一种粉体物料气流输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及输送装置领域，尤其涉及一种粉体物料气流输送装置。


背景技术：

2.气力输送又称气流输送，是利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。
3.现有气流输送装置在对粉体物料进行输送后，罐体内壁上难免会附着一些粉末，但是罐体往往为密封结构，不易拆卸，难以对罐壁上附着的粉末进行清理。
4.因此，有必要提供一种新的一种粉体物料气流输送装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种粉体物料气流输送装置。
6.本实用新型提供的一种粉体物料气流输送装置，包括罐体，所述罐体内设置有用于清洁其内壁表面粉尘的清扫部件，所述清扫部件贴合于罐体的内壁，所述清扫部件靠近罐体表面一侧设置有第一磁力块，所述罐体外侧设置有与第一磁力块相互吸引的第二磁力块，所述罐体外侧设置有用于驱动第二磁力块沿着的罐体移动的驱动机构。
7.优选的，所述清扫部件包括清洁板，所述清洁板贯穿于罐体，所述清洁板靠近罐体表面一侧设置有清洁刷，所述清洁刷包括密度不同的第一刷毛组和第二刷毛组。
8.优选的，所述第一磁力块固定于清洁板表面，所述第一磁力块贴合于罐体内壁。
9.优选的，所述罐体表面套接有防护盒，所述防护盒为中空结构。
10.优选的，所述驱动机构包括电机，所述电机安装于防护盒外侧表面，所述电机的输出端安装有转轴，所述转轴穿设于防护盒，且转轴与防护盒转动连接，所述转轴位于防护盒内的一端固定连接有第一锥齿轮，所述罐体表面套设有第二锥齿，所述第二锥齿于第一锥齿轮相互啮合，且所述第二锥齿于罐体之间转动连接，所述第二锥齿位于防护盒内，所述第二磁力块固定于第二锥齿内侧表面。
11.优选的，所述防护盒内设置有用于对驱动机构润滑的润滑机构。
12.优选的，所述润滑机构包括固定于防护盒内壁顶面的存储盒，所述存储盒位于第一锥齿轮正上方，所述存储盒为中空结构，且存储盒内填充有润滑油，所述存储盒靠近第一锥齿轮表面一侧转动连接有出油辊，所述出油辊贴合于第一锥齿轮。
13.优选的，所述第二锥齿下表面与防护盒内壁之间设置有滚珠。
14.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种粉体物料气流输送装置具有如下有益效果：
15.本实用新型提供一种粉体物料气流输送装置，通过启动驱动机构驱动第二磁力块围绕罐体进行转动，使得与第二磁力块相互吸引的第一磁力块随着第二磁力块在罐体内旋
转，并且第一磁力块同时带动清扫部件随之旋转，清扫部件贴合罐体内旋转，将罐体内壁表面粉尘的粉尘扫去；本实施例使得气流输送装置在无需打开罐体的情况下就能够对罐体的内壁进行清洁，有效的提高了装置在清洁时的便捷度。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的一种粉体物料气流输送装置的一种较佳实施例的结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中罐体的剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型图2中a的放大图；
19.图4为本实用新型中第二锥齿的结构示意图；
20.图5为本实用新型中润滑机构的结构示意图。
21.图中标号：1、罐体；2、清扫部件；21、清洁板；22、清洁刷；3、第一磁力块；4、第二磁力块；5、驱动机构；51、电机；52、转轴；53、第一锥齿轮；54、第二锥齿；6、防护盒；7、润滑机构；71、存储盒；72、润滑油；73、出油辊。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
23.请结合参阅图1、图2、图3和图4，一种粉体物料气流输送装置包括罐体1，所述罐体1内设置有用于清洁其内壁表面粉尘的清扫部件2，所述清扫部件2贴合于罐体1的内壁，所述清扫部件2靠近罐体1表面一侧设置有第一磁力块3，所述罐体1外侧设置有与第一磁力块3相互吸引的第二磁力块4，所述罐体1外侧设置有用于驱动第二磁力块4沿着的罐体1移动的驱动机构5；
24.在具体实施过程中，如图1、图2、图3和图4所示，在使用中，通过启动驱动机构5驱动第二磁力块4围绕罐体1进行转动，使得与第二磁力块4相互吸引的第一磁力块3随着第二磁力块4在罐体1内旋转，并且第一磁力块3同时带动清扫部件2随之旋转，清扫部件2贴合罐体1内旋转，将罐体1内壁表面粉尘的粉尘扫去；本实施例使得气流输送装置在无需打开罐体1的情况下就能够对罐体1的内壁进行清洁，有效的提高了装置在清洁时的便捷度。
25.参考图2所示，所述清扫部件2包括清洁板21，所述清洁板21贯穿于罐体1，所述清洁板21靠近罐体1表面一侧设置有清洁刷22，所述清洁刷22包括密度不同的第一刷毛组和第二刷毛组；
26.在使用中，参考图2所示，通过设置清洁刷22，便于清扫部件2在移动中将附着在罐体1内壁表面粉尘的粉尘扫去；通过设置密度不同的第一刷毛组和第二刷毛组，有效的提高了清扫部件2的工作效率和清洁质量。
27.参考图2所示，所述第一磁力块3固定于清洁板21表面，所述第一磁力块3贴合于罐体1内壁；
28.在使用中，参考图2所示，通过将第一磁力块3设置在清洁板21表面，以便于第二磁力块4带动第一磁力块3移动时，第一磁力块3能够同时带动清洁板21进行移动，以便于清洁刷22进行清扫工作。
29.参考图1和图2所示，所述罐体1表面套接有防护盒6，所述防护盒6为中空结构；
30.在使用中，参考图1和图2所示，通过设置中空结构的防护盒6，以便于在防护盒6内安装驱动机构5。
31.参考图3所示，所述驱动机构5包括电机51，所述电机51安装于防护盒6外侧表面，所述电机51的输出端安装有转轴52，所述转轴52穿设于防护盒6，且转轴52与防护盒6转动连接，所述转轴52位于防护盒6内的一端固定连接有第一锥齿轮53，所述罐体1表面套设有第二锥齿54，所述第二锥齿54于第一锥齿轮53相互啮合，且所述第二锥齿54于罐体1之间转动连接，所述第二锥齿54位于防护盒6内，所述第二磁力块4固定于第二锥齿54内侧表面；
32.在使用中，参考图3所示，当需要对罐体1的内壁进行清洁时，启动电机51，带动安装在电机51输出端的转轴52旋转，使转轴52带动固定在其一端的第一锥齿轮53随之转动，第一锥齿轮53带动于其相互啮合的第二锥齿54转动，第二锥齿54带动第二磁力块4随之旋转，从而使第二磁力块4带动罐体1内的第一磁力块3随之转动，第一磁力块3通过清洁板21带动清洁刷22沿着罐体1的内壁移动，将附着在罐体1内壁表面的粉尘扫去。
33.参考图5所示，所述防护盒6内设置有用于对驱动机构5润滑的润滑机构7；
34.在使用中，参考图5所示，通过设置润滑机构7，便于对驱动机构5进行润滑，防止驱动机构5在使用中卡顿，有效的延长了驱动机构5的使用寿命。
35.参考图1和图3所示，所述润滑机构7包括固定于防护盒6内壁顶面的存储盒71，所述存储盒71位于第一锥齿轮53正上方，所述存储盒71为中空结构，且存储盒71内填充有润滑油72，所述存储盒71靠近第一锥齿轮53表面一侧转动连接有出油辊73，所述出油辊73贴合于第一锥齿轮53；
36.参考图1所示，在使用中，当电机51通过转轴52带动第一锥齿轮53旋转时，第一锥齿轮53带动贴合于其表面的出油辊73随之转动，出油辊73在转动的过程中蘸取存储盒71内的润滑油72，并且将润滑油72涂抹到第一锥齿轮53表面。
37.所述第二锥齿54下表面与防护盒6内壁之间设置有滚珠，以便于减小第二锥齿54与防护盒6之间的摩擦力。
38.本实用新型提供的一种粉体物料气流输送装置的工作原理如下：
39.当需要对罐体1的内壁进行清洁时，启动电机51，带动安装在电机51输出端的转轴52旋转，使转轴52带动固定在其一端的第一锥齿轮53随之转动，第一锥齿轮53带动于其相互啮合的第二锥齿54转动，第二锥齿54带动第二磁力块4随之旋转，从而使第二磁力块4带动罐体1内的第一磁力块3随之转动，第一磁力块3通过清洁板21带动清洁刷22沿着罐体1的内壁移动，将附着在罐体1内壁表面的粉尘扫去；使得气流输送装置在无需打开罐体1的情况下就能够对罐体1的内壁进行清洁，有效的提高了装置在清洁时的便捷度。
40.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。