一种挥发性化学原料密闭真空上料设备的制作方法

1.本实用新型涉及化学生产技术领域，具体为一种挥发性化学原料密闭真空上料设备。


背景技术：

2.在化学生产中，通常需要对原料进行自动上料操作，避免手动操作造成危害，一些挥发性气体更需要进行密封和真空保存，采用密闭真空上料设备是现有的常规手段，然而现有的密闭真空上料设备在使用时存在以下问题：
3.密闭真空上料设备的使用，需要进行自动上料，但现有的密闭真空上料设备，不方便进行定量上料，原料量的不稳定，容易影响加工效果，同时一些固定体的化学原料，长时间存放容易结块，现有的密闭真空上料设备，不方便对原料进行捣动，结块的原料影响上料和后续反应。
4.针对上述问题，急需在原有密闭真空上料设备的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种挥发性化学原料密闭真空上料设备，以解决上述背景技术提出现有的密闭真空上料设备，不方便进行定量上料，同时不方便对原料进行捣动的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挥发性化学原料密闭真空上料设备；
7.设置有料斗，所述料斗的底部贯穿连接有螺旋输送器，且料斗的顶部边缘处安装有真空发生器，并且料斗顶部的中部螺栓固定有电机；
8.包括：
9.导柱，连接于电机的输出端，所述导柱活动安装于料斗顶部的内壁上，且导柱的上端位置套设有活动盘，并且活动盘的底部固定有捣料杆，所述导柱的外侧固定有导杆，且导杆位于导槽内，并且导槽开设于活动盘的内壁上；
10.封板，固定于料斗的底部，所述封板的下方设置有出料板，且出料板套设于导柱的底部，并且导柱与封板相贯穿，而且封板和出料板上分别开设有封槽和出料槽，所述出料板的外侧预留有限位槽，且限位槽位于限位球上，并且限位球固定于料斗底部的侧壁上。
11.优选的，所述导柱的底部通过棘轮组件与出料板相连接，且出料板的内壁上呈凹陷结构设计，并且出料板内壁凹陷与棘轮组件相配合，电机在逆时针转动时，可以通过棘轮组件带动出料板转动，同时电机在顺时针转动时，出料板不会转动。
12.优选的，所述活动盘的外侧焊接有定位杆，且定位杆位于定位槽内，并且定位槽开设于料斗的侧壁上，而且活动盘呈网状结构设计，活动盘的网状结构在进行抽真空操作时，可以阻隔原料，同时活动盘带动定位杆转动。
13.优选的，所述定位杆在定位槽内滑动连接，且定位槽在料斗内呈蜿蜒状结构设计，
定位杆跟随活动盘转动时在定位槽内滑动，受定位槽引导可以带动活动盘上下移动，带动捣料杆对原料进行捣动。
14.优选的，所述导杆的外侧与导槽的内壁相贴合，并且导槽的厚度大于导杆的厚度，导柱带动导杆转动，可以通过导槽带动活动盘转动，同时导槽的厚度不影响活动盘的上下移动。
15.优选的，所述封槽和出料槽分别呈圆形等角度分布在封板和出料板上，且封槽和出料槽的直径相同，并且封板和出料板贴合平行，封槽和出料槽重合时，原料可以下落，封槽和出料槽交错时，对料斗进行封闭。
16.优选的，所述限位槽呈环形结构在限位球上滑动安装，且限位球在料斗内等角度分布，出料板受力转动，使得限位槽在限位球上滑动，保持出料板的稳定转动。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该挥发性化学原料密闭真空上料设备；
18.1.通过设置在导柱上的导杆，导杆两侧与导槽相贴，使得导柱可以通过导杆带动活动盘转动，带动捣料杆的转动，对原料进行搅拌，同时活动盘带动定位杆在蜿蜒状结构分布的定位槽内滑动，可以带动活动盘的上下移动，通过捣料杆对原料进行捣动，有效避免结块；
19.2.通过设置在导柱和出料板之间的棘轮组件，使得导柱在通过电机进行逆时针转动时，可以带动出料板转动，进而使得出料板上的出料槽与封板上的封槽重合，实现上料操作，同时顺时针转动导柱时，出料板不会转动，此时活动盘转动和上下移动，通过控制电机的逆时针转动时间，可以实现定量上料的同时，对原料进行捣落。
附图说明
20.图1为本实用新型正剖结构示意图；
21.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
22.图3为本实用新型出料板俯视剖面结构示意图；
23.图4为本实用新型封板俯视结构示意图；
24.图5为本实用新型活动盘俯视剖面结构示意图；
25.图6为本实用新型定位槽正面展开结构示意图。
26.图中：1、料斗；2、螺旋输送器；3、真空发生器；4、电机；5、导柱；51、棘轮组件；6、活动盘；61、捣料杆；7、定位杆；8、定位槽；9、导杆；10、导槽；11、封板；12、出料板；13、封槽；14、出料槽；15、限位槽；16、限位球。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种挥发性化学原料密闭真空上料设备，料斗1、螺旋输送器2、真空发生器3、电机4、导柱5、棘轮组件51、活动盘6、捣料杆61、定
位杆7、定位槽、8、导杆9、导槽10、封板11、出料板12、封槽13、出料槽14、限位槽15和限位球16；
29.设置有料斗1，料斗1的底部贯穿连接有螺旋输送器2，且料斗1的顶部边缘处安装有真空发生器3，并且料斗1顶部的中部螺栓固定有电机4；
30.包括：
31.导柱5，连接于电机4的输出端，导柱5活动安装于料斗1顶部的内壁上，且导柱5的上端位置套设有活动盘6，并且活动盘6的底部固定有捣料杆61，导柱5的外侧固定有导杆9，且导杆9位于导槽10内，并且导槽10开设于活动盘6的内壁上；
32.封板11，固定于料斗1的底部，封板11的下方设置有出料板12，且出料板12套设于导柱5的底部，并且导柱5与封板11相贯穿，而且封板11和出料板12上分别开设有封槽13和出料槽14，出料板12的外侧预留有限位槽15，且限位槽15位于限位球16上，并且限位球16固定于料斗1底部的侧壁上。
33.导柱5的底部通过棘轮组件51与出料板12相连接，且出料板12的内壁上呈凹陷结构设计，并且出料板12内壁凹陷与棘轮组件51相配合，封槽13和出料槽14分别呈圆形等角度分布在封板11和出料板12上，且封槽13和出料槽14的直径相同，并且封板11和出料板12贴合平行，限位槽15呈环形结构在限位球16上滑动安装，且限位球16在料斗1内等角度分布；
34.如图1-4中，将原料通过密封进料口导入料斗1内，并通过真空发生器3对内部进行抽真空操作，逆时针启动电机4，带动导柱5逆时针转动，使得导柱5通过棘轮组件51带动出料板12转动，同时出料板12外侧的限位槽15在限位球16上滑动，保持出料板12的稳定，实现出料板12上的出料槽14和封板11上的封槽13重合，此时料斗1内的原料可以通过封槽13和出料槽14掉落至螺旋输送器2内进行输送，通过控制电机4的逆时针转动时间，实现封槽13和出料槽14的重合和交错，实现定量上料操作；
35.活动盘6的外侧焊接有定位杆7，且定位杆7位于定位槽8内，并且定位槽8开设于料斗1的侧壁上，而且活动盘6呈网状结构设计，定位杆7在定位槽8内滑动连接，且定位槽8在料斗1内呈蜿蜒状结构设计，导杆9的外侧与导槽10的内壁相贴合，并且导槽10的厚度大于导杆9的厚度；
36.如图1和图5-6中，在进行上料时，顺时针启动电机4，导柱5通过导杆9和导槽10带动活动盘6转动，活动盘6的网状结构可以在抽真空对原料进行阻挡，活动盘6在转动时，带动定位杆7在定位槽8内滑动，受定位槽8影响可以带动活动盘6在转动时同步上下活动，同时活动盘6可以通过导槽10在导杆9上活动，进而带动捣料杆61转动和上下活动，对原料进行搅拌和捣动，避免原料结块。
37.工作原理：在使用该挥发性化学原料密闭真空上料设备时，如图1-5中，将该装置通过螺旋输送器2与加工设备贯穿连接，首先将原料导入料斗1内，启动真空发生器3对内部进行抽真空操作，避免原料挥发，然后逆时针驱动电机4，带动导柱5转动，导柱5通过棘轮组件51带动出料板12转动，实现封槽13和出料槽14的重合，配合螺旋输送器2进行上料，通过控制电机4的逆时针转动时间，实现定量上料；
38.接着，在上料时，顺时针启动电机4，电机4通过导杆9和导槽10带动活动盘6转动，活动盘6通过定位杆7和定位槽8上下活动，实现捣料杆61的转动和同步上下活动，对原料进
行搅拌和捣落，避免结块影响上料。
39.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。