一种便于拼接组装的塑料管材放置架的制作方法

1.本实用新型涉及塑料管材放置架技术领域，具体为一种便于拼接组装的塑料管材放置架。


背景技术：

2.pe管材，是聚乙烯管材的统称，pe管材是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂管材，pe具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性，随着我国塑料管道的快速发展，质量也在不断提高；pe管材在生产时通过进料吸管将pe颗粒材料不断的吸入到挤塑机设备中，将pe颗粒原材料经过热熔后挤塑成型为管材结构，在经过冷却设备将挤塑完成的pe管材冷却成型，最后切割形成管材成品。
3.pe管材在切割成型后需要将其进行摆放放置，以避免其直接堆积在地面上，造成管材磨损和变形，但是现有的pe管材摆放架，其对摆放的面积不便于调节，通过也无法调节适应不同长度的pe管材进行摆放，不能够进行拼接，实用性低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于拼接组装的塑料管材放置架，以解决上述背景技术中提出的现有的pe管材摆放架，其对摆放的面积不便于调节，通过也无法调节适应不同长度的pe管材进行摆放，不能够进行拼接，实用性低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拼接组装的塑料管材放置架，包括主体框架、横梁、固定限位柱和底座，所述主体框架由多个连接架焊接构成，且主体框架的整体为矩形状，并且主体框架整体为空心状，所述主体框架的其中两侧外表面中间位置均横向设置有横梁，且横梁的两端均嵌入式焊接在主体框架的内部，并且横梁的上下外表面与主体框架的内表面之间均嵌入式设置有橡胶摩擦垫，所述主体框架的底端外表面的拐角处均设置有底座，且底座为梯形状，并且底座的顶端外表面中间位置纵向设置有固定限位柱，同时固定限位柱靠近主体框架的一端内部开设有安装孔，并且安装空孔的内直径大于插管三的外直径。
6.优选的，所述主体框架的顶端外表面的4个拐角处均纵向设置有套管三，且套管三的内部均开设有空腔，并且套管三的输出端朝向远离主体框架的一侧，所述主体框架的底端外表面的4个拐角处均纵向设置有插管三；
7.采用上述技术方案便于主体框架与主体框架之间能够进行上下拼接，使得整体高度调高。
8.优选的，所述主体框架的一侧外表面的4个拐角处均横向设置有插管一，且主体框架的另一侧外表面的4个拐角处均横向设置有套管一，并且套管一的内部开设有空腔，并且的套管一输出端朝向远离主体框架的一侧；
9.采用上述技术方案使得主体框架与主体框架之间能够进行左右横向拼接，使得整体横向摆放空间延长，便于放置多个整体长度较短的塑料管材。
10.优选的，所述主体框架的另外两侧外表面的4个拐角处分别设置有套管二和插管二，且套管二的内部开设有空腔，并且套管二的输出端朝向远离主体框架的一侧；
11.采用上述技术方案使得主体框架与主体框架之间能够进行前后拼接，使得纵向摆放空间延长，可以放置整体长度较长的塑料管材。
12.优选的，所述插管一、插管二和插管三靠近主体框架的一侧外表面均环绕开设有螺纹槽，且插管一、插管二和插管三没有设置的一端直径小于套管一、套管二和套管三内部设置的空腔直径，所述套管一、套管二和套管三远离主体框架的一端边缘处设置有限位环；
13.采用上述技术方案使得插管一、插管二和插管三的一端可以插进套管一、套管二和套管三的内部，使得在拼接时更加稳定。
14.优选的，所述套管一、套管二和套管三位于主体框架和限位环之间的外表面均套设有活动拧盖，且活动拧盖的输出端朝向远离主体框架的一侧，并且活动拧盖与套管一、套管二和套管三之间均构成滑动卡合连接，同时活动拧盖的内部开设有螺母槽；
15.采用上述技术方案使得活动拧盖能够与螺纹槽转动连接，使得整体不易脱离，稳定性更高，通过限位环的设置，使得活动拧盖不会脱落，形成抵触作用。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于拼接组装的塑料管材放置架：
17.1.设置有套管一、插管一、套管二、插管二、套管三和插管三，通过套管一和插管一的拼接、套管二和插管二的拼接和套管三和插管三的拼接，使得主体框架可以进行任意长度、宽度和高度的拼接的，使得整体可以横向拼接和纵向拼接应用，横向并列拼接的放置架可以放置多个整体长度较短的塑料管材，纵向直线拼接的放置架可以放置整体长度较长的塑料管材，应用多元化；
18.2.设置有活动拧盖和螺母槽，在拼接的过程中，通过螺纹槽和活动拧盖内部的螺母槽转动螺纹连接，使得整体的连接稳定性大大提高，同时组装的较为方便，同时通过限位环使得活动拧盖不会脱离，使得整体连接后，稳定性高，不易晃动，同时两个主体框架之间不会轻易脱离；
19.3.设置有横梁和橡胶摩擦垫，使得能够管材进行分类存放，同时便于后期的取料，同时通过橡胶摩擦垫的设置，使得在放置管材时，管材的外表面不易受到磨损，起到一定的保护作用，同时通过底座和固定限位柱的设置，使得整体的稳定性更高，同时便于拆卸，安装方便。
附图说明
20.图1为本实用新型整体主视结构示意图；
21.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
22.图3为本实用新型主体框架与主体框架侧面横向连接结构示意图；
23.图4为本实用新型主体框架与主体框架前后和上下连接结构示意图；
24.图5为本实用新型主体框架正剖视结构示意图；
25.图6为本实用新型套管二与插管二拆分正剖视结构示意图。
26.图中：1、主体框架；2、横梁；3、橡胶摩擦垫；4、套管一；5、插管一；6、套管二；7、插管二；8、套管三；9、插管三；10、限位环；11、活动拧盖；12、螺母槽；13、固定限位柱；14、底座；15、螺纹槽。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种便于拼接组装的塑料管材放置架，包括主体框架1、横梁2、橡胶摩擦垫3、套管一4、插管一5、套管二6、插管二7、套管三8、插管三9、限位环10、活动拧盖11、螺母槽12、固定限位柱13、底座14和螺纹槽15，主体框架1由多个连接架焊接构成，且主体框架1的整体为矩形状，并且主体框架1整体为空心状，主体框架1的其中两侧外表面中间位置均横向设置有横梁2，且横梁2的两端均嵌入式焊接在主体框架1的内部，并且横梁2的上下外表面与主体框架1的内表面之间均嵌入式设置有橡胶摩擦垫3，主体框架1的底端外表面的拐角处均设置有底座14，且底座14为梯形状，并且底座14的顶端外表面中间位置纵向设置有固定限位柱13，同时固定限位柱13靠近主体框架1的一端内部开设有安装孔，并且安装空孔的内直径大于插管三9的外直径，主体框架1内部的横梁2能够将主体框架1分割为两个部分，使得能够将放置管材进行分类，从而便于存放，同时也便于后期的拿取，同时通过橡胶摩擦垫3，使得在存放管材时能够防止管材的外表面在拖拽或者抽取时磨损表面，起到一定的保护作用。
29.主体框架1的顶端外表面的4个拐角处均纵向设置有套管三8，且套管三8的内部均开设有空腔，并且套管三8的输出端朝向远离主体框架1的一侧，主体框架1的底端外表面的4个拐角处均纵向设置有插管三9；主体框架1的一侧外表面的4个拐角处均横向设置有插管一5，且主体框架1的另一侧外表面的4个拐角处均横向设置有套管一4，并且套管一4的内部开设有空腔，并且的套管一4输出端朝向远离主体框架1的一侧；主体框架1的另外两侧外表面的4个拐角处分别设置有套管二6和插管二7，且套管二6的内部开设有空腔，并且套管二6的输出端朝向远离主体框架1的一侧；插管一5、插管二7和插管三9靠近主体框架1的一侧外表面均环绕开设有螺纹槽15，且插管一5、插管二7和插管三9没有设置螺纹槽15的一端直径小于套管一4、套管二6和套管三8内部设置的空腔直径，套管一4、套管二6和套管三8远离主体框架1的一端边缘处设置有限位环10；套管一4、套管二6和套管三8位于主体框架1和限位环10之间的外表面均套设有活动拧盖11，且活动拧盖11的输出端朝向远离主体框架1的一侧，并且活动拧盖11与套管一4、套管二6和套管三8之间均构成滑动卡合连接，同时活动拧盖11的内部开设有螺母槽12，当需要将两个主体框架1之间进行左右横向拼接时，首先将两个主体框架1底端的插管三9转动进固定限位柱13的内部，从而通过底座14对整体进行限位固定，使得稳定性会更高，再将其中一个主体框架1一侧设置的插管一5的一端全部插入另一个主体框架1一侧设置的套管一4的内部，从而使得两个主体框架1之间连接，如图3所示，再将套管一4外表面的活动拧盖11转动与插管一5外表面设置的螺纹槽15咬合，依次将其他的套管一4外表面的活动拧盖11也进行转动固定，从而使得两个主体框架1之间稳定横向连接，从而可以放置多个整体长度较短的塑料管材，使用方便，当需要将主体框架1整体变高时，如图4所示，将其中一个主体框架1底端设置插管三9的一端插入另一个主体框架1顶端设置套管三8的内部，再将套管三8外表面的活动拧盖11转动与插管三9外表面设置的螺纹槽15咬合，依次将其他的套管三8外表面的活动拧盖11也进行转动固定，从而使得两个主体
框架1之间稳定上下连接，从而使得整体的高度变高，使得摆放空间大大提高，便于使用，当需要放置多个较长的管材时，如图4所示，将其中一个主体框架1一侧设置插管二7的一端插入另一个主体框架1一侧设置套管二6的内部，再将套管二6外表面的活动拧盖11转动与插管二7外表面设置的螺纹槽15咬合，依次将其他的套管二6外表面的活动拧盖11也进行转动固定，从而使得两个主体框架1之间稳定前后连接，可以依照上述方法，进行多次拼接，从而使得整体的长度变长，便于存放整体长度较长的塑料管材。
30.工作原理：在使用该便于拼接组装的塑料管材放置架时,首先如图1-6所示，通过套管一4、插管一5、套管二6、插管二7、套管三8和插管三9的设置，使得整个装置可以进行任意拼接，从而调节整体高度、长度和宽度，使用方便，使得应用多元化，增加了整体的实用性。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。