热浸镀锌用钢管输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢管热浸镀锌技术领域，具体涉及热浸镀锌用钢管输送装置。


背景技术：

2.热镀锌是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是先将钢铁制件进行酸洗，为了去除钢铁制件表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。特别用于钢管内、外表面热镀锌，在对钢管进行批量热镀锌时，需要通过输送装置对钢管进行输送。
3.所以需要用到热浸镀锌用钢管输送装置，现有的输送装置存在一定的弊端，首先，由于钢管外形为圆柱形，现有的输送装置在对钢管输送过程中，不能对钢管进行夹持稳定的输送，其次，现有的输送装置功能单一，其仅仅对单一固定粗细的钢管进行需要，现有带夹持装置的输送装置也需要重新调节装置进行夹持结构，才能对不同粗细的钢管进行夹持，从而影响输送的效率。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提供了热浸镀锌用钢管输送装置，本实用新型是通过以下技术方案来实现的。
5.热浸镀锌用钢管输送装置，包括管道输送架，所述管道输送架内壁的两侧均固定连接有吊架，并且所述吊架为横向等距排列的若干组，所述吊架与所述管道输送架之间共同固定连接有第一滑杆，两个所述第一滑杆之间共同滑动连接有固定杆，所述固定杆的外表面居中位置转动连接有输送滚筒，若干个所述输送滚筒的外表面共同套设有传送带，所述输送滚筒的两侧中心位置均固定连接有从动齿轮，并且所述从动齿轮的外表面中心位置开设有穿孔与所述固定杆贯穿。
6.进一步地，所述固定杆的两端共同贯穿连接有固定架位于所述输送滚筒的下方，所述固定架的一侧固定连接有动力电机，所述动力电机的输出轴固定连接有旋转轴杆，并且所述旋转轴杆与所述固定架转动连接，所述旋转轴杆的两端均固定套接有主动齿轮与所述从动齿轮啮合连接。
7.进一步地，所述管道输送架内壁底部的位置固定连接有缓冲座，并且所述缓冲座位于所述固定架的正下方，所述缓冲座的顶部开设有开槽，所述开槽的内壁固定连接有第二滑杆，所述第二滑杆的两端均滑动连接有滑块，并且两个所述滑块之间共同固定连接有第二弹簧且套设在所述开槽的外表面上。
8.进一步地，两个所述滑块与所述固定架之间均设置有缓冲杆，并且所述缓冲杆两端转动连接的吊耳分别与所述滑块、固定架固定连接。
9.进一步地，若干组所述吊架相对的一侧均转动连接有限位夹持杆，所述限位夹持杆的外表面转动连接有限位夹持滚筒，并且两个所述限位夹持滚筒与所述输送滚筒之间成
梯形结构。
10.进一步地，所述限位夹持杆与所述固定杆之间共同固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的两端均固定连接有插销，并且两个所述插销的一端分别与所述固定杆、限位夹持杆螺纹连接。
11.本实用新型的有益效果是，本装置在工作的过程中，多个输送滚筒上套设的输送带能够带动钢管进行输送，固定杆两端的限位夹持滚筒能够对钢管进行夹持，能够使钢管输送中保持稳定，防止钢管滚动，同时，两个限位夹持滚筒通过限位夹持杆与固定杆之间进行转动，从而适用与不同的钢管进行夹持输送，缓冲座能够对输送装置进行支撑，同时能够进行缓冲减震，能够提高装置的使用寿命。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1：本实用新型所述热浸镀锌用钢管输送装置的结构示意图；
14.图2：本实用新型图1中a的放大图；
15.图3：本实用新型所述固定杆和从动齿轮的连接示意图；
16.图4：本实用新型所述缓冲座的内部结构示意图。
17.附图标记如下：
18.1、管道输送架；11、吊架；12、第一滑杆；
19.2、缓冲座；21、开槽；22、第二滑杆；23、滑块；24、第二弹簧；
20.3、固定架；31、动力电机；32、旋转轴杆；33、主动齿轮；
21.4、固定杆；41、输送滚筒；42、从动齿轮；43、穿孔；
22.5、限位夹持杆；51、限位夹持滚筒；
23.6、缓冲杆；61、吊耳；
24.7、第一弹簧；71、插销。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1-4所示，本实用新型具有以下三个具体实施例。
27.实施例1
28.热浸镀锌用钢管输送装置，包括管道输送架1，管道输送架1内壁的两侧均固定连接有吊架11，并且吊架11为横向等距排列的若干组，吊架11与管道输送架1之间共同固定连接有第一滑杆12，两个第一滑杆12之间共同滑动连接有固定杆4，固定杆4的外表面居中位置转动连接有输送滚筒41，若干个输送滚筒41的外表面共同套设有传送带，输送滚筒41的
两侧中心位置均固定连接有从动齿轮42，并且从动齿轮42的外表面中心位置开设有穿孔43与固定杆4贯穿。
29.优选的，固定杆4的两端共同贯穿连接有固定架3位于输送滚筒41的下方，固定架3的一侧固定连接有动力电机31，动力电机31的输出轴固定连接有旋转轴杆32，并且旋转轴杆32与固定架3转动连接，旋转轴杆32的两端均固定套接有主动齿轮33与从动齿轮42啮合连接。
30.本实施例中：
31.首先，钢管能够放置在多个输送滚筒41的顶部，钢管通过自身的重量对输送滚筒41进行施加压力，输送滚筒41能够带动固定杆4在两个第一滑杆12上向下滑动，固定杆4向下滑动的过程中能够拉动两个限位夹持杆5分别以两个吊架11为圆心进行旋转，从而能够增大两个限位夹持杆5与固定杆4之间的夹角，同时限位夹持杆5能够对钢管的侧面进行限位夹持，同时便于进行输送，从而能够对不同粗细的钢管进行快速夹持输送。
32.作为本实施例进一步的实施方式，动力电机31能够带动旋转轴杆32旋转，旋转轴杆32能过够带动两个主动齿轮33旋转，两个主动齿轮33分别与两个从动齿轮42粘合连接从而能够带动两个从动齿轮42旋转，两个从动齿轮42与输送滚筒41共同固定连接，从而能够带动输送滚筒41旋转，多个输送滚筒41能够同时带动输送带进行旋转，从而带动钢管进行输送。
33.实施例2
34.与实施例1不同的地方在于，还包括以下内容：
35.管道输送架1内壁底部的位置固定连接有缓冲座2，并且缓冲座2位于固定架3的正下方，缓冲座2的顶部开设有开槽21，开槽21的内壁固定连接有第二滑杆22，第二滑杆22的两端均滑动连接有滑块23，并且两个滑块23之间共同固定连接有第二弹簧24且套设在开槽21的外表面上。
36.优选的，两个滑块23与固定架3之间均设置有缓冲杆6，并且缓冲杆6两端转动连接的吊耳61分别与滑块23、固定架3固定连接。
37.本实施例中：
38.钢管在输送过程中，钢管自身的重力对固定架3进行施压，从而使固定架3通过两个缓冲杆6对缓冲座2进行施压，两个缓冲杆6能够通过吊耳61分别推动两个滑块23在第二滑杆22上面滑动，两个滑块23之间共同固定连接的第二滑杆22能够使两个滑块23之间存在一定的缓冲效果，从而能够使缓冲座2对固定架3之间支撑减震，能够减小钢管对输送的压力，便于输送带的转动输送，能够提高装置使用寿命。
39.实施例3
40.与实施例1不同的地方在于，还包括以下内容：
41.若干组吊架11相对的一侧均转动连接有限位夹持杆5，限位夹持杆5的外表面转动连接有限位夹持滚筒51，并且两个限位夹持滚筒51与输送滚筒41之间成梯形结构。
42.优选的，限位夹持杆5与固定杆4之间共同固定连接有第一弹簧7，第一弹簧7的两端均固定连接有插销71，并且两个插销71的一端分别与固定杆4、限位夹持杆5螺纹连接。
43.本实施例中：
44.两个限位夹持杆5表面转动连接的限位夹持滚筒51能够与输送滚筒41之间成梯形
结构，便于对圆柱形的钢管进行夹持输送，第一弹簧7能够使限位夹持滚筒51与固定杆4之间进行固定连接，其中，第一弹簧7两端固定连接的插销71能够螺纹连接在固定杆4和限位夹持杆5的外表面，能够便于对第一弹簧7进行拆装更换，便于进行维护。
45.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。