大型通用打磨操作台的制作方法

1.本实用新型涉及打磨工序中的打磨操作台或打磨台。


背景技术：

2.打磨作业是机械加工流水线必不可少的作业流程，打磨后的产品外表光滑，便于进行后续的密封、连接等作业。打磨设备的布局与采购是由加工需求决定的，按照打磨对象的重量区分，基本可以分为40kg以下的产品、40kg-80kg之间的产品、120kg以上这三档。其中40kg以下的产品和40-80kg之间的产品由于重量适中，可由一人搬动，因此可直接就地打磨，120kg以上的产品可直接有叉车负责输送并上料到大型打磨设备中进行打磨，但在80kg-120kg之间的产品无论是重量还是尺寸都是难以由一人搬动的，但两至三人是可以搬动的，因此一般不需要使用叉车这种工具车搬运的。由于80-120kg重量比较沉重，一般桌面无法承载进行打磨，用于40-80kg产品的打磨工位虽然都有专用的打磨底座，但无法盛放这样尺寸的产。现有的解决方案要么在模具胚子上直接进行打磨，要么积攒到一定数量后由叉车运送到指定区域再统一进行打磨。
3.因此需要一种能承载120kg以内任何重量段的产品打磨操作台，除120kg以上由大型打磨设备处理之外，其他任何重量区间的打磨设备进行统一，不再以重量进行精细区分，提高设备零件通用化率。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，提供了大型通用打磨操作台，用以统一120kg以下重量的产品的打磨设备。所提供的技术方案如下，包括有桌台、起吊装置，桌台呈块状，其后侧底部开设凹陷，起吊装置设置在桌台上，其包括有固定套筒、电机、支撑柱、滑动机构、升降机构、磁吸装置；固定套筒设置在桌台后方并从凹陷穿出，支撑柱在固定套筒内转动，电机设置在凹陷的顶部并与支撑柱动力连接，滑动机构在支撑柱上，升降机构在滑动机构带动下进行水平滑动，升降机构至少包括有一电动卷线机构，电动卷线器通过支架与滑动机构连接，电动卷线机构上缠绕有连接磁吸装置的电源缆绳，磁吸装置从升降机构垂下。
5.在上述技术方案的基础上，支撑柱上设置有水平架，滑动机构安装在水平架上。
6.在上述技术方案的基础上，支撑柱上还开设有通孔，水平架为两个，分别设置在通孔两侧，滑动机构可来回穿过通孔。
7.在上述技术方案的基础上，滑动机构为电动滑轨，电动滑轨横贯通孔并固定在水平架上，升降机构通过支架连接电动滑轨的滑块上。
8.在上述技术方案的基础上，滑动机构为液压缸，液压缸横穿通孔并固定在水平架上，升降机构通过支架连接在液压缸的活塞杆上。
9.在上述技术方案的基础上，磁吸装置为电磁吸盘。
10.在上述技术方案的基础上，升降机构还包括有设备盒与滑架，滑架为长条状，其固定在滑动机构上并受其驱动，设备盒固定在滑架的端部，电动卷线机构设置在设备盒内，设
备盒底部开设开口，电动卷线机构的电源缆绳从开口伸出，电源缆绳伸出后连接磁吸装置。
11.在上述技术方案的基础上，升降机构还包括有外挂盒，外挂盒可拆卸的连通在设备盒的侧壁上，电动卷线机构设置在外挂盒内，其电源缆绳从外挂盒进入设备盒。
12.在上述技术方案的基础上，滑架通过连接件可拆卸的连接在设备盒上。
13.在上述技术方案的基础上，外盒侧面开设有可启闭的检修门，设备盒顶部开设有检修孔。
14.有益效果：创造性的将升降设备与打磨操作台相结合，得到能够对120kg以下的金属制品进行加工的通用打磨方案。重量较沉的金属制品可操作起吊装置将其吊起并吊运到桌台上，当打磨结束后再使用起吊装置吊运到运输车上，使得整个打磨作业都只需要单人便可完成，节省了工人的体力，减少了所需的工人数量，为每个打磨工位都解决了重物搬运的问题，每个打磨工序都可拥有独立的起吊装置，降低了对针对厂房配套的大型行车的依赖，减轻行车的工作负载。且整体经济性好并且在搬运或者吊运时具有较好的稳定性。将升降机构的各结构均设置设备盒内，使用时只有电源缆绳和电磁吸盘露在外，使升降机构的结构紧凑。
附图说明
15.图1为本实用新型的使用状态示意图。
16.图2为本实用新型的桌台的立体结构示意图。
17.图3为本实用新型的固定套筒、支撑柱与水平架的组合状态的立体示意图。
18.图4为本实用新型在图3状态下安装了滑动机构的立体示意图，
19.图5为本实用新型的去除升降机构状态下的起吊装置立体图。
20.图6为本实用新型的升降机构的结构示意剖面图。
21.图7为本实用新型的图6的局部放大示意图。
22.图8为本实用新型的升降机构的俯视示意图。
23.图9为本实用新型的图7的分解状态示意图。
24.图10为本实用新型的设备盒的剖面示意图。
25.图11为本实用新型的外挂盒的剖面示意图。
具体实施方式
26.实施例一。
27.本实施例提供了桌台1与起吊装置2相结合的方案，摆脱了对设置在厂房房顶的大型行车的以来，也摆脱了对手推式升降机的依赖，能够显著提高打磨效率。
28.本实施例的使用原理如下：
29.1.启动电机(未图示)带动支撑柱5转动，当升降机构转动到距离待打磨金属制品距离最近的位置时，电机停止；2.启动滑动机构6带动升降机构朝向待打磨金属制品方向滑动，当升降机构的磁吸装置7滑动到待打磨金属制品的上方时滑动停止；3.电动卷线器启动，释放电源缆绳9，使磁吸装置7下降；4.启动磁吸装置7吸附在待打磨金属制品上；5.再次启动电动卷线器，拉动并收纳电源缆绳9，带动待打磨金属制品上升；6.当待打磨金属制品的高度大于桌台1时停止上升；7.再次启动电机，带动待打磨金属制品转动到桌台1上方；8.
使待打磨金属制品落在桌台1上，关闭磁吸装置7脱离接触；8.当打磨作业完成后，重复步骤1-7，件打磨后的金属制品从桌台1上吊运至运输小车上暂存；9.重复步骤1，吊运新的待打磨金属制品。
30.桌台1由方块形状进行改进得出，是在原始的方块形状的基础上在其后方底部开设一类似台阶状的凹陷3，该凹陷3部分通过支撑腿支撑在地面上。使用固定套筒4从桌台1顶部垂直穿过桌台1并插入到凹陷3内，支撑柱5可在固定套筒4内自转，电机可固定在凹陷3内壁顶部，并与支撑柱5传动连接，通过电机控制支撑柱5转动。
31.滑动机构6设置在支撑柱5上，在支撑柱5转动时转动，升降机构的电动卷线器通过支架连接滑动机构6，滑动机构6带动其在水平方向进行滑动。滑动机构6可采用任何现有可行方案，但需保证在承受较大重量(120kg)时仍能够使电动卷线器具有稳定的滑动效果，在此要求下，滑动机构6可优选采用电动滑轨或液压缸。
32.电动卷线机构8内置动力能够进行收揽或者放缆操作，缠绕在电动卷线机构8的电源缆绳9也可称作电力牵引线或电力牵引绳，由于吊运高度一般不会大于桌台1的高度，因此单个升降机构便足以进行吊运，即使选用的电动卷线器负载较大，可使用手动卷线器再通过支架安装合适的电机，使用电机驱动手动卷线器转轴即可，用以替代电动卷线器。
33.在本实施例中存在优选例，即提供了提升强度的水平架10，水平架10设置在支撑柱5上，滑动机构6无论采用何种方案都可以得到水平架10的支撑，减轻滑动机构6自身的负载。由于待打磨金属制品的升降高度有限，而滑动机构6若离地间距过高则容易导致支撑柱5晃动，因此可在实现升降效果的基础上降低中心，在支撑柱5上开设通孔11，通孔11为直孔，水平架10设置在通孔11两侧；滑动机构6仍安装在水平架10上。如图3-5所示，逐渐的示出了支撑柱5、通孔11、水平架10、滑动机构6的结构位置，水平架10与通孔11的结合类似于隧道和桥梁的组合，滑动机构6可安装在远离待打磨金属制品的水平架10上，如此能够在于一定程度上平衡两个水平架10的重量。
34.在本实施例中，还存在进一步优选例，即滑动机构6可优选采用电动滑轨或者液压缸，若采用电动滑轨，则可选用双滑块载重型电动滑轨，使升降机构在滑动时能够得到更好的固定和支撑。由于升降机构需要具有一定的滑动行程，而电动滑轨本身具有较长的轨道，非常适合驱动升降机构，同时其安装在水平架10上就必然会穿过通孔11。升降机构的电动卷线器通过支架连接在电动滑轨的滑块上，只要能够使电源缆绳9正常垂下即可。若采用液压缸，则滑动速度稍慢于电动滑轨方案。
35.实施例二。
36.本实施例完善了升降机构的结构，具体是提供了容纳电动卷线器的设备盒12和用来连接滑动机构6的滑架13，若滑动机构6采用电动滑轨，则滑架13通过连接件固定在滑块上，若滑动机构6采用液压缸，则滑动通过连接件固定在活塞杆上。使用时电动卷线器的电源缆绳9从设备盒12底部开口14放缆或者收揽，若开口14位置没有正对电动卷线器，则可通过导向轮17引导电源缆绳9从开口14伸出。设备盒12的存在能够给电动卷线器在转动时或者滑动时提供防护，避免不慎磕碰到障碍物，还能够为其它改进提供平台。
37.该改进还包括有在设备盒12外侧壁上外挂有一外挂盒15，外挂盒15采用和拆卸的方式连接设备盒12，外挂盒15和设备盒12相互连通，电动卷线器安装在外挂盒15内，如此即使需要多个电动卷线器，也无需都安装在设备盒12内，每个电动卷线器分别有对应的外挂
盒15安装，电动卷线器的电源缆绳9只需要通过导向轮17引导其进入设备盒12内即可从开口14伸出。外挂盒15侧面开设有可以启闭的检修门(未示出)，开启检修门后可将电动卷线器取出进行维修或者更换。同时在设备盒顶部开设检修孔16，用来观察电源缆绳是否打结或者堵塞等情况。
38.滑架13与设备盒12之间也采用可拆卸连接，可以在不脱离与滑动机构6连接的状态下，单独拆下设备盒12。