一种滚筒输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及输送设备技术领域，具体涉及一种滚筒输送装置。


背景技术：

2.在零部件生产过程中，需通过滚筒输送线对工件进行输送，为满足不同长度规格或不同刚度的工件的输送需求，需对输送滚筒之间的距离进行调节，而现有技术中，输送滚筒与输送线主体为固定连接，不便于调节输送滚筒的位置，所以不同的工件需设置对应的输送线，输送设备通用性较差，生产成本较高。
3.综上所述，急需一种滚筒输送装置以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于提供一种滚筒输送装置，以解决滚筒组成在输送线上的位置调节的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种滚筒输送装置，包括机架、滚筒组成和驱动机构；所述机架沿其长度方向设有滑槽；多个滚筒组成通过所述滑槽与机架滑动连接；所述驱动机构用于驱动滚筒组成输送工件。
6.优选的，所述滑槽为t型槽；所述滚筒组成的底部设有与所述t型槽匹配的滑动件。
7.优选的，所述滑动件包括可拆卸式连接的螺栓和螺母块，所述螺母块嵌入所述滑槽设置。
8.优选的，所述驱动机构包括主动链轮、从动链轮、张紧轮组件和链条；所述主动链轮、从动链轮、张紧轮组件和多个滚筒组成通过所述链条实现传动。
9.优选的，所述驱动机构设置于机架的一侧；所述张紧轮组件包括安装座和张紧轮，所述安装座与机架连接，所述张紧轮滑动设置于所述安装座上，通过张紧轮沿机架高度方向滑动张紧链条。
10.优选的，所述滚筒组成包括滚筒和基座；所述滚筒的转轴转动设置于基座上；所述滚筒的一端设有用于与链条啮合的滚筒链轮。
11.优选的，所述基座上设有用于压紧链条的辅助链轮。
12.优选的，所述基座底部两侧设有辅助链轮，链条与单个滚筒组成的滚筒链轮、辅助链轮呈几字形啮合连接。
13.优选的，所述滚筒上沿其轴线方向设有两个限位部，两个限位部之间组合形成宽度不同的限位空间，用以在输送时对不同规格的工件进行限位。
14.优选的，两个所述限位部呈镜像设置，所述限位部包括至少两个直径依次变化的限位凸台。
15.应用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：
16.(1)本实用新型中，通过沿机架长度方向设置滑槽，滚筒组成通过滑槽与机架形成滑动连接，可任意调节滚筒组成在机架上的位置，满足不同工件的输送需求。
17.(2)本实用新型中，滑槽为t型槽，滚筒组成的底部设有与t型槽匹配的滑动件，用以实现滚筒组成与机架之间的滑动连接。
18.(3)本实用新型中，滑动件包括可拆卸式连接的螺栓和螺母块，螺母块嵌入滑槽设置，螺栓位于滚筒组成底部；当需要移动滚筒组成时，拧松螺栓与螺母块之间的配合，待滚筒组成移动到位后，再将螺栓与螺母块拧紧，可实现滚筒组成的位置固定。
19.(4)本实用新型中，驱动机构包括主动链轮、从动链轮、张紧轮组件和链条；主动链轮、从动链轮、张紧轮组件和多个滚筒组成通过链条实现传动。
20.(5)本实用新型中，张紧轮组件包括安装座和张紧轮，张紧轮滑动设置于所述安装座上，通过张紧轮沿机架高度方向滑动张紧链条。
21.(6)本实用新型中，滚筒组成包括滚筒和基座，滚筒的一端设有用于与链条啮合的滚筒链轮，通过链条和滚筒链轮的啮合传动实现滚筒的整体转动；基座上设有用于压紧链条的辅助链轮，链条与单个滚筒组成的滚筒链轮、辅助链轮呈几字形啮合连接，不管滚筒组成的位置如何调节，链条形成的闭环总长度不变。
22.(7)本实用新型中，滚筒上沿其轴线方向设有两个限位部，两个限位部之间组合形成宽度不同的限位空间，用以在输送时对不同宽度规格的工件进行限位。
23.除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
24.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
25.图1是本技术实施例的一种滚筒输送装置的正视图；
26.图2是本技术实施例的一种滚筒输送装置的侧视图；
27.图3是本技术实施例图2中b部分的细节放大图；
28.图4是本技术实施例图1中a部分的细节放大图；
29.其中，1、机架，1.1、滑槽，2、滚筒组成，2.1、滑动件，2.1.1、螺栓，2.1.2、螺母块，2.2、滚筒，2.2.1、滚筒链轮，2.2.2、限位部，2.3、基座，2.3.1、辅助链轮，3、驱动机构，3.1、主动链轮，3.2、从动链轮，3.3、张紧轮组件，3.3.1、安装座，3.3.2、张紧轮， 3.4、链条。
具体实施方式
30.以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
31.实施例：
32.参见图1至图4，一种滚筒输送装置，本实施例应用于滚筒组成在机架上位置的调节。
33.一种滚筒输送装置，包括机架1、滚筒组成2和驱动机构3；参见图1至图3，所述机架1沿其长度方向设有滑槽1.1；多个滚筒组成2通过所述滑槽1.1与机架1滑动连接，用以实现滚筒组成2在机架1长度方向上的位置调节，可根据工件输送要求改变相邻滚筒组成2之间
的间距，实现滚筒组成2位置的无级移动；所述驱动机构3用于驱动滚筒组成2 沿机架1的长度方向输送工件。
34.参见图3，所述滑槽1.1为倒置的t型槽；所述滚筒组成2的底部设有与所述t型槽匹配的滑动件2.1，用以实现滚筒组成2与机架1之间的滑动连接。
35.本实施例中，所述滑动件2.1包括可拆卸式连接的螺栓2.1.1和螺母块2.1.2，所述螺母块2.1.2嵌入所述滑槽1.1设置，螺栓2.1.1位于滚筒组成2底部；当需要移动滚筒组成 2时，拧松螺栓2.1.1与螺母块2.1.2之间的配合，待滚筒组成2移动到位后，再将螺栓2.1.1 与螺母块2.1.2拧紧，实现滚筒组成2的位置固定。螺母块2.1.2可采用与滑槽1.1相匹配的t型螺母块或方形螺母块等。
36.参见图4，所述驱动机构3包括主动链轮3.1、从动链轮3.2、张紧轮组件3.3和链条 3.4；所述主动链轮3.1、从动链轮3.2、张紧轮组件3.3和多个滚筒组成2通过所述链条3.4 实现传动。主动链轮3.1与驱动机构3的驱动电机连接，用以带动链条3.4运转，从而实现各部件之间的传动。
37.所述驱动机构3设置于机架1的一侧；所述张紧轮组件3.3包括安装座3.3.1和张紧轮 3.3.2，所述安装座3.3.1与机架1固定连接，所述张紧轮3.3.2滑动设置于所述安装座3.3.1 上，通过张紧轮3.3.2沿机架1高度方向滑动张紧链条3.4。
38.本实施例中，张紧轮组件3.3位于主动链轮3.1的一侧，链条3.4与主动链轮3.1的底部啮合，张紧轮3.3.2的顶部与链条3.4啮合；当需调节滚筒组成2的位置时，使张紧轮 3.3.2向下滑动，链条3.4处于松弛状态；当滚筒组成2的位置调节到位后，使张紧轮3.3.2 向上滑动，抵紧链条3.4，同时保证主动链轮3.1与链条3.4处于稳定啮合状态。
39.参见图2，所述滚筒组成2包括滚筒2.2和基座2.3；所述滚筒2.2的转轴转动设置于基座2.3上，用以通过滚筒2.2的滚动实现工件输送。
40.所述滚筒2.2的一端设有用于与链条3.4啮合的滚筒链轮2.2.1，通过链条3.4和滚筒链轮2.2.1的啮合传动实现滚筒2.2的整体转动。
41.所述基座2.3上设有用于压紧链条3.4的辅助链轮2.3.1，本实施例中，基座2.3底部两侧设有辅助链轮2.3.1，链条3.4与单个滚筒组成2的滚筒链轮2.2.1、辅助链轮2.3.1呈几字形啮合连接，不管滚筒组成2的位置如何调节，链条3.4形成的闭环总长度不变。
42.所述滚筒2.2上沿其轴线方向设有两个限位部2.2.2，限位部2.2.2之间组合形成宽度不同的限位空间，用以在输送时对不同宽度规格的工件进行限位。
43.两个所述限位部2.2.2呈镜像设置，所述限位部2.2.2包括至少两个直径依次变化的限位凸台。本实施例中，限位部2.2.2包括三个直径依次变化的限位凸台，沿滚筒2.2端部至中心方向，三个限位凸台的直径依次减小，可形成三种宽度规格的限位空间，可应用于三种宽度规格不同的工件的输送，提升了滚筒输送装置的适用范围。
44.一种滚筒输送装置的使用方法如下：
45.步骤一：将滑动件2.1的螺母块2.1.2嵌入机架1两侧的滑槽1.1中，将滑动件2.1的螺栓2.1.1插入滚筒组成2的基座2.3设置，将螺栓2.1.1与滑槽1.1中的螺母块2.1.2进行连接，使基座2.3能沿滑槽1.1滑动；
46.步骤二：根据输送要求，按照步骤一在机架1上设置相应数量的滚筒组成2；
47.步骤三：调节滚筒组成2至需求位置，拧紧螺栓2.1.1与螺母块2.1.2的配合；将链
条 3.4与滚筒链轮2.2.1、辅助链轮2.3.1、主动链轮3.1和从动链轮3.2实现连接，再通过张紧轮组件3.3实现链条3.4张紧，即可开始输送工作；
48.步骤四：当需根据不同输送需求改变滚筒组成2的位置时，解除张紧轮组件3.3对链条3.4的抵紧作用；拧松螺栓2.1.1与螺母块2.1.2之间的配合，通过滑动件2.1在滑槽1.1 内滑动改变滚筒组成2的位置；当滚筒组成2的位置调节到位后，拧紧螺栓2.1.1与螺母块2.1.2之间的配合，再通过张紧轮组件3.3实现链条3.4张紧，即可开始输送工作。
49.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。