一种适用于户外大型起重机故障监测诊断的实验平台

1.本实用新型涉及起重机的监测与维护技术领域，特别是涉及一种适用于户外大型起重机故障监测诊断的实验平台。


背景技术：

2.起重机是一种用于起吊和运送重物的大型工程机械，常用于建筑、桥梁、冶金、港口、电力、石化及汽车等行业。按结构形状可分为：桥式起重机、门式起重机和塔式起重机等。起重机在经过长时间的运行后，难免会出现各种各样的故障。故障的出现不仅影响了起重机正常的作业，还有可能导致安全事故，甚至造成重大经济损失或人员伤亡，因此起重机运行的安全检查和维护是十分必要的。
3.而现有的安检手段很大程度上依靠检测仪器的精度和检验人员的经验水平，很难对起重机的运行状况做到实时监测和故障的早期预报。因此急需一种能够实时对起重机故障进行监测诊断的实验平台。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种适用于户外大型起重机故障监测诊断的实验平台，以解决上述现有技术存在的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种适用于户外大型起重机故障监测诊断的实验平台，包括实验平台架、实验数据采集器、实验数据处理器及若干个实验传感器；所述实验平台架固定在起重机的小车外箱上，所述实验平台架上可拆卸连接有安装夹具，所述实验数据采集器、所述实验数据处理器均通过所述安装夹具与所述实验平台架可拆卸连接；所述小车外箱内安装有起升机构，若干个所述实验传感器分别安装在所述起升机构的多个待检测点处，所述实验数据处理器和所述实验传感器均与所述实验数据采集器电性连接。
6.优选的，所述实验平台架包括与所述小车外箱固定连接的侧板，所述侧板顶部固定连接有水平板的一端，所述水平板顶端固定连接有遮挡罩，所述遮挡罩的侧壁上开设有穿线孔；所述安装夹具安装在所述水平板顶端，且所述安装夹具位于所述遮挡罩内。
7.优选的，所述安装夹具包括第一安装板和第二安装板，所述实验数据采集器固定在所述第一安装板顶端，所述第一安装板和所述水平板上均开设有螺栓孔，所述实验数据采集器通过螺栓固定在所述水平板上；所述水平板远离所述第一安装板的一端固定安装有四角卡槽，所述第二安装板可拆卸安装在所述四角卡槽内，所述实验数据处理器固定在所述第二安装板的顶端；所述第一安装板与所述第二安装板之间设置有限位连接部，所述第一安装板与所述第二安装板通过所述限位连接部限位配合。
8.优选的，所述限位连接部包括连接杆和连接头，所述连接头固定在所述第二安装板的一端，所述连接头上安装有第一限位件，所述连接杆一端开设有第一限位槽，所述连接杆与所述连接头通过所述第一限位件、所述第一限位槽限位配合；所述连接杆另一端开设
有第二限位槽，所述第一安装板上设置有第二限位件，所述第一安装板与所述连接杆通过所述第二限位件、所述第二限位槽限位配合。
9.优选的，所述连接头远离所述第二安装板的一端开设有连接孔，所述连接杆与所述连接孔相适配；所述连接头顶端开设有连通孔，所述连通孔与所述连接孔连通；所述第一限位件包括l型杆，所述l型杆铰接在所述连通孔内，所述l型杆一端位于所述连接孔内，所述l型杆另一端位于所述连通孔外侧且固定有限位头，所述限位头与所述第一限位槽相适配。
10.优选的，所述限位头内设置有锁紧件，所述限位头底端沿所述限位头轴线方向开设有第一凹槽，所述限位头底部侧壁开设有第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽连通且垂直设置；所述锁紧件包括锁紧杆和限位板，所述限位板上开设有贯穿孔，所述限位板滑动连接在所述第二凹槽内，所述第二凹槽槽底固定连接有第二弹簧的一端，所述第二弹簧的另一端与所述限位板固定连接，所述限位板远离所述第二弹簧的一端伸出所述第二凹槽；所述锁紧杆滑动连接在所述第一凹槽内，所述锁紧杆一端固定连接有第一弹簧的一端，所述第一弹簧的另一端与所述第一凹槽的槽底固定，所述锁紧杆的另一端与所述限位板抵接，所述锁紧杆与所述贯穿孔相适配；所述第一限位槽底部开设有连接槽，所述锁紧杆与所述连接槽相适配。
11.优选的，所述第一安装板靠近所述第二安装板的一端开设有插接孔，所述第一安装板顶端开设有限位孔，所述限位孔与所述插接孔连通；所述第二限位件包括限位柱，所述限位柱滑动连接在所述限位孔内，所述限位柱与所述第二限位槽相适配；所述限位柱底部侧壁上固定连接有挡板，所述限位柱上套设有第三弹簧，所述第三弹簧的一端与所述挡板底端固定，所述第三弹簧的另一端与所述第一安装板顶端固定。
12.优选的，所述第二安装板两端均安装有定位件，所述四角卡槽的内侧壁上开设有定位孔，所述第二安装板与所述四角卡槽通过所述定位件、所述定位孔限位配合。
13.优选的，所述第二安装板的槽壁上开设有定位通孔，所述定位件包括第四弹簧，所述第四弹簧设置在所述定位通孔中部，所述第四弹簧两端均固定连接有定位块，所述定位块顶端固定连接有圆杆，所述第二安装板顶端开设有两长孔，两所述长孔对称设置在所述第四弹簧的两端，且所述长孔与所述定位通孔连通，所述圆杆顶端通过所述长孔伸出所述第二安装板。
14.本实用新型公开了以下技术效果：本实用新型的实验平台安装在起重机的小车外箱上，不影响户外起重机起升机构正常运行；而且本实用新型通过将实验传感器的信号线与实验数据采集器连接，以及将实验数据采集器与实验数据处理器连接，可有效地实现起重机起升机构正常工作运行与故障监测诊断同步进行。本实用新型提供的实验平台安装方便，适用性强。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实验平台未安装实验数据采集器与实验数据处理器时的结构示意图；
17.图2为第一安装板与实验数据采集器的安装示意图；
18.图3为第二安装板与实验数据处理器的安装示意图；
19.图4为连接杆的结构示意图；
20.图5为图3中a的局部放大图；
21.图6为第一安装板与第二安装板通过限位连接部的连接示意图；
22.图7为定位件的安装时(a)及限位时(b)的状态图；
23.其中，实验数据采集器-1、实验数据处理器-2、限位滑块-3、侧板-4、水平板-5、遮挡罩-6、穿线孔-7、第一安装板-8、第二安装板-9、四角卡槽-10、连接杆-11、连接头-12、第一限位槽-13、第二限位槽-14、连接孔-15、连通孔-16、l型杆-17、限位头-18、第一凹槽-19、第二凹槽-20、锁紧杆-21、限位板-22、第一弹簧-23、第二弹簧-24、连接槽-25、限位柱-26、挡板-27、第三弹簧-28、定位孔-29、第四弹簧-30、定位块-31、圆杆-32、放置槽段-33、燕尾槽段-34。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
26.实施例一
27.本实用新型提供一种适用于户外大型起重机故障监测诊断的实验平台，包括实验平台架、实验数据采集器1、实验数据处理器2及若干个实验传感器；实验平台架固定在起重机的小车外箱上，实验平台架上可拆卸连接有安装夹具，实验数据采集器1、实验数据处理器2均通过安装夹具与实验平台架可拆卸连接；小车外箱内安装有起升机构，若干个实验传感器分别安装在起升机构的多个待检测点处，实验数据处理器2和实验传感器均与实验数据采集器1电性连接。
28.进一步的，为了利用实验平台架遮挡雨水或风沙，保证实验仪器的性能，实验平台架包括与小车外箱固定连接的侧板4，侧板4顶部固定连接有水平板5的一端，水平板5顶端固定连接有遮挡罩6，遮挡罩6采用亚格力板组成，遮挡罩6的侧壁上开设有穿线孔7，方便实验传感器及其连接信号线穿过；安装夹具安装在水平板5顶端，且安装夹具位于遮挡罩6内。
29.进一步的，为方便实验数据采集器1和实验数据处理器2的安装，安装夹具包括第一安装板8和第二安装板9，实验数据采集器1固定在第一安装板8顶端，第一安装板8和水平板5上均开设有螺栓孔，实验数据采集器1通过螺栓固定在水平板5上；水平板5远离第一安装板8的一端固定安装有四角卡槽10，第二安装板9可拆卸安装在四角卡槽10内，实验数据处理器2固定在第二安装板9的顶端；第一安装板8与第二安装板9之间设置有限位连接部，第一安装板8与第二安装板9通过限位连接部限位配合；限位连接部包括连接杆11和连接头
12，连接头12固定在第二安装板9的一端，连接头12上安装有第一限位件，连接杆11一端开设有第一限位槽13，连接杆11与连接头12通过第一限位件、第一限位槽13限位配合；连接杆11另一端开设有第二限位槽14，第一安装板8上设置有第二限位件，第一安装板8与连接杆11通过第二限位件、第二限位槽14限位配合。
30.进一步的，为了方便连接头12与连接杆11的连接，在连接头12远离第二安装板9的一端开设有连接孔15，连接杆11与连接孔15相适配；连接头12顶端开设有连通孔16，连通孔16与连接孔15连通；第一限位件包括l型杆17，l型杆17铰接在连通孔16内，l型杆17一端位于连接孔15内，l型杆17另一端位于连通孔16外侧且固定有限位头18，限位头18与第一限位槽13相适配；限位头18内设置有锁紧件，限位头18底端沿限位头18轴线方向开设有第一凹槽19，限位头18底部侧壁开设有第二凹槽20，第一凹槽19与第二凹槽20连通且垂直设置；锁紧件包括锁紧杆21和限位板22，限位板22上开设有贯穿孔，限位板22滑动连接在第二凹槽20内，第二凹槽20槽底固定连接有第二弹簧24的一端，第二弹簧24的另一端与限位板22固定连接，限位板22远离第二弹簧24的一端伸出第二凹槽20；锁紧杆21滑动连接在第一凹槽19内，锁紧杆21一端固定连接有第一弹簧23的一端，第一弹簧23的另一端与第一凹槽19的槽底固定，锁紧杆21的另一端与限位板22抵接，锁紧杆21与贯穿孔相适配；第一限位槽13底部开设有连接槽25，锁紧杆21与连接槽25相适配。
31.进一步的，为方便连接杆11与第一安装板8的连接，在第一安装板8靠近第二安装板9的一端开设有插接孔，第一安装板8顶端开设有限位孔，限位孔与插接孔连通；第二限位件包括限位柱26，限位柱26滑动连接在限位孔内，限位柱26与第二限位槽14相适配；限位柱26底部侧壁上固定连接有挡板27，限位柱26上套设有第三弹簧28，第三弹簧28的一端与挡板27底端固定，第三弹簧28的另一端与第一安装板8顶端固定。
32.进一步的，为方便第二安装板9与四角卡槽10的连接，在第二安装板9两端均安装有定位件，四角卡槽10的内侧壁上开设有定位孔29，第二安装板9与四角卡槽10通过定位件、定位孔29限位配合；第二安装板9的槽壁上开设有定位通孔，定位件包括第四弹簧30，第四弹簧30设置在定位通孔中部，第四弹簧30两端均固定连接有定位块31，定位块31顶端固定连接有圆杆32，第二安装板9顶端开设有两长孔，两长孔对称设置在第四弹簧30的两端，且长孔与定位通孔连通，圆杆32顶端通过长孔伸出第二安装板9。
33.本实用新型提供的适用于户外大型起重机故障监测诊断的实验平台，在使用时，首先将实验平台架安装到起重机的小车外箱上，并将多个实验传感器分别安装到起重机构的多个待检测点处，并将实验数据采集器1和实验数据处理器2分别与第一安装板8和第二安装板9进行安装固定，然后将第二安装板9放入到四角卡槽10内，在放入时，用手拨动两圆杆32并使两圆杆32相互靠近，使第二安装板9上的定位块31处于定位通孔内，待第二安装板9底面与四角卡槽10槽底接触时，松开两圆杆32，定位块31在第四弹簧30的作用下弹出定位通孔，从而使定位块31插入到四角卡槽10的定位孔29内，完成第二安装板9与四角卡槽10的安装固定。
34.然后进行连接杆11与第一安装板8的连接，将连接杆11具有第二限位槽14的一端插入到第一安装板8上的插接孔内，在插入连接杆11的过程中同时上提限位柱26，使连接杆11可以插入到插接孔底部，而不会收到限位柱26的影响，然后松开限位柱26，在第三弹簧28的作用下，限位柱26底端插入到连接杆11上的第二限位槽14内，完成连接杆11与第一安装
板8的安装固定，同时在第三弹簧28的作用下，可以避免限位柱26滑出第二限位槽14。然后再将连接头12固定到第二安装板9上，并将连接杆11的另一端插入到连接头12上的连接孔15内，在连接杆11插入到连接孔15中时，连接杆11会推动l型杆17转动，使限位头18下落，在限位头18下落的过程中，限位头18会逐渐进入到第一限位槽13内，第一限位槽13包含一过渡段和一圆弧段，过渡段的设置是为了避免限位头18在转动过程中受到连接杆11的阻挡，保证l型杆17能够正常的转动，当限位头18转动至垂直状态时，限位头18与第一限位槽13的圆弧段接触，限位头18在第一限位槽13的作用下无法进行转动，此时连接杆11也无法在推动l型杆17，同时在限位头18与第一限位槽13的圆弧段接触的过程中，会挤压限位板22，使限位板22向第二凹槽20内滑动，在限位板22滑动的过程中，限位板22上的贯穿孔会逐渐与锁紧杆21底面重合，当锁紧杆21与贯穿孔重合时，锁紧杆21在第一弹簧23的作用下弹出限位头18并插入到连接槽25内，实现连接杆11与连接头12的卡接，从而完成第一安装板8、连接杆11及第二安装板9的安装固定，此时即可在第二安装板9与四角卡槽10固定的情况下实现第一安装板8的安装固定，为了使第一安装板8的连接更加稳定，再通过螺栓将第一安装板8固定到实验平台架的水平板5上，即完成实验数据采集器1和实验数据处理器2的安装。
35.再然后，将实验传感器的信号线与实验数据采集器1连接，以及将实验数据采集器1与实验数据处理器2连接，即可有效地实现起重机起升机构正常工作运行与故障监测诊断同步进行。
36.实施例二
37.本实施例与实施例一的区别在于：在第一安装板8底端固定连接有限位滑块3，在水平板5顶端开设有滑槽，滑槽包括放置槽段33及燕尾槽段34，放置槽段33靠近四角卡槽10设置，限位滑块3与燕尾槽段34相适配。这样在安装第一安装板8时，先将限位滑块3由放置槽段33放入至滑槽内，然后向远离四角卡槽10的方向滑动第一安装板8，使限位滑块3滑入到燕尾槽段34内，然后在进行连接杆11与第一安装板8的连接，连接杆11与第一安装板8连接完成后，向四角卡槽10的方向滑动第一安装板8，使连接杆11与第二安装板9进行连接，完成第一安装板8、连接杆11、第二安装板9的连接固定，由于在连接完成后，此时还有部分限位滑块3位于燕尾槽段34内，利用限位滑块3与燕尾槽段34的限位配合，即可实现第一安装板8的固定效果，不需要螺栓的使用，提高安装的便捷性。
38.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
39.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。