一种用于食用油桶提手的装箱转运装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动生产设备技术领域，尤其涉及一种用于食用油桶提手的装箱转运装置。


背景技术：

2.食用油桶给的提手与桶体为分体组装结构，因此食用油桶的提手通常是单独进行生产和包装，在油桶装箱阶段，为了实现自动且连续的装箱操作，需要对箱体的输送线与生产线进行无缝衔接，因此亟需一种能够将空箱运输至生产线然后将装好后的包装箱运输至输出线的转运装置。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提出了一种可以实现连续化生产的用于食用油桶提手的装箱转运装置。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种用于食用油桶提手的装箱转运装置，包括固定座、驱动缸、支撑平台和输送装置，所述支撑平台沿竖直方向滑动安装在固定座上，驱动缸固定安装在固定座上且驱动缸的输出轴与支撑平台固定连接，所述支撑平台的表面安装有输送装置，输送装置沿水平方向对包装箱进行往复输送。
5.在以上技术方案的基础上，优选的，还包括滑轨和导轮，所述滑轨固定安装在固定座的表面，导轮转动安装在支撑平台的表面，所述导轮滚动安装在滑轨上。
6.在以上技术方案的基础上，优选的，所述滑轨的数量不少于两个，且其中至少有两个滑轨正对设置，两个正对设置的滑轨上滚动的导轮分别转动安装在支撑平台相对的两侧。
7.在以上技术方案的基础上，优选的，每个滑轨上均滚动安装有至少两个导轮。
8.更进一步优选的，所述输送装置包括若干动力滚筒和驱动电机，多个动力滚筒沿水平方向平行转动安装于支撑平台上，驱动电机固定安装在支撑平台上，驱动电机驱动动力滚筒转动。
9.在以上技术方案的基础上，优选的，所述动力滚筒相同的一端部均同轴安装有齿轮，驱动电机的输出轴通过链条与动力滚筒上的齿轮传动连接。
10.在以上技术方案的基础上，优选的，所述驱动缸为气缸、油缸和电缸中的一种。
11.在以上技术方案的基础上，优选的，还包括多个脚杯，多个脚杯阵列安装于固定座的底部。
12.本实用新型的用于食用油桶提手的装箱转运装置相对于现有技术具有以下有益效果：
13.(1)本实用新型提供了一种装箱转运的可行方案，采用支撑平台作为转运机构，驱动缸驱动支撑平台做竖直方向运动，从而使其能够在不同的高度与不同的生产线进行对接，同时为了便于对来料的空箱以及装满货物的箱子进行及时快速的运输处理，在支撑平
台上还安装有输送装置，空箱从其中一个高度被输送至支撑平台，输送装置对其进行位置转移和稳定，经过装箱后，驱动缸驱动支撑平台移动至另一个高度，输送装置将装满食用油桶提手的箱体输送至对应的运输线，完成转运；
14.(2)为了保证箱体在转运过程中的平稳，需要保证支撑平台的升降过程中具有更好的稳定度，因此还设置有滑轨和导轮结构，滑轨设置在相对的两侧，从而可以对支撑平台进行夹持支撑，提高其稳定度；
15.(3)输送装置采用动力滚筒和驱动电机的结构，可以实现双向滚动运输，通过控制电机的转动方向实现运输方向的控制。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型用于食用油桶提手的装箱转运装置的轴测图；
18.图2为图1的爆炸图。
19.图中：1-固定座、2-驱动缸、3-支撑平台、4-输送装置、5-滑轨、6-导轮、7-脚杯、41-动力滚筒、42-驱动电机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1所示，结合图2，本实用新型的用于食用油桶提手的装箱转运装置，其包括固定座1、驱动缸2、支撑平台3和输送装置4，所述支撑平台3沿竖直方向滑动安装在固定座1上，驱动缸2固定安装在固定座1上且驱动缸2的输出轴与支撑平台3固定连接，所述支撑平台3的表面安装有输送装置4，输送装置4沿水平方向对包装箱进行往复输送。
22.以上实施方式中，驱动缸2驱动支撑平台2沿竖直方向运动，从而与不同高度的输送线进行对接，具体的，例如当支撑平台3运动至底部时与空箱来料输送线对接，当支撑平台3运动至最高点时与装箱完毕输送线对接，支撑平台3上安装有输送装置4用于与来料和送料输送线同步进行输送。
23.在具体实施方式中，还包括滑轨5和导轮6，所述滑轨5固定安装在固定座1的表面，导轮6转动安装在支撑平台3的表面，所述导轮6滚动安装在滑轨5上。
24.以上实施方式中，由驱动缸2进行驱动做往复运动的方式不利于保持支撑平台3的稳定，因此采用滑轨5和导轮6的方式实现支撑平台3与固定座1之间的滑动连接，同时可以提高两者之间相对滑动的稳定性。
25.在具体实施方式中，所述滑轨5的数量不少于两个，且其中至少有两个滑轨5正对设置，两个正对设置的滑轨5上滚动的导轮6分别转动安装在支撑平台3相对的两侧。
26.以上实施方式中，由于滑轨5的设置方向为竖直方向，因此在支撑平台3受到重力以及装箱货物重力的影响，支撑平台3可能会发生水平方向的偏转，为了避免该问题，正对设置两个滑轨5，从而实现对支撑平台3的夹持，避免其在水平方向发生偏转，提高其运动稳定性。
27.在具体实施方式中，每个滑轨5上均滚动安装有至少两个导轮6。
28.由于一个导轮6与滑轨接触，会因为力矩作用而使导轮6在滑轨5上发生偏转，而设置至少两个导轮6，则可以有效避免该问题。
29.在具体实施方式中，所述滑轨5的截面为三角形，这样可以保证滑轨5与导轮6精密接触同时降低接触阻力。
30.在具体实施方式中，所述输送装置4包括若干动力滚筒41和驱动电机42，多个动力滚筒41沿水平方向平行转动安装于支撑平台3上，驱动电机42固定安装在支撑平台3上，驱动电机42驱动动力滚筒41转动。
31.以上实施方式中，输送装置4用于进行往复运输，由于需要对箱体进行运输，因此在包装阶段需要保证箱体姿态为水平，从而有利于进行装箱，对应的，输送装置4优选的为水平安装，具体的，采用多个水平平行设置的动力滚筒41实现运输，动力滚筒41由驱动电机42进行驱动。
32.在具体实施方式中，所述动力滚筒41相同的一端部均同轴安装有齿轮，驱动电机42的输出轴通过链条与动力滚筒41上的齿轮传动连接。
33.以上实施方式中，多个动力滚筒41之间也通过链条进行传动，驱动电机42驱动其中至少一个动力滚筒41转动即可带动所有动力滚筒41同步运动，实现输送。
34.在具体实施方式中，所述驱动缸2为气缸、油缸和电缸中的一种。
35.在具体实施方式中，还包括多个脚杯7，多个脚杯7阵列安装于固定座1的底部。
36.以上实施方式中，脚杯7用于对固定座1进行支撑，同时脚杯7方便调节固定座1的高度。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。