一种包装覆膜机的制作方法

1.本实用新型涉及包装盒覆膜技术领域，具体涉及一种包装覆膜机。


背景技术：

2.包装盒覆膜通常是指将塑料薄膜通过热压覆贴到塑料包装盒顶端的开口处的工艺，经过覆膜处理后的包装盒能够让其内部存放的物品处于封闭空间内，尤其是对食物进行包装时，能够防止外界空气进入包装盒内，避免包装盒中存放的食物变质，有效提高了食物的保质期。
3.目前大多数包装盒在实际的覆膜过程中，通常采用人工手动覆膜，需要工作人员裁切包装膜，并将其与包装盒的开口对齐，再使用热压工具对包装膜进行加温，才能够将包装膜贴附在包装盒上，操作复杂，费时费力，大大降低生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是，目前大多数包装盒在覆膜作业时，通常采用人工手动覆膜，需要对包装膜进行裁切、对齐、热压等工序，费时费力，为此提供一种包装覆膜机，只需要工作人员将包装盒放置在覆膜机上，无需手动对包装膜进行裁切、对齐以及热压等操作，省时省力，有效提高了生产效率。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种包装覆膜机，包括机座，所述机座的顶端固定安装有架板，所述架板的下表面固定安装有覆膜机箱，所述覆膜机箱内穿设有包装膜，所述架板上活动穿设有四个连接杆，四个所述连接杆的顶端共同固定安装有升降板，四个所述连接杆的底端共同固定安装有托板，所述托板的顶端卡合放置有包装盒，所述架板的上表面固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有往复丝杆，所述往复丝杆穿过升降板并与其螺纹连接，所述覆膜机箱内固定安装有加热座板，所述加热座板的下表面呈框型结构分布有若干锯齿，所述加热座板底端固定安装有框型结构的金属条。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述架板的顶端固定安装有限位板，所述往复丝杆远离电机的一端与限位板转动连接，通过限位板可以对往复丝杆的顶端进行限位，有效提高往复丝杆转动的稳定性。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机座的顶端固定安装有放膜辊，所述放膜辊上缠绕有包装膜，所述机座的顶端且远离放膜辊的一侧固定安装有收料辊，所述包装膜远离放膜辊的一端缠绕在收料辊上，通过放膜辊可以对包装膜进行投放，再由收料辊对废膜进行收卷，确保包装膜保持绷直状态。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述覆膜机箱相远离的两端均开凿有穿膜开口，所述包装膜穿过两个穿膜开口并与其活动连接，通过穿膜开口可以让包装膜穿过覆膜机箱，确保包装膜能够移动至加热座板的下方区间。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述托板的顶端固定安装有定位框，所述包装盒的底端插入定位框内并与其卡合连接，通过定位框可以对包装盒进行限位，确保包
装盒能够稳定放置在托板的顶端。
10.本实用新型具有以下优点：本覆膜机由机座、覆膜机箱以及托板组成，通过电机带动托板进行升降移动，便于将托板顶端放置的包装盒推入覆膜机箱中，当包装盒向上顶起包装膜并让其贴附在加热座板下表面时，通过锯齿可以切断包装膜上预留的锯齿线，无需人工手动对包装膜进行裁切，由加热座板内部安装的加热元件可以对金属条进行加热，当金属条升温后可以将包装膜热压贴附在包装盒顶端开口处，整个附魔过程中，只需要工作人员对包装盒进行投放以及拿取，无需手动进行裁切、对其等操作，省时省力，大大提高了生产效率。
附图说明
11.图1是本实用新型一优选实施例的整体结构示意图；
12.图2是本实用新型一优选实施例的托板结构示意图；
13.图3是本实用新型一优选实施例的覆膜机箱结构示意图；
14.图4是本实用新型一优选实施例的加热座板仰视图。
15.附图标记说明：1、机座；2、放膜辊；3、架板；4、限位板；5、电机；6、往复丝杆；7、升降板；8、连接杆；9、覆膜机箱；91、加热座板；92、锯齿；93、穿膜开口；94、金属条；10、收料辊；20、包装膜；30、包装盒；40、托板；401、定位框；50、限位框架；501、限位滚筒。
具体实施方式
16.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
19.请结合参阅图1-4，本实用新型一种包装覆膜机，包括机座1，机座1的上方加速有架板3，架板3的底端焊接有覆膜机箱9，覆膜机箱9内顶壁上固定安装有加热座板91，加热座板91的下表面设有呈框架结构分布的若干锯齿92以及金属条94，通过锯齿92可以切断包装膜20上预留的锯齿线，无需手动对其进行裁切，而金属条94与加热座板91内部安装的加热元件电性连接，通过加热元件可以让金属条94的温度升高，便于进行热压覆膜，覆膜机箱9内活动穿设有包装膜20，确保包装膜20能够进入覆膜机箱9内位于加热座板91下方的区域，架板3上活动安装有四个呈垂直设置的连接杆8，四个连接杆8的底端且位于架板3的下方共同焊接有托板40，托板40的上表面卡合安装有包装盒30，四个连接杆8的顶端且位于架板3
的上方共同焊接有升降板7，确保升降板7和托板40能够同步升降移动，架板3的顶端固定有电机5，电机5的输出端固定安装有呈垂直设置的往复丝杆6，往复丝杆6远离电机5的一端穿过升降板7并与其螺纹连接，在电机5带动往复丝杆6转动时，可以带动升降板7进行升降移动，继而方便向上抬升包装盒30，确保包装盒30顶端开口处能够插入覆膜机箱9中，无需工作人员手持包装膜20并将其与包装盒30的开口进行对齐，操作简单，省时省力，有效提高了生产效率。
20.其中，架板3的上方架设有限位板4，往复丝杆6的顶端嵌入限位板4内并与其转动连接，通过限位板4可以对往复丝杆6进行限位，在往复丝杆6转动过程中，可以防止其远离电机5的一端产生晃动，有效提高其转动时的稳定性，覆膜机箱9相远离的两端均开凿有穿膜开口93，包装膜20穿过两个穿膜开口93并与其内壁无接触，通过穿膜开口93确保包装膜20能够移动至覆膜机箱9内位于加热座板91下方的区域，便于热压覆膜作业的进行。
21.其中，机座1的顶端固定安装有放膜辊2和收料辊10，托板40设置在放膜辊2与收料辊10之间的位置，包装膜20的一端缠绕在放膜辊2上，包装膜20远离放膜辊2的一端缠绕在收料辊10上，通过电机带动放膜辊2转动，即可对包装膜20进行投放，再由另外一个电机带动收料辊10转动，即可对废膜进行收卷，有效提高了收料以及放料的便捷性。
22.其中，托板40的上表面焊接有定位框401，包装盒30的底部嵌入定位框401中并与其紧密卡接，通过定位框401可以对包装盒30进行限位，防止包装盒30产生水平方向的移动，确保包装盒30能够精准的插入覆膜机箱9中，无需手动对齐校准，有效提高了覆膜作业操作的便捷性。
23.具体的，本实用新型使用时，首先通过电机带动放膜辊2转动并对包装膜20进行放膜处理，此过程中由另外一个电机带动收料辊10转动并对包装膜20进行收卷，工作人员将包装盒30放入定位框401中，确保包装盒30能够稳定架设在托板40的顶端，通过电机6带动升降板7向上移动，继而可以带动托板40以及包装盒30向上移动，当包装盒30顶端插入覆膜机箱9内部后，由包装盒30向上顶起包装膜20位于覆膜机箱9内部的区域，当包装膜20被挤压在包装盒30与加热座板91之间时，通过加热座板91内部的加热元件增加金属条94的温度，继而让包装膜20与包装盒30接触区域升温，采用热压工艺即可将包装膜20贴附在包装盒30的开口处，由于加热座板91的底端安装有锯齿92，通过锯齿92可以切断包装膜20上预留的锯齿线，继而可以让包装膜20与包装盒30连接的部分与废膜脱离连接，无需手动对包装膜20进行裁切，而且包装盒30由升降板7带动向上移动，无需工作人员手持包装膜20并将其与包装盒30的开口对齐，操作更加简单，省时省力，大大提高了生产效率。
24.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
25.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
26.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。