生物质颗粒燃料包装机的下料阀门装置的制作方法

1.本实用新型属于生物质颗粒燃料生产设备领域，特别是涉及一种生物质颗粒燃料包装机的下料阀门装置。


背景技术：

2.生物质颗粒燃料在制备完成之后通常是储存在储料仓内部，待其充分冷却散热之后，再将其分装到编织袋中进行后续在储存或者售卖。在对其进行分装包装过程中，需要将储料仓内部的颗粒燃料定量的下料到编织袋。目前，在进行下料过程中，主要采用的下料方式是采用插板控制下料斗，当颗粒物料装到一定量之后，通过手动的扳动插板控制下料斗关闭，进而停止继续下料。上述的下料控制方式下料量控制精度低，而且需要频繁的手动扳动插板，作业强度高，无法适应大批量的包装需求。


技术实现要素：

3.为解决以上技术问题，本实用新型提供生物质颗粒燃料包装机的下料阀门装置，此下料阀门装置采用气动控制，进而方便的实现阀门的开启控制，保证了颗粒物料的下料精度，而且提高了其控制的便捷度，有效降低了操作人员的劳动强度。
4.为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：生物质颗粒燃料包装机的下料阀门装置，它包括主阀体，主阀体的顶部设置有进料管，主阀体固定安装在阀体底板的顶部，阀体底板的底端固定有对称间隔布置的垫板，垫板的底端固定有底座板，底座板的中心安装有下料管；主阀体的中心部位固定有中心管，中心管与用于对其进行封堵的弧形封堵板相配合；弧形封堵板固定安装在转动板的外侧壁上；转动板固定安装在转轴上，转轴安装在转轴座的内部，转轴座固定在主阀体的外侧壁上，转轴的外端头与用于驱动其转动的阀体开启动力机构相连。
5.两块所述垫板的预留间隙滑动安装有紧急插板，紧急插板上加工有用于下料的下料孔。
6.所述进料管、中心管和下料管呈同轴心布置。
7.所述转动板呈扇形结构，弧形封堵板固定在扇形结构的末端外侧壁上。
8.所述转轴通过轴承转动支撑在转轴座的内部。
9.所述阀体开启动力机构包括固定在主阀体外侧壁上的水平杆，水平杆的末端固定有气缸安装座，气缸安装座的顶部通过第一销轴铰接有气缸，气缸的活塞杆末端固定安装有u型连接块，u型连接块通过第二销轴与曲杆的顶端铰接相连，曲杆的另一端与转轴固定相连。
10.所述阀体底板、垫板和底座板之间通过对称布置的锁紧螺栓固定相连。
11.本实用新型有如下有益效果：
12.1、此下料阀门装置采用气动控制，进而方便的实现阀门的开启控制，保证了颗粒物料的下料精度，而且提高了其控制的便捷度，有效降低了操作人员的劳动强度。
13.2、通过采用上述的紧急插板能够实现在紧急情况下的物料封堵。
14.通过上述的通轴心布置方式，保证了正常的下料过程，使得物料能够顺利的从进料管、中心管和下料管依次下落。
15.3、通过上述的转动板和弧形封堵板之间的配合关系，能够实现中心管的可靠封堵。
16.4、通过上述的轴承能够对转轴进行转动支撑，进而保证了其顺利的转动。
17.5、通过上述的阀体开启动力机构能够用于提供转轴的转动动力。
18.6、通过上述的锁紧螺栓能够用于对三者之间进行有效的组装固定，并在垫板之间形成紧急插板滑动的滑槽。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
20.图1为本实用新型第一视角三维图。
21.图2为本实用新型第二视角三维图。
22.图3为本实用新型仰视图。
23.图4为本实用新型主视图。
24.图5为本实用新型图4中a-a视图。
25.图6为本实用新型右视图。
26.图7为本实用新型图6中c-c视图。
27.图中：气缸安装座1、第一销轴2、气缸3、活塞杆4、u型连接块5、第二销轴6、主阀体7、进料管8、水平杆9、曲杆10、底座板11、垫板12、阀体底板13、转轴14、轴承15、锁紧螺栓16、转轴座17、紧急插板18、下料管19、下料孔20、转动板21、弧形封堵板22、中心管23。
具体实施方式
28.下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
29.参见图1-7，生物质颗粒燃料包装机的下料阀门装置，它包括主阀体7，主阀体7的顶部设置有进料管8，主阀体7固定安装在阀体底板13的顶部，阀体底板13的底端固定有对称间隔布置的垫板12，垫板12的底端固定有底座板11，底座板11的中心安装有下料管19；主阀体7的中心部位固定有中心管23，中心管23与用于对其进行封堵的弧形封堵板22相配合；弧形封堵板22固定安装在转动板21的外侧壁上；转动板21固定安装在转轴14上，转轴14安装在转轴座17的内部，转轴座17固定在主阀体7的外侧壁上，转轴14的外端头与用于驱动其转动的阀体开启动力机构相连。此下料阀门装置采用气动控制，进而方便的实现阀门的开启控制，保证了颗粒物料的下料精度，而且提高了其控制的便捷度，有效降低了操作人员的劳动强度。具体控制过程中，通过阀体开启动力机构驱动转轴14，通过转轴14同步带动转动板21，通过转动板21带动弧形封堵板22，进而通过弧形封堵板22与中心管23之间的封堵关系实现下料控制。
30.进一步的，两块所述垫板12的预留间隙滑动安装有紧急插板18，紧急插板18上加工有用于下料的下料孔20。通过采用上述的紧急插板18能够实现在紧急情况下的物料封堵。当需要紧急对下料过程进行控制时，通过手动的扳动紧急插板18，通过紧急插板18对中
心管23进行封堵，进而实现紧急物料封堵。
31.进一步的，所述进料管8、中心管23和下料管19呈同轴心布置。通过上述的通轴心布置方式，保证了正常的下料过程，使得物料能够顺利的从进料管8、中心管23和下料管19依次下落。
32.进一步的，所述转动板21呈扇形结构，弧形封堵板22固定在扇形结构的末端外侧壁上。通过上述的转动板21和弧形封堵板22之间的配合关系，能够实现中心管23的可靠封堵。
33.进一步的，所述转轴14通过轴承15转动支撑在转轴座17的内部。通过上述的轴承15能够对转轴14进行转动支撑，进而保证了其顺利的转动。
34.进一步的，所述阀体开启动力机构包括固定在主阀体7外侧壁上的水平杆9，水平杆9的末端固定有气缸安装座1，气缸安装座1的顶部通过第一销轴2铰接有气缸3，气缸3的活塞杆4末端固定安装有u型连接块5，u型连接块5通过第二销轴6与曲杆10的顶端铰接相连，曲杆10的另一端与转轴14固定相连。通过上述的阀体开启动力机构能够用于提供转轴14的转动动力。工作过程中，通过气缸3驱动活塞杆4，通过活塞杆4驱动u型连接块5，通过u型连接块5驱动曲杆10，通过曲杆10驱动转轴14，进而通过转轴14带动转动板21，通过转动板21带动弧形封堵板22转动。
35.进一步的，所述阀体底板13、垫板12和底座板11之间通过对称布置的锁紧螺栓16固定相连。通过上述的锁紧螺栓16能够用于对三者之间进行有效的组装固定，并在垫板12之间形成紧急插板18滑动的滑槽。
36.本实用新型的使用过程如下：
37.具体使用过程中，通过将阀门装置的进料管8与颗粒燃料的储料仓出料口相对接，并将下料管19与包装袋对接，在下料控制过程中，通过控制阀体开启动力机构，通过气缸3驱动活塞杆4，通过活塞杆4驱动u型连接块5，通过u型连接块5驱动曲杆10，通过曲杆10驱动转轴14，进而通过转轴14带动转动板21，通过转动板21带动弧形封堵板22转动，进而通过弧形封堵板22对中心管23顶部的封堵，来实现颗粒燃料的下料过程。