基于真空镀铝膜加工的除皱装置的制作方法

1.本实用新型涉及真空镀铝薄膜领域，特别涉及基于真空镀铝膜加工的除皱装置。


背景技术：

2.真空镀铝薄膜是真空蒸镀金属薄膜的一种，它是在高真空(10mba以上)条件下，以电阻、高频或电子束加热使铝熔融气化，在薄膜基材的表面附着而形成复合薄膜的一种工艺，在塑料薄膜或纸张表面镀上一层极薄的金属铝即成为镀铝薄膜或镀铝纸。
3.目前，现有的部分镀铝膜在加工完毕后，需要对铝镀膜进行收卷，在工作人员收卷铝镀膜的过程中，可能会导致铝镀膜收卷出现褶皱的情况，影响产品质量，降低产品合格率，同时导致生产成本增加，因此需要便于工作人员对铝镀膜进行收卷，同时可以提高铝镀膜合格率的基于真空镀铝膜加工的除皱装置来满足使用者的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型提供基于真空镀铝膜加工的除皱装置，旨在解决现有的部分镀铝膜在加工完毕后，需要对铝镀膜进行收卷，在工作人员收卷铝镀膜的过程中，可能会导致铝镀膜收卷出现褶皱的情况，影响产品质量，降低产品合格率，同时导致生产成本增加的问题。
5.本实用新型是这样实现的，基于真空镀铝膜加工的除皱装置，包括底座，所述底座的顶部分别固定连接有第一固定板和第二固定板，所述底座的内部设置有自动调节组件，所述第二固定板的一侧设置有拆装组件，所述底座的顶部分别固定连接有支撑架和支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有气缸。
6.为了达到可以对铝镀膜进行收卷，同时在收卷的过程中收卷辊的直径逐渐增大，可以对压板进行调节自动调节，对铝镀膜进行压平的效果，作为本实用新型提供基于真空镀铝膜加工的除皱装置，优选的，所述自动调节组件包括凹槽、固定杆、转动套、支撑板和底板，所述底座的内部开设有凹槽，所述凹槽内壁的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆的外侧套设有转动套，所述转动套的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有底板。
7.为了达到第一连接杆收到铝镀膜张紧力的作用后，可以在第二连接杆内部滑动的效果，作为本实用新型提供基于真空镀铝膜加工的除皱装置，优选的，所述底板底部的四角均固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的外侧滑动连接有第二连接杆，所述第一连接杆的底部焊接有第一弹簧，所述第二连接杆的底部与底座的顶部固定连接。
8.为了达到便于工作人员对收卷完毕后的收卷辊进行更换的效果，作为本实用新型提供基于真空镀铝膜加工的除皱装置，优选的，所述拆装组件包括固定套、插杆、收卷辊和滑动杆，所述第二固定板的一侧固定连接有固定套，所述固定套的内部滑动连接有插杆，所述插杆的一侧固定连接有收卷辊，所述收卷辊远离插杆的内部滑动连接有滑动杆。
9.为了达到在卡杆的作用下，推动杆与连接套可以连接紧密的效果，作为本实用新型提供基于真空镀铝膜加工的除皱装置，优选的，所述滑动杆的一侧固定连接有推动杆，所
述推动杆的前表面和后表面均固定连接有卡杆，所述推动杆的外侧滑动连接有连接套，所述连接套的内部开设有与卡杆配合使用的卡槽。
10.为了达到电机可以带动收卷辊转动，进而可以对铝镀膜进行收卷的效果，作为本实用新型提供基于真空镀铝膜加工的除皱装置，优选的，所述连接套远离推动杆的一端固定连接有电机，所述推动杆的一侧固定连接有套杆，所述套杆的内部滑动连接有侧杆，所述侧杆的一端焊接有第二弹簧。
11.为了达到转动螺栓，螺栓进入螺孔内部，进而使得固定套与插杆可以连接紧密的效果，作为本实用新型提供基于真空镀铝膜加工的除皱装置，优选的，所述滑动杆的一端焊接有第三弹簧，所述第三弹簧远离滑动杆的一端与收卷辊内壁的一侧焊接，所述固定套的内部螺纹连接有螺栓，所述插杆的内部开设有与螺栓配合使用的螺孔。
12.为了达到压板在铝镀膜张紧力的作用下，可以根据铝镀膜的收卷角度对铝镀膜进行压平的效果，作为本实用新型提供基于真空镀铝膜加工的除皱装置，优选的，所述气缸的活塞杆固定连接有移动板，所述移动板的底部固定连接有底杆，所述底杆的底部固定连接有转动球，所述转动球的底部转动连接有压板。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.该基于真空镀铝膜加工的除皱装置，通过设置自动调节组件，启动电机，电机带动收卷辊作业，进而对铝镀膜进行收卷，这时，启动气缸，气缸通过移动板带动压板运动，进而使得压板可以对铝镀膜进行压平，防止铝镀膜出现褶皱，提高铝镀膜产品的合格率，同时随着收卷作业的逐渐进行，会导致收卷辊的直径逐渐增加，进而在铝镀膜张紧力的作用下，对底板进行作用，使得第一连接杆对第一弹簧进行压缩，同时第一连接杆在第二连接杆内部滑动，第一弹簧的弹力较弱，进而使得底板的角度可以适应铝镀膜的收卷角度，同时压板在转动球的作用下，可以进行角度调节，使得压板与铝镀膜紧密贴合，进而可以对铝镀膜进行压平，提高铝镀膜产品的合格率，通过设置拆装组件，在收卷辊收卷作业完毕后，需要对收卷辊进行更换时，首先转动螺栓，使得螺栓脱离固定套和插杆的内部，然后推动推动杆，推动杆带动套杆和滑动杆运动，进而使得第二弹簧和第三弹簧被压缩，在推动杆脱离连接套的内部后，对收卷辊进行拆装，解决了现有的部分镀铝膜在加工完毕后，需要对铝镀膜进行收卷，在工作人员收卷铝镀膜的过程中，可能会导致铝镀膜收卷出现褶皱的情况，影响产品质量，降低产品合格率，同时导致生产成本增加的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型基于真空镀铝膜加工的除皱装置的整体结构图；
16.图2为本实用新型自动调节组件的结构示意图；
17.图3为本实用新型支撑杆和气缸的连接示意图；
18.图4为本实用新型拆装组件和连接套的结构示意图；
19.图5为本实用新型图2中a处的局部放大图。
20.图中，1、底座；2、第一固定板；3、第二固定板；4、自动调节组件；41、凹槽；42、固定杆；43、转动套；44、支撑板；45、底板；5、拆装组件；51、固定套；52、插杆；53、收卷辊；54、滑动杆；6、支撑架；7、支撑杆；8、气缸；9、第一连接杆；10、第二连接杆；11、第一弹簧；12、移动板；13、底杆；14、转动球；15、压板；16、推动杆；17、卡杆；18、连接套；19、卡槽；20、电机；21、侧
杆；22、套杆；23、第二弹簧；24、第三弹簧；25、螺孔；26、螺栓。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：基于真空镀铝膜加工的除皱装置，包括底座1，底座1的顶部分别固定连接有第一固定板2和第二固定板3，底座1的内部设置有自动调节组件4，第二固定板3的一侧设置有拆装组件5，底座1的顶部分别固定连接有支撑架6和支撑杆7，支撑杆7的顶部固定连接有气缸8。
24.在本实施例中：通过设置自动调节组件4，启动电机20，电机20带动收卷辊53作业，进而对铝镀膜进行收卷，这时，启动气缸8，气缸8通过移动板12带动压板15运动，进而使得压板15可以对铝镀膜进行压平，防止铝镀膜出现褶皱，提高铝镀膜产品的合格率，同时随着收卷作业的逐渐进行，会导致收卷辊53的直径逐渐增加，进而在铝镀膜张紧力的作用下，对底板45进行作用，使得第一连接杆9对第一弹簧11进行压缩，同时第一连接杆9在第二连接杆10内部滑动，第一弹簧11的弹力较弱，进而使得底板45的角度可以适应铝镀膜的收卷角度，同时压板15在转动球14的作用下，可以进行角度调节，使得压板15与铝镀膜紧密贴合，进而可以对铝镀膜进行压平，提高铝镀膜产品的合格率，通过设置拆装组件5，在收卷辊53收卷作业完毕后，需要对收卷辊53进行更换时，首先转动螺栓26，使得螺栓26脱离固定套51和插杆52的内部，然后推动推动杆16，推动杆16带动套杆22和滑动杆54运动，进而使得第二弹簧23和第三弹簧24被压缩，在推动杆16脱离连接套18的内部后，对收卷辊53进行拆装，解决了现有的部分镀铝膜在加工完毕后，需要对铝镀膜进行收卷，在工作人员收卷铝镀膜的过程中，可能会导致铝镀膜收卷出现褶皱的情况，影响产品质量，降低产品合格率，同时导致生产成本增加的问题。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，自动调节组件4包括凹槽41、固定杆42、转动套43、支撑板44和底板45，底座1的内部开设有凹槽41，凹槽41内壁的一侧固定连接有固定杆42，固定杆42的外侧套设有转动套43，转动套43的顶部固定连接有支撑板44，支撑板44的顶部固定连接有底板45。
26.在本实施例中：压板15与底板45的材质均较为柔软，使得底板45和压板15对铝镀膜作用时，不会对铝镀膜造成损坏，在收卷辊53长时间作用后，会导致收卷辊53的直径逐渐增加，进而使得铝镀膜的收卷角度发生变化，在铝镀膜张紧力的作用下，使得底板45承受铝镀膜的张紧力，进而带动第一连接杆9在第二连接杆10的内部滑动，对第一弹簧11进行压缩，使得底板45的放置角度可以适应铝镀膜的收卷角度，更好的对铝镀膜进行除皱作业。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，底板45底部的四角均固定连接有第一连接杆9，第一连接杆9的外侧滑动连接有第二连接杆10，第一连接杆9的底部焊接有第一弹簧11，第二连接杆10的底部与底座1的顶部固定连接。
28.在本实施例中：通过设置第一弹簧11，第一弹簧11的弹力较弱，使得铝镀膜的张紧力可以带动第一连接杆9运动，同时在铝镀膜的收卷角度并发生改变时，可以对铝镀膜进行更好的收卷。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，拆装组件5包括固定套51、插杆52、收卷辊53和滑动杆54，第二固定板3的一侧固定连接有固定套51，固定套51的内部滑动连接有插杆52，插杆52的一侧固定连接有收卷辊53，收卷辊53远离插杆52的内部滑动连接有滑动杆54。
30.在本实施例中：通过设置拆装组件5，通过对收卷辊53进行模块化组装，便于工作人员对收卷辊53进行更换和拆装，在收卷辊53完成收卷作业后，在滑动杆54和插杆52的作用下，使得收卷辊53可以更快的进行更换。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，滑动杆54的一侧固定连接有推动杆16，推动杆16的前表面和后表面均固定连接有卡杆17，推动杆16的外侧滑动连接有连接套18，连接套18的内部开设有与卡杆17配合使用的卡槽19。
32.在本实施例中：推动推动杆16，推动杆16带动卡杆17运动，进而使得卡杆17进入卡槽19的内部，使得连接套18与推动杆16可以紧密连接。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，连接套18远离推动杆16的一端固定连接有电机20，推动杆16的一侧固定连接有套杆22，套杆22的内部滑动连接有侧杆21，侧杆21的一端焊接有第二弹簧23。
34.在本实施例中：在第二弹簧23的弹力作用下，第二弹簧23的弹力可以通过套杆22作用在推动杆16内部，进而使得推动杆16可以与连接套18紧密连接。
35.作为本实用新型的一种技术优化方案，滑动杆54的一端焊接有第三弹簧24，第三弹簧24远离滑动杆54的一端与收卷辊53内壁的一侧焊接，固定套51的内部螺纹连接有螺栓26，插杆52的内部开设有与螺栓26配合使用的螺孔25。
36.在本实施例中：在对第一收卷辊53安装完毕后，转动螺栓26，螺栓26进入螺孔25的内部，进而使得固定套51与插杆52可以紧密连接。
37.作为本实用新型的一种技术优化方案，气缸8的活塞杆固定连接有移动板12，移动板12的底部固定连接有底杆13，底杆13的底部固定连接有转动球14，转动球14的底部转动连接有压板15。
38.在本实施例中：在铝镀膜的收卷角度发生改变时，压板15在转动球14的作用下，可以进行角度的改变，使得压板15与铝镀膜可以紧密贴合，进而使得压板15可以对铝镀膜进行除皱作业。
39.工作原理：首先将本装置放置平稳，然后工作人员对收卷辊53进行组装，将铝镀膜的一端与收卷辊53紧密连接，同时使得铝镀膜从支撑架6的顶部穿过，然后启动气缸8，气缸8带动移动板12运动，使得移动板12运动至铝镀膜正上方，使得压板15与铝镀膜的接触不是过于紧密，防止铝镀膜在收卷的过程中被压板15损坏，使得压板15与铝镀膜之间保留一定的空隙，然后启动电机20，电机20通过连接套18带动收卷辊53运动，对铝镀膜进行收卷，在收卷辊53长时间作用后，会导致收卷辊53的直径逐渐增加，进而使得铝镀膜的收卷角度发
生变化，在铝镀膜张紧力的作用下，使得底板45承受铝镀膜的张紧力，进而带动第一连接杆9在第二连接杆10的内部滑动，对第一弹簧11进行压缩，使得底板45的放置角度可以适应铝镀膜的收卷角度，更好的对铝镀膜进行除皱作业，在收卷辊53完成收卷作业后，需要对收卷辊53进行拆装时，首先转动螺栓26，使得螺栓26脱离固定套51和插杆52的内部，然后推动推动杆16，推动杆16带动套杆22和滑动杆54运动，进而使得第二弹簧23和第三弹簧24被压缩，在推动杆16脱离连接套18的内部后，对收卷辊53进行拆装和更换，使得本装置在对铝镀膜收卷时，提高铝镀膜收卷的合格率。
40.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。