一种金属加工用输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种金属加工用输送装置。


背景技术：

2.随着自动化、半自动化装置在各行业的普及深入，零件输送装置已成为生产线上不可缺少的组成环节，对其结构、噪音、工作原理、输送精度及控制难易程度等方面均提出了更高的要求。
3.金属在加工的时候，需要将工件输送到特定的位置，然后人员进行后续工作，现有的输出装置通常输送方形的工件，对于一些圆形工件在输送的时候，容易使得圆形工件发生撞击或者脱落，容易使得圆形工件损坏，所以现在需要一种金属加工用输送装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种金属加工用输送装置，解决了不能输送圆形工件的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种金属加工用输送装置，包括固定支架，所述固定支架的上侧设置有传送带，所述传送带的上侧滑动连接有多个固定套，多个所述固定套的内侧均固定连接有夹紧弹簧，多个所述夹紧弹簧的上端均固定连接有与固定套滑动连接的滑杆，多个所述滑杆的上端共同滑动连接有拉板，所述拉板的下表面固定连接有多个悬挂杆，多个所述悬挂杆的下端共同固定连接有平面夹持板，多个所述悬挂杆的一侧共同滑动连接有圆弧夹持板。
7.优选的，所述悬挂杆的中间开设有调节槽，所述调节槽的内侧滑动连接有与圆弧夹持板固定连接的调节杆，所述悬挂杆与圆弧夹持板之间连接有定位螺栓。
8.优选的，所述圆弧夹持板与平面夹持板的一侧均固定连接有橡胶片，所述平面夹持板的中间开设有与圆弧夹持板配合的通孔。
9.优选的，所述传送带的内侧开设有滑槽，所述固定套的底部固定连接有与滑槽内侧滑动连接的滑块，所述滑块的一侧固定连接有与传送带固定连接的复位弹簧。
10.优选的，所述拉板的内侧开设有限位槽，所述滑杆的上端固定连接有与限位槽内侧滑动连接的限位块，所述拉板的上表面固定连接有拉手。
11.优选的，所述固定支架的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过皮带与传送带连接。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、通过拉动拉手，然后将方形工件放入到传送带与平面夹持板之间，然后松开拉手，就可以使得夹紧弹簧带动滑杆在固定套内侧滑动，进而使得拉板移动，使得拉板带动悬挂杆下移，进而使得悬挂杆下端的平面夹持板将方形工件夹持在传送带上面，防止在输送的时候，使得工件发生脱落，使得工件的输送更加稳定，提高输送的稳定性，起到保护工件的作用。
14.2、通过滑动调节杆，就可以使得调节杆下侧的圆弧夹持板通过通孔滑到平面夹持
板的下侧，就可以使得圆弧夹持板将圆形工件进行夹持，可以使得传送带输送不同截面的工件，提高输送范围，使得输送更加稳定，进而可以根据需求输出不同形状的工件，使得输送效果更好。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种金属加工用输送装置的主视示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种金属加工用输送装置的左视剖视示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种金属加工用输送装置的a处放大示意图。
18.图中标号：1、固定支架；2、驱动电机；3、传送带；4、圆弧夹持板；5、通孔；6、平面夹持板；7、夹紧弹簧；8、固定套；9、滑杆；10、拉板；11、拉手；12、调节杆；13、悬挂杆；14、定位螺栓；15、调节槽；16、滑块；17、复位弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种金属加工用输送装置，包括固定支架1，固定支架1的上侧设置有传送带3，传送带3的上侧滑动连接有多个固定套8，多个固定套8的内侧均固定连接有夹紧弹簧7，多个夹紧弹簧7的上端均固定连接有与固定套8滑动连接的滑杆9，多个滑杆9的上端共同滑动连接有拉板10，拉板10的下表面固定连接有多个悬挂杆13，多个悬挂杆13的下端共同固定连接有平面夹持板6，多个悬挂杆13的一侧共同滑动连接有圆弧夹持板4，通过拉动拉手11，然后将方形工件放入到传送带3与平面夹持板6之间，然后松开拉手11，就可以使得夹紧弹簧7带动滑杆9在固定套8内侧滑动，进而使得拉板10移动，使得拉板10带动悬挂杆13下移，进而使得悬挂杆13下端的平面夹持板6将方形工件夹持在传送带3上面，防止在输送的时候，使得工件发生脱落，使得工件的输送更加稳定，提高输送的稳定性，起到保护工件的作用，通过滑动调节杆12，就可以使得调节杆12下侧的圆弧夹持板4通过通孔5滑到平面夹持板6的下侧，就可以使得圆弧夹持板4将圆形工件进行夹持，可以使得传送带3输送不同截面的工件，提高输送范围，使得输送更加稳定，进而可以根据需求输出不同形状的工件，使得输送效果更好。
21.悬挂杆13的中间开设有调节槽15，调节槽15的内侧滑动连接有与圆弧夹持板4固定连接的调节杆12，悬挂杆13与圆弧夹持板4之间连接有定位螺栓14。
22.圆弧夹持板4与平面夹持板6的一侧均固定连接有橡胶片，平面夹持板6的中间开设有与圆弧夹持板4配合的通孔5。
23.传送带3的内侧开设有滑槽，固定套8的底部固定连接有与滑槽内侧滑动连接的滑块16，滑块16的一侧固定连接有与传送带3固定连接的复位弹簧17。
24.拉板10的内侧开设有限位槽，滑杆9的上端固定连接有与限位槽内侧滑动连接的限位块，拉板10的上表面固定连接有拉手11。
25.固定支架1的一侧固定连接有驱动电机2，驱动电机2的输出端通过皮带与传送带3连接。
26.工作原理：通过拉动拉手11，然后将方形工件放入到传送带3与平面夹持板6之间，然后松开拉手11，就可以使得夹紧弹簧7带动滑杆9在固定套8内侧滑动，进而使得拉板10移动，使得拉板10带动悬挂杆13下移，进而使得悬挂杆13下端的平面夹持板6将方形工件夹持在传送带3上面，防止在输送的时候，使得工件发生脱落，使得工件的输送更加稳定，提高输送的稳定性，起到保护工件的作用，通过滑动调节杆12，就可以使得调节杆12下侧的圆弧夹持板4通过通孔5滑到平面夹持板6的下侧，就可以使得圆弧夹持板4将圆形工件进行夹持，可以使得传送带3输送不同截面的工件，提高输送范围，使得输送更加稳定，进而可以根据需求输出不同形状的工件，使得输送效果更好。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。