物料分拣机构的制作方法

1.本实用新型涉及物料分拣技术领域，尤其是涉及一种物料分拣机构。


背景技术：

2.在物流或产品制造行业中，需要用到物料分拣设备来进行分拣物料。现有的物料分拣设备一般包括传输带以及设在传输带上的分料机构，传输带用于往前传输物料，分料机构用于将物料往传输带传输方向的两侧推离传输带，从而完成分拣物料过程。然而，当物料的重量过重，分拣机构推送物料过程容易产生打滑现象，这样很容易导致来不及将物料推离传输带，从而使物料在传输带的输送下继续往前移动，另外，当物料体积较小时，分料机构将物料推离传输带所需的时间过长，物料来不及被推离传输带就被传输带往前继续输送。
3.为此，需要提供一种可以及时分拣物料的技术方案。


技术实现要素：

4.本实用新型提出一种物料分拣机构，其可以及时分拣物料。
5.本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种物料分拣机构，包括主传输带和偏移装置，偏移装置包括左传输带、右传输带以及摆轮组件；左传输带和右传输带间隔设置，用以将物料输送至主传输带；摆轮组件设在左传输带和右传输带之间，用以将物料推向左传输带或推向右传输带，从而使物料被输送至主传输带时，物料位于主传输带的左侧或者主传输带的右侧。
7.在一实施方式中，主传输带的配置数量至少为两个，偏移装置位于两主传输带之间，其中一主传输带的物料通过偏移装置传输至另一主传输带。
8.在一实施方式中，摆轮组件包括至少一动力滚动件，动力滚动件包括安装架、设于安装架的滚轮以及设于安装架的驱动件，驱动件用以驱动滚轮滚动，从而使滚轮推动物料向左传输带偏移或向右传输带偏移。
9.在一实施方式中，安装架包括一朝上的安装面，滚轮的配置数量为多个，各滚轮设于安装面。
10.在一实施方式中，左传输带的顶面和右传输带的顶面齐平，滚轮的顶侧面位于左传输带的顶面之上。
11.在一实施方式中，动力滚动件还包括转动驱动件，转动驱动件与安装架连接，用以驱动安装架绕一竖向轴线转动，从而调整滚轮推动物料的方向。
12.在一实施方式中，偏移装置与主传输带间隔设置。
13.在一实施方式中，偏移装置与主传输带的端部连接。
14.在一实施方式中，物料分拣机构还包括下料装置，下料装置和偏移装置位于主传输带的两端；下料装置包括两间隔设置的下料摆轮组；两下料摆轮组分别对应于主传输带的左右两侧，以便分别接收主传输带左右两侧的物料。
15.本实用新型的有益效果是：
16.在物料被传输至主传输带之前，采用偏移装置提前将物料推向左传输带或推向右传输带，左传输带或右传输带将物料输送至主传输带，从而使物料被输送至主传输带时，物料位于主传输带的左侧或者主传输带的右侧，这样方便后续将物料及时推离主传输带。
附图说明
17.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但不应构成对本实用新型的限制。在附图中，
18.图1为本实用新型实施例整体结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例偏移装置的结构示意图。
20.附图标注说明：10、主传输带；20、偏移装置；21、左传输带；22、右传输带；23、动力滚动件；231、滚轮；232、驱动件；233、安装架；24、框架；25、转动驱动件；26、安装板；30、下料装置；31、下料摆轮组。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
22.请参阅图1，本实施例提供一种物料分拣机构，包括主传输带10、偏移装置 20以及下料装置30；偏移装置20设于主传输带10的进料端，下料装置30设于主传输带10的下料端。偏移装置20包括左传输带21、右传输带22以及摆轮组件。左传输带21和右传输带22并列且间隔设置，左传输带21和右传输带22的传输方向相同，左传输带21和右传输带22用以将物料输送至主传输带10。主传输带10可以是直线传输的直线传输带，也可以是弧形线传输的弧线传输带。摆轮组件设在左传输带21和右传输带22之间，用以将物料推向左传输带21或推向右传输带22，从而使物料被输送至主传输带10时，物料位于主传输带10 的左侧或者主传输带10的右侧，主传输带10继续往前输送，物料被传输至设于主传输带10的下料端的下料装置30，由于物料位于主传输带10的左侧或主传输带10的右侧，因此下料装置30可以将物料快速地往左右两侧推离。
23.与现有技术相比，本实施例结构紧凑且简单，工作时，在物料被传输至主传输带10之前，采用偏移装置20提前将物料推向左传输带21或推向右传输带22，左传输带21或右传输带22将物料输送至主传输带10，从而使物料被输送至主传输带10时，物料位于主传输带10的左侧或者主传输带10的右侧，这样可以降低后续下料装置30推动物料的距离，方便后续下料装置30将物料及时推离主传输带10，解决了由于物料重量过重或物料体积较小而导致物料不能被及时下料的问题。
24.在本实施例中，主传输带10的配置数量为两个，偏移装置20位于两主传输带10之间，下料装置30位于其中一个主传输带10的下料端；工作时，位于物料传输方向前端的主传输带10将物料传输至偏移装置20，通过偏移装置20将物料传输至位于物料传输方向后端的主传输带10上，最终物料被传输带10传输至下料装置30，下料装置30对物料进行下料。在其他实施例中，主传输带10 也可以为一个或多个，主传输带10的长度也可以根据实际场地布置需求来灵活选取，当主传输带10的配置数量为多个时，偏移装置20的配置数量为多个，下
料装置30的配置数量也为多个，根据实际的使用需求来灵活增加或减少主传输带10、偏移装置20以及下料装置30的配置数量，只要保证每个主传输带10的两端分别设有一个偏移装置20和下料装置30即可。
25.请结合图1和图2，在本实施例中，偏移装置20还包括框架24，摆轮组件包括动力滚动件23。左传输带21和右传输带22分别设在框架24顶面的相对两侧，左传输带21和右传输带22之间设有安装板26，动力滚动件23设在安装板 26上，优选的，动力滚动件23的配置数量为一个或多个，当动力滚动件23的配置数量未多个时，各动力滚动件23沿一平行于左传输带21传输方向的直线依次排列，这样可以延长推送物料过程，有利于将物料完全推送至左传输带21或右传输带22。
26.动力滚动件23包括安装架233、设于安装架233的滚轮231以及设于安装架 233的驱动件232，进一步的，安装板26设有用于装配安装架233的安装孔位，安装架233设于安装孔位且可以相对于安装板26发生相对转动，安装孔位的端口的边缘内设有环形导轨，安装架233的上部边缘通过滑块与环形导轨滑接，这样可以提高安装架233的转动稳定性。动力滚动件23还包括转动驱动件25，安装架233可以通过转动驱动件25驱动，用于驱动安装架233绕一竖向轴线转动，从而实现安装架233相对于安装板26发生相对转动，进而调整滚轮231推动物料的方向，转动驱动件25可以是第一电机，第一电机设在框架24内，第一电机的转轴朝上且与安装架233底侧连接；安装架233的上部还包括一朝上的安装面 (图中未标注)，每一个动力滚动件23的滚轮231的配置数量为多个，各滚轮 231设于安装面，这样可以提高对物料的推力；驱动件232也可以是第二电机，第二电机通过一联动机构同时驱动滚轮231，驱动件232用以驱动滚轮231滚动，从而使滚轮231推动物料向左传输带21偏移或向右传输带22偏移，在其他实施例中，每一滚轮231均由一第二电机独立驱动。进一步的，动力滚动件23可以是摆轮分拣机里面的摆轮机，摆轮分拣机为物流行业内常用的设备。在其他实施例中，框架24的底面设有万向轮，这样可以方便随时移动偏移装置20。
27.在本实施例中，左传输带21的顶面和右传输带22的顶面齐平，滚轮231的顶侧面位于左传输带21的顶面之上。
28.在本实施例中，偏移装置20与主传输带10间隔设置，这样在偏移装置20 和主传输带10之间形成间隙，物料可以越过间隙移动至主传输带10，这样可以根据需求随时移动偏移装置20。
29.在其他实施例中，偏移装置20与主传输带10的端部可拆卸地连接，这样可以随时拆除与安装偏移装置20。
30.下料装置30包括两间隔设置的下料摆轮组31以及设于两下料摆轮组31之间的承载座，承载座也可以是传输带结构；两下料摆轮组31分别对应于主传输带10的左右两侧，以便分别接收主传输带左右两侧的物料，当主传输带10的物料被传输至下料摆轮组31时，下料摆轮组31将物料往左右两侧推动，使物料移离下料摆轮组31，完成物料下料过程。下料摆轮组31包括下料摆轮组31件，下料摆轮组31件的结构与偏移装置20的摆轮组件的结构相同，因此在此不对下料摆轮组31件的结构做出详述。
31.只要不违背本实用新型创造的思想，对本实用新型的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本实用新型公开的内容；在本实用新型的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本实用新型创造的思想的任意组合，均应在本
实用新型的保护范围之内。