一种锅炉维修起重架的制作方法

1.本实用新型涉及一种锅炉维修起重架，属于火电厂技术领域。


背景技术：

2.目前，对火电厂锅炉进行维修起吊时，大部分采用起吊绳索缠绕在锅炉外表面，但是这种起吊方式容易出现脱落的情况，并且起吊时锅炉易发生晃动。
3.为此，公开号为cn208829111u的中国专利文献，公开了一种锅炉维修用起重支架，包括第一支撑架、吊装孔和第二支撑架，第一支撑架的一侧活动连接有第二支撑架，第一支撑架和第二支撑架的上方均贯穿有吊装孔。通过设置有固定栓部件，且固定栓表面包裹着橡胶圈，使得在对锅炉进行吊装时，避免锅炉与支架发生碰撞，并且配合两侧的缓冲柱对锅炉的支撑，避免了在吊装的过程中的晃动对锅炉的影响。
4.但是，第一支撑架、第二支撑架的重量较大，搬移和对接不便；此外，虽然第一支撑架上设有固定槽，第二支撑架上在与固定槽相对应的位置设有定位杆，但定位杆和定位槽共同配合仍然难以对第一支撑架和第二支撑架的长度方向形成有效限位，导致第一支撑架和第二支撑架的对接过程较为耗时，进一步导致锅炉起吊效率降低。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种锅炉维修起重架。
6.本实用新型通过以下技术方案得以实现：
7.一种锅炉维修起重架，包括支撑架a和支撑架b，所述支撑架b可以与支撑架a活动连接，所述支撑架a包括立板a和并排设在立板a上的若干支撑管，所述支撑架b包括立板b，所述立板b上在与若干支撑管相对应的位置并排设有定位组件a、定位组件b和若干支撑杆，所述支撑管的长度＝定位组件a的长度＞定位组件b的长度＞支撑杆的长度。
8.所述立板a上在与支撑管相对应的位置设有定位盲孔a，支撑管为圆管，其一端伸入定位盲孔a内，并与立板a满焊连接。
9.所述立板b上在与定位组件a、定位组件b和支撑杆相对应的位置设有定位盲孔b，定位组件a、定位组件b和支撑杆的一端伸入定位盲孔b内，并与立板b满焊连接。
10.所述支撑管的数量＝支撑杆的数量+2。
11.所述定位组件a、定位组件b和支撑杆均与支撑管间隙配合。
12.若干所述支撑杆位于定位组件a和定位组件b之间。
13.所述定位组件a包括支撑杆和定位头a，定位头a通过支撑杆与立板b固定连接，定位头a上远离支撑杆的一端呈圆锥形。
14.所述定位组件b包括支撑杆和定位头b，定位头b通过支撑杆与立板b固定连接，定位头b上远离支撑杆的一端呈圆锥形。
15.所述立板a上设有吊装孔a，立板b上设有吊装孔b。
16.所述支撑架a的内侧设有橡胶垫块a，支撑架b的内侧设有橡胶垫块b，橡胶垫块a和
橡胶垫块b的其中一面为圆弧面。
17.本实用新型的有益效果在于：采用支撑管、定位组件a、支撑杆和定位组件b支撑锅炉，有助于减小支撑架a和支撑架b的重量，方便搬移和对接支撑架a和支撑架b。由于支撑管的长度＝定位组件a的长度＞定位组件b的长度＞支撑杆的长度，对接时先完成定位组件a与支撑管的对接工作，再开始对接定位组件b和支撑管，完成定位组件a、定位组件b与支撑管的对接工作后，余下的支撑管即可与支撑杆自动对准，然后将支撑架a和支撑架b快速对接到位，有助于提高锅炉的起吊效率。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的定位头a开始插入支撑管时的结构示意图；
20.图3为本实用新型的定位头b开始插入支撑管时的结构示意图；
21.图4为本实用新型的支撑架a和支撑架b对接到位后的结构示意图。
22.图中：1-支撑架a，10-立板a，100-吊装孔a，11-橡胶垫块a，12-支撑管，2-支撑架b，20-立板b，200-吊装孔b，21-橡胶垫块b，22-定位组件a，23-支撑杆，24-定位组件b。
具体实施方式
23.下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
24.如图1至图4所示，本实用新型所述的一种锅炉维修起重架，包括支撑架a1和支撑架b2，所述支撑架b2可以与支撑架a1活动连接，所述支撑架a1包括立板a10和并排焊接在立板a10上的若干支撑管12，所述支撑架b2包括立板b20，所述立板b20上在与若干支撑管12相对应的位置并排焊接有定位组件a22、定位组件b24和若干支撑杆23，所述支撑管12的长度＝定位组件a22的长度＞定位组件b24的长度＞支撑杆23的长度。在使用时，采用支撑管12、定位组件a22、支撑杆23和定位组件b24支撑锅炉，有助于减小支撑架a1和支撑架b2的重量，方便搬移和对接支撑架a1和支撑架b2。由于支撑管12的长度＝定位组件a22的长度＞定位组件b24的长度＞支撑杆23的长度，对接时先完成定位组件a22与支撑管12的对接工作，再开始对接定位组件b24和支撑管12，完成定位组件a22、定位组件b24与支撑管12的对接工作后，余下的支撑管12即可与支撑杆23自动对准，然后将支撑架a1和支撑架b2快速对接到位，有助于提高锅炉的起吊效率。
25.所述立板a10上在与支撑管12相对应的位置加工有定位盲孔a，支撑管12为圆管，其一端伸入定位盲孔a内，并与立板a10满焊连接。有助于提高支撑管12与立板a10的连接强度。
26.所述立板b20上在与定位组件a22、定位组件b24和支撑杆23相对应的位置设有定位盲孔b，定位组件a22、定位组件b24和支撑杆23的一端伸入定位盲孔b内，并与立板b20满焊连接。有助于提高定位组件a22、定位组件b24、支撑杆23与立板b20的连接强度。
27.所述支撑管12的数量＝支撑杆23的数量+2。
28.所述定位组件a22、定位组件b24和支撑杆23均与支撑管12间隙配合。
29.若干所述支撑杆23位于定位组件a22和定位组件b24之间。避免支撑杆23遮挡定位组件a22和定位组件b24，方便观察定位组件a22、定位组件b24与支撑管12的对接情况。
30.所述定位组件a22包括支撑杆23和定位头a，定位头a通过支撑杆23与立板b20固定连接，定位头a上远离支撑杆23的一端呈圆锥形。定位头a上远离支撑杆23的一端呈圆锥形，有助于将定位组件a22快速插入到支撑管12内。
31.所述定位组件b24包括支撑杆23和定位头b，定位头b通过支撑杆23与立板b20固定连接，定位头b上远离支撑杆23的一端呈圆锥形。定位头b上远离支撑杆23的一端呈圆锥形，有助于将定位组件b24快速插入到支撑管12内。
32.所述立板a10上设有吊装孔a100，立板b20上加工有吊装孔b200。
33.所述支撑架a1的内侧安装有橡胶垫块a11，支撑架b2的内侧安装有橡胶垫块b21，橡胶垫块a11和橡胶垫块b21的其中一面为圆弧面。在使用时，橡胶垫块a11和橡胶垫块b21上的圆弧面与锅炉的外圆面贴合，对锅炉具有支撑和避免其晃动的作用，同时能够避免锅炉表面与立板a10或立板b20接触，对锅炉表面具有防护作用。
34.本实用新型所述的锅炉维修起重架，其工作原理或使用过程如下：
35.起吊锅炉前，先将支撑架a1和支撑架b2放置在锅炉的下侧，并使支撑架b2与支撑架a1大致对正，向靠近支撑架a1的方向推支撑架b2，使定位组件a22中的定位头a插入其中一根支撑管12，继续推移支撑架b2，并使定位组件b24中的定位头b插入另一根支撑管12中，此时余下的支撑管12与支撑杆23自动对准，然后快速推移支撑架b2与支撑架a1对接到位，将起吊绳与吊装孔a100和吊装孔b200连接后，即可开始锅炉起吊工作。