切断套管的逐根供料装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽车用控制线束生产设备技术领域，具体涉及切断套管的逐根供料装置。


背景技术：

2.汽车用控制线束在生产过程中，需要在钢绳上套接套管，目前，所有用于套管各工序加工的设备只能采取人员手工供料，无法实现自动化，因此效率相对低下。
3.为了解决上述问题，本技术人提出切断套管的逐根供料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供切断套管的逐根供料装置，适用于对定长切断后的套管进行逐根有序供料的需求。
5.为达到上述实用新型的目的，本实用新型的切断套管的逐根供料装置，包括工作台、料斗、上料机构和下料机构；所述料斗、所述上料机构和所述下料机构依次设置在所述工作台上；
6.所述料斗的底部为斜面，且斜面低的一端靠近所述上料机构，所述料斗上靠近上料机构的一侧底部设有开口；
7.所述上料机构包括第一转轴、电机和套管上料转盘；所述第一转轴水平转动设置在所述工作台上，且位于料斗上的开口的一侧；所述电机用于驱动第一转轴转动；所述套管上料转盘固定在所述第一转轴上，所述套管上料转盘的边缘位置上以环形整列的方式设有若干套管槽，所述套管槽沿着所述套管上料转盘的轴向设置，所述套管槽只能容易一根套管；所述工作台上设有套管落料筛板，所述套管落料筛板位于套管上料转盘上远离料斗的一侧，用于将套管上料转盘上的套管挡下；
8.所述下料机构包括第二转轴、若干套管接料爪和驱动装置；所述第二转轴水平转动设置在所述工作台上，且位于所述套管落料筛板的下方；若干所述套管接料爪沿着第二转轴的轴向固定在第二转轴上；所述驱动装置用于驱动第二转轴转动。
9.优选地，所述料斗的底部沿着所述斜面倾斜的方向放置有抖料板，所述料斗的外壁底部上端设有抖料气缸；所述抖料气缸上的活塞杆斜向上设置，且抖料气缸上的活塞杆上固定有l形连接板，所述l形连接板与抖料板的一端固定连接。
10.优选地，所述料斗的内壁底部位于抖料板的两侧均固定有支撑板。
11.优选地，所述料斗内的一侧水平滑动设有套管长度隔板，所述套管长度隔板沿着指向料斗另一侧的方向滑动，且所述套管长度隔板上设有锁紧装置。
12.优选地，所述套管槽的底部设有磁铁。
13.优选地，所述第一转轴上位于套管上料转盘的两侧均固定有辅助支撑盘，所述辅助支撑盘的截面直径小于所述套管上料转盘的截面直径。
14.优选地，所述驱动装置包括套管接料爪开合气缸和连杆；所述套管接料爪开合气
缸铰接在工作台的一侧，所述连杆的一端与所述套管接料爪开合气缸的活塞杆的头部铰接，所述连杆的另一端与所述第二转轴的一端相铰接。
15.优选地，所述料斗上还设有套管单根阻断机构，所述套管单根阻断机构包括安装架、拉簧和挡块；所述安装架上固定在所述料斗上靠近开口的一侧顶部，所述挡块的一端铰接在所述安装架上，所述拉簧的一端连接在安装架上，另一端连接在挡块的顶部；所述挡块的底部为向内凹陷的曲面，且与所述套管上料转盘的弧面相贴合。
16.优选地，所述挡块的上部固定有连接板，所述连接板上位于套管上料转盘的上方位置设有感应器，所述感应器用于感应套管上料转盘上的套管槽内有无套管。
17.优选地，所述料斗的内壁上部还设有套管限高挡块。
18.本实用新型切断套管的逐根供料装置，与现有技术相比，还具有以下优点：
19.(1)可以对接任何对定长套管进行加工的设备，实现自动供料、自动加工，无需人员且效率更高；
20.(2)操作方便快捷。
附图说明
21.图1为本实施例提供的切断套管的逐根供料装置的结构示意图1；
22.图2为图1中a处的局部放大图；
23.图3为本实施例提供的切断套管的逐根供料装置的结构示意图2；
24.图4为图3中b处的局部放大图；
25.图5为本实施例提供的切断套管的逐根供料装置的结构示意图3。
具体实施方式
26.以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。
27.如图1所示，切断套管的逐根供料装置，包括工作台1、料斗2、上料机构和下料机构；所述料斗2、所述上料机构和所述下料机构依次设置在所述工作台1上；
28.所述料斗2的底部为斜面，且斜面低的一端靠近所述上料机构，所述料斗2上靠近上料机构的一侧底部设有开口；将同一定长的套管16放入料斗2中，套管16会沿着斜面滚落至开口处。
29.在本实施例中，如图5所示，所述料斗2的底部沿着所述斜面倾斜的方向放置有抖料板23，如图3和图4所示，所述料斗2的外壁底部上端设有抖料气缸21；所述抖料气缸21上的活塞杆斜向上设置，且抖料气缸21上的活塞杆上固定有l形连接板22，所述l形连接板22与抖料板23的一端固定连接；在抖料气缸21的作用下，抖料板23沿着斜面的倾斜方向上下抖动，确保传送的套管16挨个有序地沿着料斗2的底部进行输送。进一步地，所述料斗2的内壁底部位于抖料板23的两侧均固定有支撑板24，起到支撑的作用，方便对套管16进行传送。
30.在本实施例中，如图1所示，所述料斗2内的一侧水平滑动设有套管长度隔板3，所述套管长度隔板3沿着指向料斗2另一侧的方向滑动，且所述套管长度隔板3上设有锁紧装置，在套管长度隔板3滑动到指定位置后，可通过锁紧装置进行固定。如此，在待传送的套管定长发生变化时，料斗2也可对其进行限位，准确地将其输送至料斗2的开口处，方便上料机构取料。
31.所述上料机构包括第一转轴10、电机8和套管上料转盘6；所述第一转轴10水平转动设置在所述工作台1上，且位于料斗2上的开口的一侧；所述电机8用于驱动第一转轴10转动；所述套管上料转盘6固定在所述第一转轴10上，所述套管上料转盘6的边缘位置上以环形整列的方式设有若干套管槽7，所述套管槽7沿着所述套管上料转盘6的轴向设置，所述套管槽7只能容易一根套管；优选地，所述套管槽7的底部设有磁铁(图中未画出)，便于吸住套管，防止其掉落。在这里，发明人需要说明的是，控制线束中的套管，虽然表面是一层塑料，其内部是由若干根钢丝编织而成，因此磁铁可以吸住套管。所述工作台1上设有套管落料筛板11，所述套管落料筛板11位于套管上料转盘6上远离料斗2的一侧，用于将套管上料转盘6上的套管挡下。
32.如图1所示，为了让套管在套管上料转盘6上传送时能够更好地保持平衡状态，所述第一转轴10上位于套管上料转盘6的两侧均固定有辅助支撑盘9，所述辅助支撑盘9的截面直径小于所述套管上料转盘6的截面直径，用于支撑套管。
33.如图1所示，所述下料机构包括第二转轴14、若干套管接料爪15和驱动装置；所述第二转轴14水平转动设置在所述工作台1上，且位于所述套管落料筛板11的下方；若干所述套管接料爪15沿着第二转轴14的轴向固定在第二转轴14上；所述驱动装置用于驱动第二转轴14转动，使得套管接料爪15打开或者关闭，便于套管挨个有序地下料。在本实施例中，所述驱动装置包括套管接料爪开合气缸12和连杆13；所述套管接料爪开合气缸12铰接在工作台1的一侧，所述连杆13的一端与所述套管接料爪开合气缸12的活塞杆的头部铰接，所述连杆13的另一端与所述第二转轴14的一端相铰接；如此通过套管接料爪开合气缸12的驱动，实现套管接料爪15的开合。
34.在本实施例中，如图1和图2所示，所述料斗2上还设有套管单根阻断机构，所述套管单根阻断机构包括安装架18、拉簧19和挡块17；所述安装架18上固定在所述料斗2上靠近开口的一侧顶部，所述挡块17的一端铰接在所述安装架18上，所述拉簧19的一端连接在安装架18上，另一端连接在挡块17的顶部；所述挡块17的底部为向内凹陷的曲面，且与所述套管上料转盘6的弧面相贴合。如此设置，当套管上料转盘6转动过程中，套管会被吸入套管槽7内，然后跟着套管上料转盘6转动，当吸附该根套管的套管槽7在经过挡块17时，挡块17能够把由于磁力而吸附在套管槽7上的其他多余的套管挡落回料斗2中去，仅留一根在套管槽7内的套管经过。
35.进一步地，如图1所示，所述挡块17的上部固定有连接板4，所述连接板4上位于套管上料转盘6的上方位置设有感应器5，所述感应器5用于感应套管上料转盘6上的套管槽7内有无套管。
36.在本实施例中，所述料斗2的内壁上部还设有套管限高挡块25，防止套管从料斗2的顶部掉落。
37.工作流程：
38.第一步，将定产切断后的套管16放入料斗2当中，调节套管长度隔板3的位置使料斗2宽度与套管长度一致，若料斗2内的套管有倾斜或者相互卡住，此时套管上料转盘6转动一直不能将套管带出时，抖料气缸21会连续动作带动抖料板23连续抖动，将料斗2内的套管抖松；
39.第二步，套管上料转盘6和辅助支撑盘9同时转动转动，套管上料转盘6等角度分布
了套管槽7，套管槽7的底部的磁铁，使套管能轻松地被吸入槽中，且此槽只能够吸入容纳一根套管将套管逐根带出；
40.第三步，套管在套管上料转盘6上转动到套管落料筛板11处，由于套管上料转盘6一直在转动，此时套管被套管落料筛板11挡落，落到套管接料爪15上面；
41.第四步，套管接料爪开合气缸13动作，套管16逐根下落，实现对后续机构的供料。
42.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。