一种圆底立式罐运输辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及到圆底立式罐运输的技术领域，尤其涉及到一种圆底立式罐运输辅助装置。


背景技术：

2.在工业生产中需要对圆底立式罐运输至空旷位置，现有技术是通过液压叉车插入拖盘的方式将罐卧式运输至厂区内，在设置手拉葫芦将罐竖起。
3.需多次对设备调整就位，增加人工投入；为保证运输安全需尽可能在设备就位处设置手拉葫芦，设置手拉葫芦位置受限；为保证运输稳定性，需入厂区后竖立，耗时长投入大；设备从空中落地需人为推扶存在危险性，增加人工投入；需根据经验人为判断落地位置，不能做到一次精确就位，耗时较长。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种圆底立式罐运输辅助装置，用于解决上述技术问题。
5.本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种圆底立式罐运输辅助装置，包括支撑框架及万向支撑装置，所述支撑框架包括横杆及竖杆，所述横杆设置有三根，所述竖杆设有两根，其中两所述横杆设置于两所述竖杆的两端，另一所述横杆设于两所述竖杆之间，设于两所述竖杆两端的每一所述横杆上均设有所述万向支撑装置。
7.作为优选，所述万向支撑装置设置有若干个，设于两所述竖杆两端的每一所述横杆上均设有若干所述万向支撑装置。
8.作为优选，设于两所述竖杆两端的每一所述横杆上均开设有第一螺纹孔，所述万向支撑装置上设有第一外螺纹，所述第一外螺纹与所述第一螺纹孔相配合。
9.作为优选，三所述横杆平行设置。
10.作为优选，两所述竖杆平行设置，两所述竖杆与三所述横杆垂直设置。
11.作为优选，设于两所述竖杆两端的每一所述横杆相互靠近的一侧均开设有两第二螺纹孔，每一所述竖杆的两端均开设有第三螺纹孔，所述第二螺纹孔内设有螺杆，所述螺杆与所述第三螺纹孔相配合。
12.作为优选，所述横杆与所述竖杆可拆卸地连接。
13.作为优选，设于两所述竖杆两端的每一所述横杆的两端均开设有第四螺纹孔。
14.作为优选，每一所述横杆与每一所述竖杆均由钢铁材质制成。
15.上述技术方案具有如下优点或有益效果：
16.本技术的圆底立式罐运输辅助装置1、本辅助装置可减少就位次数，一次运输便可精确就位。减少人工投入；
17.2、本辅助装置取消了在厂区内设置吊点的传统模式。避免受厂区内环境条件影响
无法吊装作业，降低现场不利环境因素对运输造成的麻烦；
18.3、本辅助装置提升了运输过程中的稳定性，增加了罐体运输的安全性，使罐体可以安全可靠、迅速地运输至精确位置，并减少了投入的人工成本；
19.4、本辅助装置取消了吊装至合适高度后卸载底托，通过人工扶正就位的方式。降低风险，减少人工投入。
20.5、本辅助装置避免人为根据经验判断落地位置。可一次精确就位，减少人工投入。
附图说明
21.图1是本实用新型圆底立式罐运输辅助装置的结构示意图。
22.图中：1、支撑框架；2、万向支撑装置；3、横杆；4、竖杆；5、第四螺纹孔。
具体实施方式
23.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.图1是本实用新型圆底立式罐运输辅助装置的结构示意图，请参见图1所示，示出了一种较佳的实施例，示出的一种圆底立式罐运输辅助装置，包括：支撑框架1以及万向支撑装置2，支撑框架1包括横杆3以及及竖杆4，横杆3设置有三根，竖杆4设置有两根，三根横杆3平行设置。两根竖杆4平行设置，其中两根横杆3设置于两根竖杆4的两端，另一横杆3设于两竖杆4之间，两竖杆4与横杆3垂直设置。设置于两竖杆4两端的横杆3上设置有万向支撑装置2。支撑框架1与叉车配合使用，用于运输圆底立式罐。
27.进一步，作为一种较佳的实施方式，万向支撑装置2设置有若干个，若干万向支撑装置2分别设置于两横杆3上。本实施例中，如图1所示，万向支撑装置2设置有四个，四个万向支撑装置2均匀设置于横杆3上，用于支撑托起立式罐的圆形底部。横杆3上开设有第一螺纹孔，万向支撑装置2上设有第一外螺纹，第一外螺纹与第一螺纹孔相配合。万向支撑装置2包括连接杆与转动支撑盘，连接杆上开设有第一外螺纹与第一螺纹孔螺纹连接固定，连接杆的另一端套设有可向各个方向运动的转动支撑盘，可以更好的支撑和固定罐体底部。转
动支撑盘与罐体底部接触位置为橡胶材质，能够保护罐体底部不会被划坏。连接杆与横杆3之间螺纹连接，可以调整万向支撑装置2的高度，且转动支撑盘与罐体底部接触，用于支撑罐体，且转动支撑盘的角度可调，可针对封头弧度不同进行转动调节，可适应不同的罐体。
28.进一步，作为一种较佳的实施方式，设置于两竖杆4两端的每一横杆3相互靠近的一侧均开设有两个第二螺纹孔，每一竖杆4的两端均开设有第三螺纹孔，第二螺纹孔内设置有螺杆，螺杆与第三螺纹孔相配合。在对不同直径的罐体进行运输时，可以调节螺杆与竖杆4的连接深度，使得横杆3与竖杆4可调节连接，使得圆底立式罐运输辅助装置能够针对不同直径的罐体进行运输，适配性更高。横杆3与竖杆4均由钢铁材质制成。可以增加横杆3与竖杆4的支撑强度，不会在运输途中损坏。
29.进一步，作为一种较佳的实施方式，每一横杆3的两端均开设有第四螺纹孔5。第四螺纹孔5可以使得横杆3的两端不够长时方便添加横杆3的长度，可以使得增加圆底立式罐运输辅助装置的长度，更好的适配。
30.进一步，作为一种较佳的实施方式，操作时，根据不同型号规格的罐体以及罐体支腿位置，安装本装置，使液压叉车叉运罐体时不受罐子支腿位置干扰，同时利用升万向支撑装置2的旋转保证运输中罐体底部的均匀受力和罐体垂直，接触部位的橡胶也对罐体底部进行了保护。运输时，本辅助装置可使罐体在离地面极低情况下运输，若罐体发生倾斜，罐体倾斜侧支腿会立刻与地面接触防止罐体侧翻、倾倒，保证运输时人员安全。
31.以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。