小空间竖向冷却存储装置的制作方法

1.本实用新型涉及型材包装技术领域，尤其涉及小空间竖向冷却存储装置。


背景技术：

2.在建筑市场的广泛应用，各类型材的生产技术也不断进步，型材的生产速度明显提升，产量也不断增长，为了满足生产需求，市面上也出现了一些型材自动打包设备，但是由于在刚加工成型后的型材的表面温度较高，为了防止在包装处理过程中包装袋因接触温度过高的型材表面而损坏，因而将型材输入型材自动打包设备中进行包装处理前，需要将刚出产的型材贮存在其它地方等待其自然冷却，待型材冷却后还需要人工将型材输入至自动包装设备中，这种方式不仅人工成本高，并且不利于自动化生产，从而导致生产效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于，提供一种小空间竖向冷却存储装置，有利于自动化生产，具有生产效率高、人工成本低的优点。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：小空间竖向冷却存储装置，包括有机架、接料送料机构、上料机构、托料机构和移料机构；
5.所述机架上形成有第一通道和第二通道，第一通道与第二通道沿机架的宽度方向呈左右并排布设，第二通道处于第一通道的左侧，第一通道的底端设有进料口，该进料口是长条形结构，且进料口的长度方向沿机架的长度方向布设；第二通道的顶端与第一通道的顶端连通，第二通道的底端设有出料口，该出料口也是长条形结构，且出料口的长度方向沿机架的长度方向布设；
6.所述接料送料机构安装在机架上，该接料送料机构处于第一通道的正下方，且接料送料机构的传送方向沿机架的长度方向设置；
7.所述上料机构安装在机架上，该上料机构处于接料送料机构下方，在上料机构上设有可带动接料送料机构中的物料朝向第一通道所在方向作升降动作的推料件；
8.所述托料机构安装在机架上，该托料机构包括有可作进入第一通道与退出第一通道动作的托料件；
9.所述移料机构安装在机架上，该移料机构处于第二通道的出料口下方。
10.本实用新型的工作原理：
11.在使用时可以将生产设备的出料端与接料送料机构连接，从生产设备生产而成的型材经过接料送料机构送入至第一通道的进料口下方，之后在上料机构的推料件作用下，型材被推入至第一通道内，当型材被推料件推动经过托料机构的过程中，托料机构的托料件会退出第一通道，直至型材高于托料机构时，托料机构的托料件会进入到第一通道内，致使上料机构的推料件复位后，托料件会将型材托住，此时完成一次的上料动作；之后随着生产设备不断地生产出型材，这样在接料送料机构、上料机构和托料机构的作用下，在第一通道内从下至上逐渐叠置有大量的型材，随着型材的不断堆叠，位于第一通道顶部的型材会
在重力作用下掉落到第二通道内，第二通道中的型材从第二通道的出料口离开并下落至移料机构中，进入移料机构后的型材被输送至外部空间；这种设计可使每件型材在第一通道和第二通道中滞留一定的时间，从而为型材提供足够的时间进行冷却，冷却完毕后的型材可被移料机构输送进入下一个工序的设备中，进而使本实用新型有利于自动化生产，从而提高了生产效率，并降低了人工成本。
12.进一步地，如前所述的小空间竖向冷却存储装置，在机架上安装有中间杆体组、左杆体组和右杆体组；左杆体组包括有至少两条左杆体，左杆体组的各左杆体沿机架的长度方向排列布设；右杆体组包括有至少两条右杆体，右杆体组的各右杆体沿机架的长度方向排列布设；中间杆体组处于左杆体组和右杆体组之间，中间杆体组包括有至少两条中间杆体，中间杆体组的各中间杆体沿机架的长度方向排列布设；中间杆体组和右杆体组夹合形成有所述第一通道，中间杆体组和左杆体组夹合形成有所述第二通道，中间杆体组的各中间杆体的顶面均是沿第一通道往第二通道的方向逐渐向下倾斜的。
13.进一步地，如前所述的小空间竖向冷却存储装置，还包括有定位调节块，所述左杆体组的各左杆体和右杆体组的各右杆体均通过定位调节块安装在机架上。
14.进一步地，如前所述的小空间竖向冷却存储装置，所述托料机构还包括有固定板和扭簧，所述固定板固定在机架上，所述托料件的一侧边与固定板的一侧边通过一转轴可转动连接；所述扭簧套装在转轴上，扭簧的一端作用于固定板上，扭簧的另一端作用于托料件上，以致托料件具有从上往下转动作进入第一通道内运动的趋势。
15.进一步地，如前所述的小空间竖向冷却存储装置，还包括有接料机构和顶料机构；所述接料机构安装在机架上，该接料机构处于移料机构的下方，接料机构包括可往第二通道方向作升降动作的接料托件；所述顶料机构安装在机架上，该顶料机构处于第二通道的左侧，顶料机构包括可朝向第二通道作伸缩动作的顶压件。
16.进一步地，如前所述的小空间竖向冷却存储装置，接料送料机构包括有安装架、挡料块和若干转动辊；安装架安装在机架上，安装架的长边沿第一通道的进料口长边设置，安装架的一端为进料端；所述挡料块安装在安装架的另一端上；若干转动辊沿安装架的长边排列布设，各转动辊均转动地安装在安装架上，各转动辊的转动轴线均与安装架的长边垂直。
17.进一步地，如前所述的小空间竖向冷却存储装置，所述接料送料机构还包括有送料电机和主动辊，主动辊处于其中两个转动辊之间，主动辊转动地安装在安装架上，主动辊的转动轴线与安装架的长边垂直；送料电机安装在安装架上，送料电机可带动主动辊作旋转运动。
18.进一步地，如前所述的小空间竖向冷却存储装置，所述接料送料机构还包括有若干限位件组，若干限位件组沿机架的长度方向排列安装在安装架上，各限位件组包括有两个转动杆，各限位件组的两个转动杆之间形成有限位凹口，各限位件组的限位凹口的凹口边缘均高于转动辊，各限位件组的限位凹口均处于第一通道的进料口的正下方。
19.进一步地，如前所述的小空间竖向冷却存储装置，接料送料机构还包括有限位调节块；各限位件组中的两个转动杆均通过限位调节块安装在安装架上。
20.进一步地，如前所述的小空间竖向冷却存储装置，在机架上安装有两个进料挡板和两个出料挡板；两个进料挡板沿机架的长度方向排列布设，且两个进料挡板分别处于第
一通道的两侧；两个出料挡板沿机架的长度方向排列布设，且两个进料挡板分别处于第二通道的两侧。
21.进一步地，如前所述的小空间竖向冷却存储装置，还包括有挡板调节块，各进料挡板和各出料挡板均通过挡板调节块安装在机架上。
22.进一步地，如前所述的小空间竖向冷却存储装置，还包括有罩体，罩体安装在机架上，所述第一通道和第二通道均被置于罩体内；在罩体上安装有用于加快第一通道和第二通道中的物料冷却的冷却件。
23.实现本实用新型的技术方案，具有以下的有益效果：本实用新型有利于自动化生产，具有生产效率高、人工成本低的优点。
附图说明
24.图1为实施例的小空间竖向冷却存储装置的结构示意图；
25.图2为实施例的小空间竖向冷却存储装置的(拆除罩体和冷却件时)结构示意图；
26.图3为图2的a处的局部放大图；
27.图4为实施例的接料送料机构的结构示意图；
28.图5为图4的b处的局部放大图；
29.图6为实施例的第一通道、第二通道、上料机构、托料机构、移料机构、接料机构和顶压机构的组合结构示意图；
30.附图标记说明：
31.1-机架；11-第一通道；12-第二通道；13-左杆体；14-中间杆体；15-右杆体；16-定位调节块；17-进料挡板；18-出料挡板；19-挡板调节块；2-接料送料机构；21-安装架；22-转动辊；23-挡料块；24-送料电机；25-主动辊；26-限位件组；27-转动杆；28-限位凹口；29-限位调节块；3-上料机构；31-推料件；32-上料气缸；4-托料机构；41-托料件；42-固定板；5-移料机构；6-接料机构；61-接料托件；62-接料气缸；7-顶料机构；71-顶压件；72-顶压气缸；8-罩体；9-冷却件。
具体实施方式
32.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
33.如图1至图6为实施例的一种小空间竖向冷却存储装置，包括有机架1、接料送料机构2、上料机构3、托料机构4和移料机构5；
34.所述机架1上形成有第一通道11和第二通道12，第一通道11与第二通道12沿机架1的宽度方向呈左右并排布设，第二通道12处于第一通道11的左侧，第一通道11的底端设有进料口，该进料口是长条形结构，且进料口的长度方向沿机架1的长度方向布设；第二通道12的顶端与第一通道11的顶端连通，第二通道12的底端设有出料口，该出料口也是长条形结构，且出料口的长度方向沿机架1的长度方向布设；
35.所述接料送料机构2安装在机架1上，该接料送料机构2处于第一通道11的正下方，且接料送料机构2的传送方向沿机架1的长度方向设置；
36.所述上料机构3安装在机架1上，该上料机构3处于接料送料机构2下方，在上料机
构3上设有可带动接料送料机构2中的物料朝向第一通道11所在方向作升降动作的推料件31；本实施中上料机构3在沿机架的长度方向上排列布设有两个推料件31，各推料件31均由一上料气缸32带动动作；
37.所述托料机构4安装在机架1上，该托料机构4包括有可作进入第一通道11与退出第一通道11动作的托料件41；
38.所述移料机构5安装在机架1上，该移料机构5处于第二通道12的出料口下方。
39.本实用新型的工作原理：
40.在使用时可以将生产设备的出料端与接料送料机构2连接，从生产设备生产而成的型材经过接料送料机构2送入至第一通道11的进料口下方，之后在上料机构3的推料件31作用下，型材被推入至第一通道11内，当型材被推料件31推动经过托料机构4的过程中，托料机构4的托料件41会退出第一通道11，直至型材高于托料机构4时，托料机构4的托料件41会进入到第一通道11内，致使上料机构3的推料件31复位后，托料件41会将型材托住，此时完成一次的上料动作；之后随着生产设备不断地生产出型材，这样在接料送料机构2、上料机构3和托料机构4的作用下，在第一通道11内从下至上逐渐叠置有大量的型材，随着型材的不断堆叠，位于第一通道11顶部的型材会在重力作用下掉落到第二通道12内，第二通道12中的型材从第二通道12的出料口离开并下落至移料机构5中，进入移料机构5后的型材被输送至外部空间；这种设计可使每件型材在第一通道11和第二通道12中滞留一定的时间，从而为型材提供足够的时间进行冷却，冷却完毕后的型材可被移料机构5输送进入下一个工序的设备中，进而使本实用新型有利于自动化生产，从而提高了生产效率，并降低了人工成本。
41.为了使小空间竖向冷却存储装置的结构更为合理，如图2、图3和图6所示，在机架1上安装有中间杆体组、左杆体组和右杆体组；左杆体组包括有至少两条左杆体13，左杆体组的各左杆体13沿机架1的长度方向排列布设；右杆体组包括有至少两条右杆体15，右杆体组的各右杆体15沿机架1的长度方向排列布设；中间杆体组处于左杆体组和右杆体组之间，中间杆体组包括有至少两条中间杆体14，中间杆体组的各中间杆体14沿机架1的长度方向排列布设；中间杆体组和右杆体组夹合形成有所述第一通道11，中间杆体组和左杆体组夹合形成有所述第二通道12，中间杆体组的各中间杆体14的顶面均是沿第一通道11往第二通道12的方向逐渐向下倾斜的。在本实施例中，左杆体组的各左杆体13的轴线均沿竖直方向安装在机架1上；中间杆体组的各中间杆体14的轴线均沿竖直方向安装在机架1上；右杆体组的各右杆体15的轴线均沿竖直方向安装在机架1上；这样的设计，使得第一通道11、第二通道12均是镂空的设计，以便于型材的散热。
42.为了使小空间竖向冷却存储装置的结构更为合理，如图2所示，还包括有定位调节块16，所述左杆体组的各左杆体13和右杆体组的各右杆体15均通过定位调节块16安装在机架1上。左杆体组与中间杆体组之间的间距可通过对应的定位调节块16进行调节，右杆体组与中间杆体组之间的间距也可通过对应的定位调节块16进行调节；在使用时，可以根据型材的宽度尺寸对第一通道11的宽度、第二通道12的宽度进行调整，以适用于各种规格的型材。
43.为了使小空间竖向冷却存储装置的结构更为合理，如图2和图6所示，所述托料机构4还包括有固定板42和扭簧，所述固定板42固定在机架1上，所述托料件41的一侧边与固
定板42的一侧边通过一转轴可转动连接；所述扭簧套装在转轴上，扭簧的一端作用于固定板42上，扭簧的另一端作用于托料件41上，以致托料件41具有从上往下转动作进入第一通道11内运动的趋势。在使用过程中，型材在上料机构3的作用下上升，当型材触碰到托料机构4的托料件41时，型材会推动托料件41克服扭簧的作用力向上转动，使型材可以越过托料机构4继续升高，当型材升高至托料机构4的上方后，托料件41会在扭簧的作用下复位，使托料件41相对于固定板42向下转动重新进入到第一通道11中，以实现在上料机构3没有对型材作用时，型材可以被托料件41承托而不会掉落到接料送料机构2上。本实施例中在机架1上沿机架1的长度方向排列布设有两个所述托料机构4，托料机构4的扭簧在附图中没有示出。
44.为了使小空间竖向冷却存储装置的结构更为合理，如图2和图6所示，还包括有接料机构6和顶料机构7；所述接料机构6安装在机架1上，该接料机构6处于移料机构5的下方，接料机构6包括可往第二通道12方向作升降动作的接料托件61；所述顶料机构7安装在机架1上，该顶料机构7处于第二通道12的左侧，顶料机构7包括可朝向第二通道12作伸缩动作的顶压件71。在使用时，接料机构6的接料托件61对第二通道12的出料口进行封堵，避免从第一通道11中掉下的型材直接掉下到移料机构5上，当需要放下最靠近第二通道12的出料口的型材时，顶料机构7的顶压件71会动作顶住最靠近第二通道12的出料口的第二根型材，使该最靠近第二通道12的出料口的第二根型材定位于第二通道12内，同时接料机构6的接料托件61下降，使得被接料托件61所承托的型材逐渐下降与移料结构接触，通过接料机构6和顶料机构7实现逐一将第二通道12内的型材放置在移料机构5上的技术效果。本实施例中在机架1上沿机架1的长度方向排列布设有两个移料机构5、两个接料机构6和两个顶料机构7；移料机构5为输送带，接料机构6的接料托件61的通过一接料气缸62来带动动作的，顶料机构7的顶压件71通过一顶压气缸72来驱动动作。
45.为了使小空间竖向冷却存储装置的结构更为合理，如图4和图5所示，接料送料机构2包括有安装架21、挡料块23和若干转动辊22；安装架21安装在机架1上，安装架21的长边沿第一通道11的进料口长边设置，安装架21的一端为进料端；所述挡料块23安装在安装架21的另一端上；若干转动辊22沿安装架21的长边排列布设，各转动辊22均转动地安装在安装架21上，各转动辊22的转动轴线均与安装架21的长边垂直。这样的设计可方便地将型材输送至第一通道11的进料口的下方。
46.为了使小空间竖向冷却存储装置的结构更为合理，如图4和图5所示，所述接料送料机构2还包括有送料电机24和主动辊25，主动辊25处于其中两个转动辊22之间，主动辊25转动地安装在安装架21上，主动辊25的转动轴线与安装架21的长边垂直；送料电机24安装在安装架21上，送料电机24可带动主动辊25作旋转运动。这样的设计使接料送料机构2中的型材的输送更为方便。
47.为了使小空间竖向冷却存储装置的结构更为合理，如图4和图5所示，所述接料送料机构2还包括有若干限位件组26，若干限位件组26沿机架1的长度方向排列安装在安装架21上，各限位件组26包括有两个转动杆27，各限位件组26的两个转动杆27之间形成有限位凹口28，各限位件组26的限位凹口28的凹口边缘均高于转动辊22，各限位件组26的限位凹口28均处于第一通道11的进料口的正下方。这样的设计可接料送料机构2中的型材停止运动后处于第一通道11的进料口的正下方，便于之后上料机构3将型材输送至第一通道11中。
48.为了使小空间竖向冷却存储装置的结构更为合理，如图4和图5所示，接料送料机构2还包括有限位调节块29；各限位件组26中的两个转动杆27均通过限位调节块29安装在安装架21上。各限位件组26的两个转动杆27之间的间距可通过对应的限位调节块29进行调节；在使用时，可以根据型材的宽度尺寸对限位凹口28的宽度进行调整，以适用于各种规格的型材。
49.为了使小空间竖向冷却存储装置的结构更为合理，如图2和图3所示，在机架1上安装有两个进料挡板17和两个出料挡板18；两个进料挡板17沿机架1的长度方向排列布设，且两个进料挡板17分别处于第一通道11的两侧；两个出料挡板18沿机架1的长度方向排列布设，且两个进料挡板17分别处于第二通道12的两侧。这样的设计可防止型材从第一通道11的进料口到第二通道12的出料口的运动过程中离开第一通道11或第二通道12。
50.为了使小空间竖向冷却存储装置的结构更为合理，如图2和图3所示，还包括有挡板调节块19，各进料挡板17和各出料挡板18均通过挡板调节块19安装在机架1上。两个进料挡板17之间的间距可通过对应的挡板调节块19进行调节，两个出料挡板18之间的间距也可通过对应的挡板调节块19进行调节；在使用时，可以根据型材的长度尺寸对第一通道11的长度、第二通道12的长度进行调整，以适用于各种规格的型材。
51.为了使小空间竖向冷却存储装置的结构更为合理，如图1所示，还包括有罩体8，罩体8安装在机架1上，所述第一通道11和第二通道12均被置于罩体8内；在罩体8上安装有用于加快第一通道11和第二通道12中的物料冷却的冷却件9。罩体8可防止人员因误操作而直接接触到存储在第一通道11或第二通道12中的型材而烫伤；本实施例中冷却件9为散热排气扇并安装在第一通道11和第二通道12的上方，由于空气接收热量后会向上积聚，这样的设计可使热气能方便地排出，并且加快了与型材接触的空气的流速，使型材与空气的对流换热的效果更好，从而加快型材的冷却。
52.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改、组合和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。