一种扛抬π梁用上下端头π梁滑道的制作方法

一种扛抬
π
梁用上下端头
π
梁滑道
技术领域
1.本实用新型涉及矿道设备领域，具体为一种扛抬π梁用上下端头π梁滑道。


背景技术：

2.矿道内的端头支护一般为对梁支护，在移动过程中由其中一根π梁将滑道压在顶板上起到悬吊作用，一根π梁在框架中自由移动；未使用π梁滑道之前，每次移动π梁时需三人同时操作，π梁一头由人员站在扶梯上抓牢，另一头由站在封口柱前的人员扶稳抓牢，一人扶单体柱向前移动；人员在扛抬π梁过程中存在π梁滑落伤人的危险隐患；同时，现有技术中的π梁滑道，功能单一，在使用时，调节不便，因此，设计一种扛抬π梁用上下端头π梁滑道是很有必要的。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种扛抬π梁用上下端头π梁滑道，结构简单，体积小巧；在使用时，操作方便，在移动π梁过程中只需一人移动π梁，不仅降低了人力消耗，而且也解决了人员扛抬π梁过程中π梁滑落伤人的危险隐患，大大提高了使用安全性。
4.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种扛抬π梁用上下端头π梁滑道，包括滑道底架、第一滑道组件、连接侧槽、定位顶槽、滑动组件、连接套筒和第二滑道组件，所述滑道底架的顶部端面外侧设置有第一滑道组件，所述滑道底架的顶部和底部端面中央均开设有定位顶槽，所述滑道底架的前后两端端面中央均开设有连接侧槽，且连接侧槽与定位顶槽连通，所述连接侧槽的内部设置有滑动组件，且滑动组件的底部一端设置有连接套筒，所述连接套筒的底部端面外侧设置有第二滑道组件；
6.所述滑动组件包括调节块、限位柱、限位顶板、锁紧螺柱、锁紧螺孔、定位螺柱和定位螺孔，所述调节块位于连接侧槽之间，所述调节块的底部端面与连接套筒固定连接，所述调节块的顶部端面中央通过焊接固定安装有限位柱，所述限位顶板位于滑道底架顶部端面的定位顶槽的顶部，所述限位顶板的顶部端面中央位置处开设有锁紧螺孔，且锁紧螺孔的内部插接安装有锁紧螺柱，且锁紧螺柱的一端穿过锁紧螺孔与限位柱的顶部一端固定连接，所述限位顶板的端面四周均开设有定位螺孔，所述定位螺孔的端面中央插接安装有定位螺柱，且定位螺柱的一端穿过定位螺孔与滑道底架的端面螺纹紧固连接。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述第一滑道组件包括第一圆钢架、第一轴承和安装插块，所述第一圆钢架的底部两侧端面均通过焊接固定安装有安装插块，所述安装插块固定安装在滑道底架的端面内部，所述第一圆钢架的外壁位置处套接安装有若干个第一轴承。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述滑道底架的顶部端面两侧均开设有安装插槽，且安装插块通过焊接固定安装在安装插槽的内部。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述限位柱的顶部一端中央位置处开设有紧固螺
孔，且锁紧螺柱的一端穿过锁紧螺孔与紧固螺孔螺纹紧固连接。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述调节块的顶部和底部端面外壁均套接安装有耐磨垫圈。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述第二滑道组件包括承重立杆、第二圆钢架和第二轴承，所述承重立杆位于连接套筒的底部，且承重立杆的顶部一端与连接套筒的底部端面固定连接，所述承重立杆的底部端面通过焊接固定安装有第二圆钢架，所述第二圆钢架的外壁一侧套接安装有若干个第二轴承。
12.本实用新型的有益效果：该扛抬π梁用上下端头π梁滑道，结构简单，体积小巧；在使用时，操作方便，通过滑动组件能够调节第二滑道组件的位置，从而提高了使用的方便性；同时，在移动π梁过程中通过第一滑道组件和第二滑道组件只需一人就能够移动π梁，不仅降低了人力消耗，而且也解决了人员扛抬π梁过程中π梁滑落伤人的危险隐患，大大提高了使用安全性。
附图说明
13.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型滑动组件的结构示意图；
16.图3为本实用新型第二滑道组件的结构示意图；
17.图中：1、滑道底架；2、第一滑道组件；3、连接侧槽；4、定位顶槽；5、滑动组件；6、连接套筒；7、第二滑道组件；21、第一圆钢架；22、第一轴承；23、安装插块；71、承重立杆；72、第二圆钢架；73、第二轴承；51、调节块；52、耐磨垫圈；53、限位柱；54、限位顶板；55、锁紧螺柱；56、锁紧螺孔；57、定位螺柱；58、定位螺孔。
具体实施方式
18.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1-3所示，一种扛抬π梁用上下端头π梁滑道，包括滑道底架1、第一滑道组件2、连接侧槽3、定位顶槽4、滑动组件5、连接套筒6和第二滑道组件7，滑道底架1的顶部端面外侧设置有第一滑道组件2，第一滑道组件2包括第一圆钢架21、第一轴承22和安装插块23，第一圆钢架21的底部两侧端面均通过焊接固定安装有安装插块23，滑道底架1的顶部端面两侧均开设有安装插槽，且安装插块23通过焊接固定安装在安装插槽的内部，提高连接的紧固性；安装插块23固定安装在滑道底架1的端面内部，第一圆钢架21的外壁位置处套接安装有若干个第一轴承22，体积小巧，结构简单，使用方便；滑道底架1的顶部和底部端面中央均开设有定位顶槽4，滑道底架1的前后两端端面中央均开设有连接侧槽3，且连接侧槽3与定位顶槽4连通，连接侧槽3的内部设置有滑动组件5，且滑动组件5的底部一端设置有连接套筒6，滑动组件5包括调节块51、限位柱53、限位顶板54、锁紧螺柱55、锁紧螺孔56、定位螺柱57和定位螺孔58，调节块51位于连接侧槽3之间，调节块51的底部端面与连接套筒6固定连
接，调节块51的顶部和底部端面外壁均套接安装有耐磨垫圈52，降低调节块51的磨损；调节块51的顶部端面中央通过焊接固定安装有限位柱53，限位顶板54位于滑道底架1顶部端面的定位顶槽4的顶部，限位顶板54的顶部端面中央位置处开设有锁紧螺孔56，且锁紧螺孔56的内部插接安装有锁紧螺柱55，且锁紧螺柱55的一端穿过锁紧螺孔56与限位柱53的顶部一端固定连接，限位柱53的顶部一端中央位置处开设有紧固螺孔，且锁紧螺柱55的一端穿过锁紧螺孔56与紧固螺孔螺纹紧固连接，提高连接的紧固性，安装拆卸方便；限位顶板54的端面四周均开设有定位螺孔58，定位螺孔58的端面中央插接安装有定位螺柱57，且定位螺柱57的一端穿过定位螺孔58与滑道底架1的端面螺纹紧固连接；连接套筒6的底部端面外侧设置有第二滑道组件7；第二滑道组件7包括承重立杆71、第二圆钢架72和第二轴承73，承重立杆71位于连接套筒6的底部，且承重立杆71的顶部一端与连接套筒6的底部端面固定连接，承重立杆71的底部端面通过焊接固定安装有第二圆钢架72，第二圆钢架72的外壁一侧套接安装有若干个第二轴承73，体积小巧，结构简单，使用方便。
20.本实用新型的工作原理：使用时，通过滑动组件5能够调节第二滑道组件7的位置，手部推动推动承重立杆71和连接套筒6，使得连接套筒6能够带动调节块51在连接侧槽3和定位顶槽4的内部滑动，在滑动的过程中，耐磨垫圈52能够降低调节块51受到的磨损，调节块51带动限位柱53移动，从而能够将第二滑道组件7在滑道底架1底部的位置进行调节，调节到合适的位置后，将限位顶板54放置在滑道底架1顶部定位顶槽4的端面上，使得限位顶板54端面的锁紧螺孔56与限位柱53顶部端面的紧固螺孔对齐后，使用锁紧螺柱55穿过锁紧螺孔56与限位柱53顶部端面的紧固螺孔螺纹紧固连接，连接完成后，将多个定位螺柱57插入定位螺孔58的内部，使得定位螺柱57穿过限位顶板54与1的端面螺纹紧固连接，从而将限位顶板54的位置固定，通过第一滑道组件2和第二滑道组件7将π梁进行移动，将π梁一端能够插入到第一圆钢架21或第二圆钢架72的内部，通过第一圆钢架21外侧的第一轴承22以及第二圆钢架72外侧的第二轴承73能够进行滑动，通过承重立杆71能够具有良好的支撑承重效果，通过将安装插块23安装在滑道底架1的端面内部，能够提高第一圆钢架21的连接紧固性。
21.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。