一种密封胶的液压式压料机的制作方法

1.本实用新型涉及液压式压料机制作技术领域，具体为一种密封胶的液压式压料机。


背景技术：

2.密封胶是指随密封面形状而变形，不易流淌，有一定粘结性的密封材料，是用来填充构形间隙、以起到密封作用的胶粘剂，具有防泄漏、防水、防振动及隔音、隔热等作用；压料机用于对具有一定流动性的密封胶料的存储和压出，压料时需要压料盘下压位于压料机料桶中的密封胶使其排出；
3.一般的密封胶的压料机，采用螺杆推压，推压速度不一致，导致排出不均匀，且压料筒内壁有粘黏，不能减少内壁粘黏，不便于对内部的进行清洁使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种密封胶的液压式压料机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种密封胶的液压式压料机，包括压料筒，所述压料筒内部呈空心圆柱状，所述压料筒底部设有排料管，所述压料筒圆周外壁上靠近底部位置套设有限位环，所述限位环底部设有若干个支撑柱，所述限位环顶部靠近边缘处设有若干个防护柱，所述限位环顶部还设有u型板，所述u型板顶部中间位置设有液压缸，所述液压缸的伸缩臂末端设有活塞板，所述活塞板延伸至压料筒中。
7.优选的，所述压料筒圆周外壁上靠近中间位置嵌设有观察窗，所述观察窗与压料筒粘接固定，所述压料筒圆周外壁上靠近顶部边缘处嵌设有与内部连通的引流斗，所述引流斗与压料筒熔接固定。
8.优选的，所述排料管与压料筒熔接固定，所述排料管端部上设有阀门，所述阀门与排料管通过螺栓固定连接。
9.优选的，所述限位环内径与压料筒外径相适配，所述防护柱呈环形等间距分布，且所述防护柱与限位环焊接固定，所述支撑柱呈环形等间距分布，所述支撑柱与限位环为一体成型结构。
10.优选的，所述u型板端部与限位环通过螺栓固定连接，所述液压缸通过螺栓与u型板固定连接，所述液压缸的伸缩臂与活塞板通过螺栓固定连接，所述活塞板呈圆锥状，所述活塞板直径与压料筒内径相适配。
11.优选的，所述压料筒下方设有底座板，所述底座板下表面靠近边缘处设有若干个万向轮，所述万向轮呈环形等间距分布，所述底座板上表面开设有插槽，所述插槽中设有收集盒，所述收集盒外壁上设有把手。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型压料筒套设在限位环中，便于取出对内部进行清洁使用，限位环上安装防护柱，增加压料筒安装的稳定性，在u型板与液压缸的配合下，通过活塞板稳定挤压内部的密封胶原料，稳定从排料管中排出，活塞板呈圆锥状，且活塞板与压料筒内部紧密贴合，便于刮除内壁的粘黏物，防止浪费原料。
14.2.本实用新型观察窗的安装，便于实时观察内部密封胶原料的按压状况，便于及时排除收集，引流斗的配合下，便于持续稳定往压料筒中添加需要的密封胶物料，进行对应的按压使用，阀门配合，方便手动控制内部密封胶料的排出。
附图说明
15.图1为本实用新型的实施例1的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的实施例1的使用状态结构示意图；
17.图3为本实用新型的实施例1的限位环与u型板组合结构示意图；
18.图4为本实用新型的实施例1的压料筒框架结构示意图；
19.图5为本实用新型的实施例1的u型板与液压缸组合结构示意图；
20.图6为本实用新型的实施例1的整体剖面结构示意图；
21.图7为本实用新型的实施例2的整体结构示意图；
22.图8为本实用新型的实施例2的底座板与限位环组合结构示意图。
23.图中各个标号意义为：
24.1、压料筒；10、排料管；100、阀门；11、引流斗；12、观察窗；
25.2、限位环；20、防护柱；21、支撑柱；
26.3、u型板；
27.4、液压缸；
28.5、活塞板；
29.6、底座板；60、万向轮；61、插槽；62、收集盒；620、把手。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.实施例1
33.请参阅图1-6，本实施例提供一种技术方案：
34.一种密封胶的液压式压料机，包括压料筒1，压料筒1内部呈空心圆柱状，压料筒1底部设有排料管10，压料筒1圆周外壁上靠近底部位置套设有限位环2，限位环2底部设有若
干个支撑柱21，限位环2顶部靠近边缘处设有若干个防护柱20，限位环2顶部还设有u型板3，u型板3顶部中间位置设有液压缸4，液压缸4的伸缩臂末端设有活塞板5，活塞板5延伸至压料筒1中。
35.本实施例中，压料筒1圆周外壁上靠近中间位置嵌设有观察窗12，观察窗12与压料筒1粘接固定，压料筒1圆周外壁上靠近顶部边缘处嵌设有与内部连通的引流斗11，引流斗11与压料筒1熔接固定，引流斗11便于引导需要添加的密封胶物料进入到压料筒1中，方便按压使用。
36.进一步的，排料管10与压料筒1熔接固定，排料管10端部上设有阀门100，阀门100与排料管10通过螺栓固定连接，阀门100的配合，便于手动控制内部原料排出。
37.具体的，限位环2内径与压料筒1外径相适配，防护柱20呈环形等间距分布，且防护柱20与限位环2焊接固定，支撑柱21呈环形等间距分布，支撑柱21与限位环2为一体成型结构，防护柱20的安装，便于固定压料筒1的位置，增加稳定性，支撑柱21安装，让限位环2具有独立性，便于独立放置使用。
38.需要说明的是，u型板3端部与限位环2通过螺栓固定连接，液压缸4通过螺栓与u型板3固定连接，液压缸4的伸缩臂与活塞板5通过螺栓固定连接，活塞板5呈圆锥状，活塞板5直径与压料筒1内径相适配，液压缸4与活塞板5的配合下，便于手动控制液压缸4伸缩臂上下移动，进行活塞板5挤压压料筒1内部的原料，稳定进行挤出使用。
39.本实施例的密封胶的液压式压料机在使用时，使用者手动将压料筒1放置在限位环2中间位置，然后将液压缸4与u型板3固定连接，活塞板5插接在压料筒1中，手动将阀门100闭合，将需要添加的原料从引流斗11引入压料筒1中，通过观察窗12实时观察内部密封胶原料的状况，最后手动控制液压缸4伸缩臂的上下移动，进行活塞板5挤压使用，手动打开阀门100，进行稳定的排放使用。
40.实施例2
41.请参阅图7-8，本实施例在实施例1的基础上提供如下技术方案：压料筒1下方设有底座板6，底座板6下表面靠近边缘处设有若干个万向轮60，万向轮60呈环形等间距分布，底座板6上表面开设有插槽61，插槽61中设有收集盒62，收集盒62外壁上设有把手620，底座板6与万向轮60的配合，便于整个装置灵活的移动，配合收集盒62便于对排出的密封胶物料进行收集使用。
42.本实施例在使用时，万向轮60通过螺栓与底座板6固定连接，然后手动将收集盒62插接在插槽61中，手动握取把手620，有助于手动推拉收集盒62，便于快速进行更换收集使用，收集盒62在插槽61的限定中，稳定对排出的密封胶物料收集，减少散落浪费。
43.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。