1.本实用新型涉及一种输送给料装置，特别是涉及一种氧化镁粉体定量给料装置，属于湿法炼铜沉钴回收领域。
背景技术：
2.湿法炼铜的过程中都会回收溶液中的钴金属，采取添加氧化镁浆液生产氢氧化钴产品。在大规模的湿法炼铜工厂中，为维持氢氧化钴的大规模连续生产，需要消耗大量的工业用氧化镁粉体。而保持正确的氧化镁浆液浓度对保证沉钴生产的产品质量极为重要，氧化镁浆液浓度过低或者过高，会造成钴回收率过低或者成品氢氧化钴含镁过高。在工业生产的氧化镁造浆过程中，既要解决氧化镁粉体大量快速输送的需求，还要在造浆过程中灵活控制氧化镁用量，生产出合适浓度的氧化镁浆液，如何实现氧化镁粉体的定量输送给料，是一个需要解决的工程问题。
3.现有氧化镁输送给料系统结构简单，存在粉体易在存储仓底部堆积的问题，存在无法精确计量粉体流量的问题，存在粉体送料速度无法灵活调节的问题。本实用新型增设的压缩空气喷嘴、改进了现有氧化镁送料装置的结构，可以实现氧化镁粉体的顺畅下料输送。本实用新型在粉体输送给料装置的结构中增设了固体冲板流量计及旋转阀，实现了送料粉体数量的精确计量，实现了下料速度的可调可控，有效解决了现有氧化镁输送给料装置存在的上述技术问题。
技术实现要素：
4.本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种氧化镁粉体定量输送给料装置，它具有送料量准确、送料速度可控、防止氧化镁粉体在存储仓底部堆积的特点。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型是通过下述技术方案实现的：
6.一种氧化镁粉体定量输送给料装置，其结构如下：存储仓的上部设有上料位计，存储仓的下部设有下料位计，上料位计和下料位计的输出端与控制系统连接，控制系统与地面送料系统连接，存储仓的圆锥形底部出料口处安装有一个卸料闸阀和旋转阀，旋转阀的转动速度由变频器驱动的电动机控制，旋转阀的出料口与直线振动筛的入口连接，直线振动筛的物料出口与固体冲板流量计连接，固体冲板流量计的控制器与控制系统连接，固体冲板流量计出料口与其下方设置的管式振动给料机的入料口连接，管式振动给料机出料口与其下方设置的造浆搅拌罐连接。
7.优选的，上述管式振动给料机出料口与造浆搅拌罐入料口之间的管路上设有电动闸阀。
8.优选的，上述造浆搅拌罐上设有进水管，造浆罐顶部正中设有搅拌器，搅拌器包括电机和搅拌棒及桨叶，搅拌棒上端与电机和减速机连接，下端垂直伸入造浆搅拌罐体中，搅拌棒下端连接有两组桨叶。
9.优选的，上述存储仓的锥形仓筒下部，水平安装有两组四个压缩空气喷嘴。
10.优选的，上述存储仓采用上部圆柱形下部圆锥形组合结构，圆锥夹角为30度，存储仓尖端朝下。
11.优选的，上述存储仓的上端安装有脉冲滤筒除尘器。
12.优选的，上述直线振动筛由一台电动机驱动，振动频率固定不变。
13.优选的，上述固体冲板流量计位于直线振动筛物料出口的下方。
14.优选的，上述管式振动给料机为两端封闭的圆柱形，横向布置。
15.优选的，上述上料位计和下料位计为电容式限位检测料位计。
16.由于采用上述技术方案，使得本实用新型具有如下特点和有益技术效果：
17.1、存储仓下的旋转阀由变频器驱动的电动机控制，可以调节转动速度，进而调节下料速度，根据工艺变化，改变氧化镁粉体的出料量。
18.2、存储仓圆锥形仓筒底部的两组四个压缩空气喷嘴，可在送料工作时定时向仓内喷射压缩空气，吹动存储仓内的氧化镁粉体，增强粉体流动性，辅助粉体流畅的下落。也可在整套装置停机检修时，喷射压缩空气，帮助吹动和排空存储仓内堆积的氧化镁粉体。
19.3、存储仓上部和下部各设置一支电容式限位检测料位计，可将存储仓料位信号反馈给控制系统，系统可依据料位低信号，启动上料程序，停止下料程序；依据料位高信号，停止上料程序，开始下料程序。
20.4、经过直线振动筛的氧化镁细颗粒粉体均匀的通过固体冲板流量计，流量计自带的控制器可以测量显示氧化镁粉体的瞬时流量，并通过积算，计算出通过流量计的氧化镁粉体累计流量。控制器自带0-20ma模拟量输出，将累计流量反馈给控制系统，系统根据此信号控制总下料量，进而控制流入造浆搅拌罐的水量，达到控制氧化镁浆液浓度的目的。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图。
22.附图标记列表如下：
23.1.脉冲滤筒除尘器，2.存储仓，3.上料位计，4.压缩空气喷嘴，5.卸料闸阀，6.旋转阀，7.直线振动筛，8.固体冲板流量计，9.管式振动给料机 ，10.电动闸阀，11.造浆搅拌罐，12.下料位计。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1所示，一种氧化镁粉体定量输送给料装置，其结构如下：存储仓2采用上部圆柱形下部圆锥形组合结构，圆锥夹角为30度，存储仓尖端朝下。存储仓2上部设有电容式限位检测上料位计3，存储仓2的下部设有电容式限位检测下料位计12，上料位计3和下料位计12的输出端与控制系统连接，控制系统与地面送料系统连接，控制系统与地面送料系统均为现有技术，存储仓2的氧化镁粉体来自地面送料系统的气动吹送，当存储仓2的下料位计12检测到料位低时，控制系统指挥地面送料系统的鼓风机启动，将氧化镁粉体由地面吹送
至存储仓2，直至存储仓2的上料位计3检测到信号，说明存储仓中的氧化镁粉体已经接近装满，控制系统将立即停止地面站的氧化镁粉体吹送。存储仓2的上端安装有脉冲滤筒除尘器1，地面站给存储仓2吹送氧化镁粉体时，排出的空气会带有大量粉尘，此时安装在存储仓顶部的脉冲滤筒除尘器1同步开始工作，过滤掉氧化镁粉尘，将干净空气排放到空中。存储仓2圆锥形底部出料口处安装有一个卸料闸阀5和旋转阀6，可在下料或者检修时暂时关闭，下料或者检修完毕后打开。存储仓装满之后，打开卸料闸阀5和旋转阀6，旋转阀6的转动速度由变频器驱动的电动机控制，可以根据工艺需求增大或者减小下料量，旋转阀6的出料口通过柔性软管与直线振动筛7的入口连接，直线振动筛7由一台电动机驱动，振动频率固定不变。直线振动筛7的物料出口经连接管与固体冲板流量计8的入口连接，筛下物氧化镁细颗粒粉体通过物料出口和连接管流入固体冲板流量计8。
26.如图1所示，在存储仓2圆锥形仓筒下部，水平安装有两组四个压缩空气喷嘴4，当存储仓正常工作下料时，压缩空气喷嘴4定时向仓内喷射空气，吹动存储仓内的氧化镁粉体，增强粉体流动性，辅助粉体流畅的下落。当装置长期未开动或者需要检修时，可手动控制压缩空气喷射，帮助吹动和排空存储仓2内堆积的氧化镁粉体。
27.如图1所示，固体冲板流量计8位于直线振动筛7出口的下方，流量计8自带控制器，固体冲板流量计8的控制器与控制系统连接，可以积算流过固体的总量，固体冲板流量计8的控制器可以输出0-20ma信号给控制系统，控制系统根据流量计8反馈的累计流量数据，控制下料量。固体冲板流量计8的出料口通过软连接管与其下方设置的管式振动给料机9入料口连接，管式振动给料机9为两端封闭的圆柱形，横向布置。管式振动给料机9出料口通过一段柔性软管与电动闸阀10连接，电动闸阀10下方的管道伸入氧化镁造浆搅拌罐11。管式振动给料机9可以均匀地将氧化镁粉体送入下方的氧化镁造浆搅拌罐11。电动闸阀10可以在系统检修时切断氧化镁粉体向造浆搅拌罐11的输送。
28.如图1所示，氧化镁造浆搅拌罐11上有进水管，先将水定量输入到造浆搅拌罐11中。造浆搅拌罐11顶部正中设有搅拌器，搅拌器包括电机和搅拌棒及桨叶，搅拌棒上端与电机和减速机连接，下端垂直伸入造浆搅拌罐体中，搅拌棒下端连接有两组桨叶，可使氧化镁与水的悬浮液混合的更快速均匀。
29.地面站将氧化镁粉体吹送至存储仓2，一般40分钟可将容量为8吨的存储仓2装满，存储仓2出口安装的旋转阀6可以调节转速，最大下料量时，下料时间约需30分钟，直线振动筛7的最大处理能力是15吨/小时，筛下物为氧化镁细颗粒粉体，流向直线振动筛7出口处安装的的固体冲板流量计8，筛上物为杂质，通过杂质出口排到杂质存储罐。存储仓2中的全部氧化镁粉体下料完毕后，直线振动筛7继续振动5分钟，排空氧化镁粉体后停机。
30.固体冲板流量计的最大设计处理量是400公斤/分钟，处理能力能够满足下料需求。氧化镁粉体总下料量由固体冲板流量计自身控制器进行累计计算后，传递给控制系统，控制系统能控制本装置的总下料量。
31.需要的氧化镁悬浮液浓度一般为5%-10%，本装置经过预先设定的浓度计算，先将水定量输入到造浆搅拌罐，然后控制氧化镁粉体定量输送落入造浆搅拌罐，并开始充分搅拌，以生产设定浓度的氧化镁悬浮液。生产过程中，如有调整氧化镁悬浮液浓度的需求，可通过控制系统调节输入造浆搅拌罐的氧化镁重量和水量，以达到新的浓度。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。