一种重型包装膜液压提升车的制作方法

1.本实用新型涉及搬运设备技术领域，更具体地说，涉及一种重型包装膜液压提升车。


背景技术：

2.现有的生产中，液压抬升车通常使用液压缸和杠杆提升重物，但是这种液压抬升车的放置物品的位置仅仅设有两个车叉，一旦所需抬升的物品为圆柱状，如包装膜卷，该包装膜卷便可能在提升的过程中发生滚动脱落，进而导致危险。因此发明一种适于抬升圆柱状物体的液压抬升车是十分重要的。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种重型包装膜液压提升车，来解决现有的液压提升车在抬升圆柱状物品的时候，物品容易发生滚动的问题。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种重型包装膜液压提升车，包括：底座、两根支撑立柱、传动链、用于放置包装膜卷的滑动组件、用于防止包装膜卷发生滚动的限位组件、及用于抬升包装膜卷的提升组件；两根所述支撑立柱的底端均固定设置在所述底座上，两根所述支撑立柱上均设有滑轨；所述滑动组件的两侧分别滑动设置在两根所述滑轨上；所述提升组件的本体固定设置在所述底座上，所述传动链的一段固定设置在所述底座上；所述传动链的另一端绕经所述提升组件的驱动端后与所述滑动组件固定连接；所述限位组件固定设置在所述滑动组件上。
5.可选的，所述滑动组件包括：横向支撑板、导轨滚轮固定板、及四个导轨滚轮；四个所述导轨滚轮分散固定在所述导轨滚轮固定板的四角，且四个所述导轨滚轮两两相对滑动设置在所述滑轨上；所述横向支撑板固定设置在所述导轨滚轮固定板上；所述限位组件固定设置在所述横向支撑板上；所述传动链的另一端固定连接在所述导轨滚轮固定板上。
6.可选的，所述限位组件包括：两个相对设置的限位架；两个所述限位架均固定设置在所述横向支撑板上；两个所述限位架相对的一侧均设有一用于避免包装膜卷滚动的倾斜面。
7.可选的，所述限位架包括：两个支撑块、辊轴、及用于使包装膜卷旋转出料的皮带，两个所述支撑块固定设置在所述横向支撑板的两侧，所述辊轴的两端分别转动设置在两个所述支撑块的顶部，所述皮带套设在辊轴上，且与辊轴传动连接。
8.可选的，所述提升组件包括：支撑杆、液压缸、及至少一链轮；所述液压缸固定设置在所述底座上，所述支撑杆固定设置在所述液压缸的驱动端上，所述链轮转动设置在所述支撑杆上；所述传动链绕设在所述链轮上且与所述链轮传动连接。
9.可选的，还包括控制组件；所述控制组件固定设置在所述底座上，所述控制组件与所述提升组件电连接。
10.可选的，所述底座的底部设有多个滚轮。
11.可选的，还包括两根扶手杆；两根所述扶手杆的一端分别固定在两根所述支撑立柱上，两根所述扶手杆的另一端均固定在底座上。
12.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本技术提供一种重型包装膜液压提升车，包括：底座、两根支撑立柱、传动链、用于放置包装膜卷的滑动组件、用于防止包装膜卷发生滚动的限位组件、及用于抬升包装膜卷的提升组件；两根所述支撑立柱的底端均固定设置在所述底座上，两根所述支撑立柱上均设有滑轨；所述滑动组件的两侧分别滑动设置在两根所述滑轨上；所述提升组件的本体固定设置在所述底座上，所述传动链的一段固定设置在所述底座上；所述传动链的另一端绕经所述提升组件的驱动端后与所述滑动组件固定连接；所述限位组件固定设置在所述滑动组件上；本实用新型，通过在所述滑动组件上设置用于放置圆柱形的包装膜卷的限位组件，以使该包装膜卷在抬升的过程中，不会发生滚动的情况，避免在移动包装膜卷过程中发生危险。
附图说明
13.图1是本实用新型的整体结构侧视图；
14.图2是本实用新型的提升组件的主视图；
15.图3是本实用新型的滑动组件和限位组件的侧视图；
16.图中：1、底座；2、支撑立柱；3、传动链；4、滑动组件；41、横向支撑板；42、导轨滚轮固定板；43、导轨滚轮；44、斜向支撑杆；5、限位组件；51、限位架；6、提升组件；61、支撑杆；62、液压缸；63、链轮；7、滚轮；8、扶手杆；9包装膜卷；10、控制组件；。
具体实施方式
17.为使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。
18.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
19.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
21.请一并参阅图1-图3，本实用新型提供了一种重型包装膜液压提升车，包括：底座1、两根支撑立柱2、传动链3、用于放置包装膜卷9的滑动组件4、用于防止包装膜卷9发生滚动的限位组件5、及用于抬升包装膜卷9的提升组件6；两根所述支撑立柱2的底端均固定设置在所述底座1上，两根所述支撑立柱2上均设有滑轨；所述滑动组件4的两侧分别滑动设置在两根所述滑轨上；所述提升组件6的本体固定设置在所述底座1上，所述传动链3的一段固定设置在所述底座1上；所述传动链3的另一端绕经所述提升组件6的驱动端后与所述滑动组件4固定连接；所述限位组件5固定设置在所述滑动组件4上。
22.具体来说，传统的液压提升叉车，通常都是在车辆的前方设置一个升降台，该升降台由两根车叉构成，进一步的，该车叉可以根据需要进行宽度调节，以适应不用长度的包装膜卷9宽度，避免运输过程中发生脱落危险。但是，这种车叉在搬运圆柱形的包装膜卷9的时候，圆柱形的包装膜卷9会发生滚动，一旦在提升的时候圆柱形的包装膜卷9滚动而掉落，会对人们造成危险。因此本技术提出一种重型包装膜卷9液压提升车，车辆包括：用于承载车辆的底座 1，底座1上设有两根用于支撑的支撑立柱2，支撑立柱2上设有滑轨，所述滑动组件4滑动设置在滑轨上，滑动组件4即为叉车的可升降的车叉装置，该装置上设有一个用于限制包装膜卷9滚动的限位组件5，包装膜卷9放置在限位组件5上，可以有效地避免包装膜卷9发生滚动，避免在工作过程中发生危险。
23.进一步的，所述滑动组件4包括：横向支撑板41、导轨滚轮743固定板42、及四个导轨滚轮743；四个所述导轨滚轮743分散固定在所述导轨滚轮743固定板42的四角，且四个所述导轨滚轮743两两相对滑动设置在所述滑轨上；所述横向支撑板41固定设置在所述导轨滚轮743固定板42上；所述限位组件5固定设置在所述横向支撑板41上；所述传动链3的另一端固定连接在所述导轨滚轮 743固定板42上。
24.具体来说，四个导轨滚轮743呈上下的对称分布，该导轨滚轮743的轴心固定在所述导轨滚轮743的固定板上，四个所述导轨滚轮743两两相对地滚动设置在所述滑轨上，实现滑动组件4的稳定滑动。横向支撑板41即传统的车叉，既可以是一块完整的提升板，也可以是两根车叉板平行排列。为了保证横向支撑板41的稳固，所述横向支撑板41与导轨滚轮743固定板42之间还设有斜向支撑杆44，斜向支撑杆44的一端与所述横向支撑板41固定连接，所述斜向支撑杆44的另一端与所述导轨滚轮743固定板42固定连接。
25.进一步的，所述限位组件5包括：两个相对设置的限位架51；两个所述限位架51均固定设置在所述横向支撑板41上；两个所述限位架51相对的一侧均设有一用于避免包装膜卷9滚动的倾斜面。具体来说，所述限位组件5根据横向支撑板41的数量进行更改，在所述横向支撑板41为一个整体的板材的时候，限位组件5的数量为一组，限位组件5的宽度与所述横向支撑板41的宽度保持一致；在所述横向支撑板41为两根宽度较窄的板材的时候，所述限位组件5的数量为两个，分别相对的固定在所述横向支撑板41上，以保证圆柱形的包装膜卷9的两端均受到限位组件5的作用。进一步的，所述限位组件5包括两个限位架51，限位架51呈相对设置，且相对的侧面为倾斜面，以适配不同直径的圆柱形包装膜卷9。
26.进一步的，所述限位架51包括：两个支撑块、辊轴、及用于使包装膜卷9 旋转出料的皮带，两个所述支撑块固定设置在所述横向支撑板41的两侧，所述辊轴的两端分别转动设置在两个所述支撑块的顶部，所述皮带套设在辊轴上，且与辊轴传动连接。具体来说，在
提升物品的过程中，还可能会需要对包装膜卷9进行旋转，以使包装膜卷9的端头旋转到符合生产需要的位置，因此将所述限位架51调整成为带有辊轴和皮带的限位架51，可以使圆柱形的包装膜卷9进行旋转，以使包装膜卷9的端头位置旋转到符合需求的位置处。
27.进一步的，所述提升组件6包括：支撑杆61、液压缸62、及链轮63；所述液压缸62固定设置在所述底座1上，所述支撑杆61固定设置在所述液压缸62的驱动端上，所述链轮63转动设置在所述支撑杆61上；所述传动链3绕设在所述链轮63上且与所述链轮63传动连接。具体来说，所述提升组件6包括液压缸62，液压缸62的本体固定在所述底座1上，液压缸62的驱动端上设有支撑杆61，支撑杆61呈t形，t形横杆的两端分别设有一个链轮63，同时所述传动链3的数量也对应为两条，支撑杆61受到液压缸62的驱动进行升降活动，两个链轮63对应进行升降，所述传动链3的一端固定在所述底座1上，传动链3的另一端固定在可滑动的滑动组件4上，因此在两个链轮63在提升的时候，传动链3会对应带动滑动组件4进行上下滑动，进而抬升滑动组件4上的包装膜卷9。
28.进一步的，还包括控制组件10；所述控制组件10固定设置在所述底座1上，所述控制组件10与所述提升组件6电连接。具体来说，控制组件10为一个控制电箱，对于
29.进一步的，所述底座1的底部设有多个滚轮7。
30.进一步的，本实用新型还包括两根扶手杆8；两根所述扶手杆8的一端分别固定在两根所述支撑立柱2上，两根所述扶手杆8的另一端均固定在底座1上。
31.综上所述，本技术的实用新型，在所述滑动组件4上设置一个限位组件5，用以避免包装膜在抬升的过程中发生滚动，另一方面，为了实现包装膜卷9的旋转，所述限位组件5还包括了辊轴和皮带，可以让包装膜卷9在液压车上，即可将包装膜的端头旋转到符合需求的方向。
32.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。