大，不会出现驱动组件损坏或者运送不到指定地方的问题，减少不必要的损耗，增大生产效率。
33.本实用新型中，夹紧构件中第二滚轮可往复移动，再配合第一滚轮，可有效的固定不同大小的轮盘，可尽可能的增多线盘种类的使用，在生产中可使线盘多样化，满足不同情
况下对线盘的使用。
34.本实用新型中，伸缩构件运转可使第一滚轮升降，在轮盘需要进入到限位槽内时，可缩至活动台下，待轮盘进入后伸出，使轮盘简单便捷的进入到限位槽内，省时省力，安全稳定。
附图说明
35.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
36.图1为本实用新型所述一种弓绞机的升降机构整体结构示意图；
37.图2为本实用新型所述一种弓绞机的升降机构驱动组件结构示意图；
38.图3为本实用新型所述一种弓绞机的升降机构升降组件结构示意图；
39.图4为本实用新型所述一种弓绞机的升降机构支撑构件结构示意图；
40.图5为本实用新型所述一种弓绞机的升降机构伸缩组件结构示意图；
41.附图标记说明：
42.10-底座，11-第一侧板，12-第二侧板，13-活动台，14-支板，15-连接板，16-滑槽， 17-导向架，20-驱动组件，21-环形齿轮，22-中心齿轮，23-行星齿轮，24-电机，30-传动构件，31-第二传动轴，32-连接杆，33-连接轴，34-第一传动轴，341-第二锥齿轮，40-升降组件，41-第三传动轴，42-第一锥齿轮，50-支撑构件，51-限位槽，511-滑道，52-第一轮架，53-第一滚轮，60-夹紧构件，61-第二螺纹轴，62-第二摇把，63-第二轮架，64-第二滚轮，70-伸缩组件，71-第一转动轴，72-第一摇把，73-伸缩齿轮，74-齿条。
具体实施方式
43.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。
44.本实用新型提供一种弓绞机的升降机构，结合说明书附图1-5可知，一种弓绞机的升降机构主要包括以下部分或部件：底座10、活动台13、驱动组件20、环形齿轮21、中心齿轮 22、多个行星齿轮23、电机24。
45.作为一种实施例，结合说明书附图1-5可知，底座10的下方两边安装有第一侧板11和第二侧板12，活动台13通过升降组件40安装在底座10上，并且可以在升降组件40的带动下升降，主要用途为承载线盘，驱动组件20和升降组件40连接，用来驱动升降组件40运转，其中，升降组件40具体包括有安装在第一侧板11外表面的环形齿轮21还有安装在第一侧板11外表面但与环形齿轮21同轴心线的中心齿轮22，中心齿轮22通过第一传动轴34 与所述升降组件40相连接，当中心齿轮22转动时，可带动升降组件40运转，在环形齿轮 21和中心
齿轮22之间圆周方向均匀分布有三个行星齿轮23，每个行星齿轮23分别与环形齿轮21和中心齿轮22相啮合，电机24的动力输出端通过传动构件30分别与三个行星齿轮 23相连接，可带动三个行星齿轮23以中心齿轮22轴心线为转轴公转，此驱动组件20可使升降机构承载不同重量的线盘，省时省力，减少工作强度。
46.作为一种实施例，结合说明书附图2、附图3可知，传动构件30包括有第二传动轴31，第二传动轴31的左端和电机24动力输出端相连接，第二传动轴31的圆周表面均匀分布有三个连接杆32，连接杆32与行星齿轮23一一对应，每个连接杆32右端下方安装的连接轴 33与对应的行星齿轮23转轴连接。此构件可使三个行星齿轮23稳定的在环形齿轮21和中心齿轮22之间转动，保证驱动组件20的正常运转。
47.本实施例中，结合说明书附图2、附图3可知，第一传动轴34左端和第一侧板11转轴连接并且贯穿第一侧板11，左端和中心齿轮22相连接，第一传动轴34的右端和第二侧板 12转轴连接，第一侧板11和第二侧板12之间的第一传动轴34和升降组件40相连接。选取此连接方式和零件可进行联动，在一侧就可以轻松控制，保证两侧不发生偏差，
48.本实施例中，结合说明书附图3可知，升降组件40包括有两个垂直于水平面安装的第三传动轴41，每个第三传动轴41和底座10转轴连接并且贯穿，位于底座10下方的第三传动轴41下端安装的第一锥齿轮42和第一传动轴34上安装的第二锥齿轮341相啮合，位于底座10上方的第三传动轴41上安装有螺纹段，此第三传动轴41上端不高于活动平台，活动台13下方两侧对称安装有两个支板14，支板14内侧安装的连接板15和对应的第三传动轴41上的螺纹段螺纹连接。此组件可承载线盘稳定的上升至指定位置。
49.作为一种实施例，结合说明书附图3可知，每个支板14两侧的底座10上垂直安装有两个滑槽16，支板14两侧分别与两个滑槽16滑动连接。可使活动台13在上升或者下降的时候不发生倾斜的现象，使整个升降过程更为平稳。
50.作为一种实施例，结合说明书附图4可知，活动台13上的左右两端对称安装有两个支撑构件50，用途为支撑线盘，每个支撑构件50包括有水平安装在活动台13上的限位槽51，限位槽51的前端为开口，靠近开口的限位槽51底面安装有贯穿活动台13的滑道511，可方便使轮盘在限位槽51中两边和限位槽51两边接触，使之在上升过程中不会发生左右摇晃偏移现象，在滑道511中有一个可升降的轮架，第一滚轮53就可转动的安装在第一轮架52中，并且第一轮架52在伸缩组件70驱动下可升降，可以方便轮盘的进入，在限位槽51后端安装有夹紧组件，用来夹紧线盘上的轮盘，使线盘固定不会前后移动，避免发生危险。
51.本实施例中，结合说明书附图5可知，伸缩组件70包括有左右两端分别与左右两个支板14转轴连接的第一转动轴71，伸出支板14的左端安装有第一摇把72，分别安装在两个第一滚轮53下方的第一转动轴71上的两个伸缩齿轮73和分别垂直安装在两个第一轮架52 下端的两个齿条74，它们的每个齿条74和对应的齿轮73想啮合。此伸缩组件70可使两个第一滚轮53平稳的升至外圆周表面和轮盘接触，并且驱动为联动，两个滚轮可同时升降，不会出现偏差。
52.本实施例中，结合说明书附图4可知，夹紧构件60包括有第二螺纹轴61，其与限位槽 51后端螺纹连接，后端上安装有第二摇把62，第二轮架63后侧和第二螺纹轴61前端转轴连接，并且可滑动的安装在所述限位槽51内，在第二轮架63上安装有可转动的第二滚轮64，在夹紧后第二滚轮64的上表面和轮盘接触。
53.本实施例中，结合说明书附图4可知，开口处安装有斜坡，可方便轮盘滚动到限位槽51 中，斜坡角度为30
°
，为缓坡，有利于轮盘轻松被运上。
54.本实施例中，结合说明书附图3可知，活动台13下方还安装有两个中空结构的导向架17，每个导向架17与对应的滑道511相适配，可使第一轮架52在下降到活动台13下后继续稳定的在哪里，不会发生脱落或者偏斜的现象，保证机构的稳定。
55.需要说明的是，在本专利申请中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
56.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。