一种饮料瓶传送装置的制作方法

1.本实用新型涉及传输设备技术领域，特别是涉及一种饮料瓶传送装置。


背景技术：

2.废旧饮料瓶是一种常见的废弃物，数量巨大且体积较大，具有较高的回收价值，若随意丢弃会造成环境污染。饮料瓶回收机可通过自动化的方式实现对饮料瓶的分类识别、压缩及储存，是一种高效率的资源回收工具。
3.传送装置广泛运用于饮料瓶回收机中，用于向前输送饮料瓶或往回退出饮料瓶。目前，市面上常用的传送装置用于传送饮料瓶时，饮料瓶容易滚动，且传送装置整体结构较为复杂，拆装比较不方便，不便于清洁维护。


技术实现要素：

4.本实用新型为解决上述技术问题，提供了一种饮料瓶传送装置。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种饮料瓶传送装置，包括支架、第一传送带、第二传送带、主动轮一、主动轮二、从动轮一、从动轮二和驱动机构，所述主动轮一和主动轮二转动设于所述支架的一端，所述从动轮一和从动轮二转动设于所述支架的另一端，所述第一传送带套设于所述主动轮一和从动轮一外，所述第二传送带套设于所述主动轮二和从动轮二外，所述驱动机构用于驱动所述主动轮一和主动轮二转动，所述第一传送带和第二传送带并排设置，且所述第一传送带的传送面的截面和第二传送带的传送面的截面大致呈v型。
6.优选的，还包括滑动设于所述支架上且能在第一位置和第二位置之间滑动的支撑件一、抵设于所述支撑件一和支架之间的弹性件一、滑动设于所述支架上且能在第三位置和第四位置之间滑动的支撑件二及抵设于所述支撑件二和支架之间的弹性件二，所述从动轮一转动设于所述支撑件一上，所述从动轮二转动设于所述支撑件二上，所述支撑件一能在弹性件一的作用下复位至第一位置，所述支撑件二能在弹性件二的作用下复位至第三位置。
7.优选的，所述支架上设有导向柱，所述支撑件一和支撑件二分别通过所述导向柱滑动设于所述支架上。
8.优选的，所述支撑件一和支撑件二均为不可相对所述支架转动的支撑轴，所述从动轮一可转动地套设在所述支撑件一外，所述从动轮二可转动地套设在所述支撑件二外。
9.优选的，所述主动轮一与所述第一传送带的接触面积大于所述从动轮一与所述第一传送带的接触面积，所述主动轮二与所述第二传送带的接触面积大于所述从动轮二与所述第二传送带的接触面积。
10.优选的，所述从动轮一的轮径小于所述主动轮一的轮径，所述从动轮二的轮径小于所述主动轮二的轮径。
11.优选的，所述主动轮一通过第一转轴转动设于所述支架上，所述主动轮二通过第
二转轴转动设于所述支架上，所述驱动机构与所述第二转轴传动连接以驱动所述主动轮二转动，所述第二转轴通过万向联轴器或斜齿轮与所述第一转轴传动连接以驱动所述主动轮一转动。
12.优选的，还包括底座和称重传感器，所述支架通过所述称重传感器安装在所述底座上。
13.优选的，还包括安装在所述支架上金属传感器，所述金属传感器用于检测所述饮料瓶的材质是否为金属。
14.优选的，所述支架包括主架、左固定架和右固定架，所述主架的截面呈v型，所述左固定架和右固定架安装在所述主架的两侧，所述主动轮一和从动轮一均设于所述左固定架和支架之间，所述主动轮二和从动轮二均设于所述右固定架和支架之间，所述驱动机构装设在左固定架或右固定架上。
15.相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：
16.1、本实用新型的第一传送带和第二传送带并排设置，且第一传送带的传送面的截面和第二传送带的传送面的截面大致呈v型，使得本实用新型能够平稳地传送饮料瓶，且整体结构简单，成本低廉，拆装方便，便于清洁维护。
17.2、本实用新型通过在支架上滑动设置支撑件一和支撑件二，支撑件一和支架之间设有弹性件一，支撑件二和支架之间设有弹性件二，且从动轮一转动设于支撑件一上，从动轮二转动设于支撑件二上，使得第一传送带和第二传送带的拆装十分方便，从而便于第一传送带和第二传送带的清洁和维护更换。
附图说明
18.图1是本实用新型的立体构造示意图一；
19.图2是本实用新型的立体构造示意图二(从下往上看，图中隐藏了第一传送带和第二传送带)；
20.图3是本实用新型的侧视图；
21.图4是图3中的a-a处的剖视图；
22.图5是本实用新型的分解结构示意图(图中隐藏了第一传送带和第二传送带)；
23.图6是图5中a处的局部放大示意图；
24.图7是本实用新型的剖视图一；
25.图8是图7中b处的局部放大示意图；
26.图9是本实用新型的剖视图二。
27.附图标记说明如下：
28.10-支架，101-主架，102-左固定架，103-右固定架，20-第一传送带，30-第二传送带，40-主动轮一，50-主动轮二，60-从动轮一，70-从动轮二，80-驱动机构，90-支撑件一，100-弹性件一，110-支撑件二，120-弹性件二，130-导向柱，140-第一转轴，150-第二转轴，160-万向联轴器，170-底座，180-称重传感器，190-金属传感器。
具体实施方式
29.以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种饮
料瓶传送装置不局限于实施例。
30.实施例，请参见图1至图9所示，本实施例的一种饮料瓶传送装置，用于正向或反向传送饮料瓶(图中未示出)，饮料瓶传送装置包括支架10、第一传送带20、第二传送带30、主动轮一40、主动轮二50、从动轮一60、从动轮二70和驱动机构80，主动轮一40和主动轮二50均转动设于支架10的一端，主动轮一40和主动轮二50并排设置，从动轮一60和从动轮二70均转动设于支架10的另一端，从动轮一60和从动轮二70并排设置，第一传送带20套设于主动轮一40和从动轮一60外，第二传送带30套设于主动轮二50和从动轮二70外，驱动机构80用于驱动主动轮一40和主动轮二50转动，第一传送带20和第二传送带30并排设置，且第一传送带20的传送面的截面和第二传送带30的传送面的截面呈v型，相应地，支架10的截面也大致呈v型，以支撑第一传送带20和第二传送带30。
31.具体地，本实施例中，第一传送带20的顶面为传送面，第二传送带30的顶面为传送面，第一传送带20和第二传送带30的传送方向一致，主动轮一40驱动第一传送带20转动，从动轮一60随第一传送带20转动，主动轮二50驱动第二传送带30转动，从动轮二70随第二传送带30转动。
32.请参见图1至图9所示，本实施例中，支架10包括主架101、左固定架102和右固定架103，主架101的截面呈v型，左固定架102和右固定架103安装在主架101的两侧，主动轮一40和从动轮一60均设于左固定架102和支架10之间，主动轮二50和从动轮二70均设于右固定架103和支架10之间，驱动机构80装设在右固定架103上。
33.请参见图2至图8所示，本实施例中，还包括滑动设于支架10上且能在第一位置和第二位置之间滑动的支撑件一90、抵设于支撑件一90和支架10之间的弹性件一100、滑动设于支架10上且能在第三位置和第四位置之间滑动的支撑件二110及抵设于支撑件二110和支架10之间的弹性件二120，从动轮一60转动设于支撑件一90上，从动轮二70转动设于支撑件二110上，支撑件一90能在弹性件一100的作用下复位至第一位置，支撑件二110能在弹性件二120的作用下复位至第三位置；支撑件一90滑动至第一位置时，从动轮一60能张紧第一传送带20；支撑件二110滑动至第三位置时，从动轮二70能张紧第二传送带30。本实施例中，在组装第一传送带20时，可施力按压从动轮一60，使支撑件一90由第一位置滑动至第二位置，再将第一传送带20套设在主动轮一40和从动轮一60外，随后释放从动轮一60，支撑件一90在弹性件一100的作用下复位至第一位置，从动轮一60张紧第一传送带20；同理，在组装第二传送带30时，可施力按压从动轮二70，使支撑件二110由第三位置滑动至第四位置，再将第二传送带30套设在主动轮二50和从动轮二70外，随后释放从动轮二70，支撑件二110在弹性件二120的作用下复位至第三位置，从动轮二70张紧第二传送带30。本实施例通过在支架10上滑动设置支撑件一90和支撑件二110，支撑件一90和支架10之间设有弹性件一100，支撑件二110和支架10之间设有弹性件二120，且从动轮一60转动设于支撑件一90上，从动轮二70转动设于支撑件二110上，使得第一传送带20和第二传送带30的拆装十分方便，从而便于第一传送带20和第二传送带30的清洁和维护更换。
34.请参见图3、图5至图8所示，本实施例中，支架10上固定装设有多根导向柱130，支撑件一90和支撑件二110分别通过导向柱130滑动设于支架10上，使支撑件一90和支撑件二110能平稳的相对支架10滑动；支撑件一90和支撑件二110均为不可相对支架10转动的支撑轴，从动轮一60可转动地套设在支撑件一90外，从动轮二70可转动地套设在支撑件二110
外。
35.具体地，本实施例中，从动轮一60和支撑件一90之间设有轴承(图中未标出)，从动轮二70和支撑件二110之间设有轴承(图中未标出)，支撑件一90的两端分别滑动穿设于相应的导向柱130上，且支撑件一90的两端分别与支架10之间设有弹性件一100，支撑件二110的两端分别滑动穿设于相应的导向柱130上，且支撑件二110的两端分别与支架10之间设有弹性件二120，使支撑件一90和支撑件二110能更平稳地滑动。
36.请参见图1至图9所示，本实施例中，主动轮一40与第一传送带20的接触面积大于从动轮一60与第一传送带20的接触面积，主动轮二50与第二传送带30的接触面积大于从动轮二70与第二传送带30的接触面积；从动轮一60的轮径小于主动轮一40的轮径，从动轮二70的轮径小于主动轮二50的轮径，主动轮一40和主动轮二50的轮径相等。本实施例中，通过将主动轮一40与第一传送带20的接触面积设置为大于从动轮一60与第一传送带20的接触面积，且从动轮一60的轮径比主动轮一40的轮径小，一方面，能够使主动轮一40与第一传送带20充分接触避免打滑，另一方面，从动轮一60的轮径设置的相对较小，使得传送装置整体更轻便，减小占用空间；同理，主动轮二50也能够与第二传送带30充分接触避免打滑，且从动轮二70的轮径也设置的相对较小，能够进一步减小占用空间。
37.请参见图4和图5所示，本实施例中，还包括第一转轴140、第二转轴150和万向联轴器160，主动轮一40通过第一转轴140转动设于支架10上，主动轮二50通过第二转轴150转动设于支架10上，驱动机构80与第二转轴150传动连接以驱动主动轮二50转动，第二转轴150通过万向联轴器160与第一转轴140传动连接以驱动主动轮一40转动。具体地，本实施例中，第一转轴140和第二转轴150与支架10之间均设有轴承(图中未标出)，驱动机构80为电机，电机的输出轴与第二转轴150传动连接。在其他实施例中，第二转轴也可以是通过斜齿轮与第一转轴传动连接以驱动主动轮一转动。
38.请参见图1至图9所示，本实施例中，还包括底座170和用于检测饮料瓶的重量的称重传感器180，支架10通过称重传感器180安装在底座170上。使用时，第一传送带20和第二传送带30正向传送饮料瓶以将饮料瓶输送至饮料瓶回收机的回收仓中，当称重传感器180检测到饮料瓶超重时，驱动机构80驱动第一传送带20和第二传送带30反向传送饮料瓶，避免回收有过多残留液体的饮料瓶。
39.请参见图4和图5所示，本实施例中，还包括安装在支架10上金属传感器190，金属传感器190用于检测饮料瓶的材质是否为金属，便于后续对饮料瓶进行分选与分仓收集。具体地，本实施例中，金属传感器190安装在支架10的底部，支架10的底部对应第一传送带20和第二传送带30的位置分别装设有一个金属传感器190，使检测结果更准确、可靠。
40.由上述对本实用新型的描述可知，相较于现有技术，本实用新型的第一传送带和第二传送带并排设置，且第一传送带的传送面的截面和第二传送带的传送面的截面大致呈v型，使得本实用新型能够平稳地传送饮料瓶，且整体结构简单，成本低廉，拆装方便，便于清洁维护。
41.上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的一种饮料瓶传送装置，但本实用新型并不局限于实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型技术方案的保护范围内。