一种产品转移组件的制作方法

1.本实用新型涉及搬运设备技术领域，特别是涉及一种产品转移组件。


背景技术：

2.目前，常见的测试和老化工序中用到的操作高度多为单层高度，部分产品为两层高度或多层高度，并且产品测试和老化工序设备之间存在断点，现有测试和老化工位之间的产品转移因各设备的操作高度不同步，设备及搬运车之间的转移扔由人工手动进行，在产品较重的情况下周转劳动强度大，作业效率低。因此，需要改进。


技术实现要素：

3.基于此，本实用新型提供一种产品转移组件。
4.为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种产品转移组件，呈间隔设置的两个装卸平台和在两个所述装卸平台之间往返运输的转运车；所述装卸平台包括升降组件、推动组件和磁吸组件；所述升降组件包括上下移动模组和设置于所述升降模组上的升降板，用于带动产品在所述装卸平台内升降；所述推动组件包括前后移动模组和设置于所述移动模组上的推动板，用于带动产品在所述装卸平台和所述转运车之间转载；所述磁吸组件用于吸附固定所述转运车。
6.进一步地，所述升降板上阵列设有若干万向球。
7.进一步地，所述升降板上设有止回器。
8.进一步地，所述升降板上设有运输胶辊；所述运输胶辊驱动连接有驱动电机。
9.进一步地，所述上下移动模组包括第一丝杆和第一电机；所述升降板与所述第一丝杆螺纹连接；所述第一电机与所述第一丝杆驱动连接。
10.进一步地，所述前后移动模组包括第二丝杠和第二电机；所述推动板与所述第二丝杠螺纹连接；所述第二电机与所述第二丝杠驱动连接。
11.进一步地，所述推动组件设置于所述装卸平台内。
12.进一步地，所述推动组件设置于所述装卸平台的前侧。
13.进一步地，所述装卸平台还包括挡料组件；所述挡料组件包括挡料板和升降气缸；所述挡料板设置于所述升降板的前侧；所述升降气缸与所述升降板驱动连接。
14.进一步地，所述磁吸组件包括第一电磁锁、第二电磁锁和限位挡板；所述限位挡板设置于所述装卸平台的外侧；所述第一电磁锁设置于所述限位挡板上；所述第二电磁锁设置于所述转运车上，并与所述第一电磁锁对应设置。
15.本实用新型的有益效果在于：
16.1、减轻人员负担，提升转移效率。本实用新型通过设有装卸平台和转运车，装卸平台用于与工位拼接，能将工件升降至适合的高度并将工件在工位或转运车之间进行转载，对比于以往人工转载的方式，能够减轻人员负担，提升转移效率。
17.2、转移稳定。本实用新型通过设有磁吸组件，磁吸组件包括第一电磁锁、第二电磁
锁和限位挡板；限位挡板设置于装卸平台的外侧；第一电磁锁设置于限位挡板上；第二电磁锁设置于转运车上，并与第一电磁锁对应设置，可有效地对转运车进行位置锁定，保障转运时的稳定性。
附图说明
18.图1为本实用新型的升降装车平台的结构示意图；
19.图2为图1中的a处局部结构放大示意图；
20.图3为本实用新型的升降卸车平台的结构示意图；
21.图4为本实用新型的转运车的结构示意图；
22.图5为本实用新型的产线中工作流程示意图。
23.100、装卸平台；100a、升降装车平台；100b、升降卸车平台；110、升降组件；111、升降板；112、万向球；113、第一丝杆；114、第一电机；115、止回器；116、运输胶辊；120、推动组件；121、推动板；122、第二丝杠；123、第二电机；130、磁吸组件；131、第一电磁锁；132、第二电磁锁；133、限位挡板；140、挡料组件；141、挡料板；142、升降气缸；200、转运车；210、导轮排；220、导向推动组件；221、导向杆；222、滑动板；300、测试工位；400、老化工位。
具体实施方式
24.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
25.需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
27.如图1-图5所示，
28.一种产品转移组件，呈间隔设置的两个装卸平台100和在两个所述装卸平台100之间往返运输的转运车200；
29.所述装卸平台100包括升降组件110、推动组件120、磁吸组件130和挡料组件140；
30.所述升降组件110包括上下移动模组和设置于所述升降模组上的升降板111，所述升降板111上阵列设有若干万向球112，所述上下移动模组包括第一丝杆113和第一电机114；所述升降板111与所述第一丝杆113螺纹连接；所述第一电机114与所述第一丝杆113驱动连接，用于带动产品在所述装卸平台100内升降；
31.所述推动组件120包括前后移动模组和设置于所述移动模组上的推动板121，所述前后移动模组包括第二丝杠122和第二电机123；所述推动板121与所述第二丝杠122螺纹连接；所述第二电机123与所述第二丝杠122驱动连接，用于带动产品在所述装卸平台100和所述转运车200之间转载；
32.所述磁吸组件130用于吸附固定所述转运车200；所述磁吸组件130包括第一电磁锁131、第二电磁锁132和限位挡板133；所述限位挡板133设置于所述装卸平台100的外侧；所述第一电磁锁131设置于所述限位挡板133上；所述第二电磁锁132设置于所述转运车200上，并与所述第一电磁锁131对应设置；通过设有磁吸组件130，可有效地对转运车200进行位置锁定，保障转运时的稳定性；
33.所述挡料组件140包括挡料板141和升降气缸142；所述挡料板141设置于所述升降板111的前侧；所述升降气缸142与所述升降板111驱动连接；通过设有挡料组件140，可避免在升降的过程中产品意外滑出。
34.所述转运车200上设有至少一层空间，每层空间上均设有导轮排210和导向推动组件220；所述导向推动组件220包括导向杆221和滑动板222；所述导向杆221设置于每层空间内的内侧壁；所述滑动板222与所述导向杆221滑动连接。通过设有导向推动组件220，可辅助进行产品的推出动作。
35.在本实施例中，装卸平台100包括升降装车平台100a和升降卸车平台100b。
36.其中，升降装车平台100a中的升降板111上设有止回器115，升降装车平台100a中的推动组件120设置于所述升降板111的旁侧。
37.升降卸车平台100b中的升降板111上设有运输胶辊116；所述运输胶辊116驱动连接有驱动电机，升降卸车平台100b中的推动组件120设置于所述升降板111的前侧。
38.工作原理：
39.本工位搬运组件应用于带测试工位300及老化工位400中的产线中使用。测试工位300的旁侧安装升降装车平台100a，老化工位400中采用转运车200进行转运，产线的末端安装升降卸车平台100b。
40.首先，测试工位300中的产品测试完成后，转运车200移动至安装升降装车平台100a中，并使用磁吸组件130进行锁紧固定，经过运输带流入至升降装车平台100a中的升降板111中，升降板111通过上下移动模组移动至与转运车200相平齐，挡料板141向下收起，推动组件120将产品推入至转运车200中，直至转运车200满载。
41.随后，磁吸组件130解锁，人工将转运车200推向老化工位400中，并使用导向推动组件220辅助将产品推入至老化工位400中进行老化，待老化结束后接取产品。
42.最后，人工将转运车200推向升降卸车平台100b中，并使用磁吸组件130进行锁紧固定，此时，推动组件120与转运车200上的导向推动组件220相连接，升降卸车平台100b中的升降板111先通过上下移动模组移动至转运车200上对应的高度平层中，随后挡料板141向下收起，推动组件120推动导向推动组件220，导向推动组件220将转运车200上的产品推入至升降板111，直至满载为止。当需要将升降卸车平台100b中的产品转移至下一个工位时，首先升降板111通过上下移动模组移动至合适的高度，挡料板141向下收起，驱动电机驱动运输胶辊116将产品运出。
43.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
44.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技
术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。