1.本实用新型涉及输送机技术领域，尤其涉及一种动力滚筒平移输送机。
背景技术：
2.输送机的历史悠久，中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形。带式输送机是当前散状物料输送的主要方式。
3.现有技术中的动力滚筒平移输送机，在对自身转速进行调节时较为繁琐，不能一步控制转速调节，所以我们提出一种动力滚筒平移输送机，用于解决上述提出的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在动力滚筒平移输送机，在对自身转速进行调节时较为繁琐，不能一步控制转速调节的缺点，而提出的一种动力滚筒平移输送机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种动力滚筒平移输送机，包括底座，且底座呈中空结构，所述底座的底部固定安装有电机，且电机输出轴的一端延伸至底座内，所述底座的顶部内壁转动连接有多个滚筒，且滚筒的顶部均延伸至底座外，滚筒的外壁固定套设有同一个输送带，滚筒的前侧均固定连接有控制齿轮，且控制齿轮与齿条框活动啮合，所述底座的底部内壁对称转动连接有两个齿轮柱，且齿轮柱的数量为两个，所述底座的底部内壁固定连接有u型架，且u型架的底部与电机输出轴的一端转动连接，位于左侧的齿轮柱的外壁固定套设有控制环，且位于右侧的齿轮柱的外壁固定套设有引导环，底座的顶部内壁滑动连接有梯形板，且梯形板的右侧滑动连接有齿条框，所述齿条框的底部固定连接有二号弹簧，且二号弹簧的一端与梯形板的右侧固定连接，所述底座内设有调节机构。
7.优选的，所述调节机构包括一号调节齿轮、斜面板、二号调节齿轮、活动管、梯形环与l型板，且l型板的数量为两个，所述一号调节齿轮固定套设在电机输出轴的外壁，所述斜面板固定连接在一号调节齿轮的顶部，且二号调节齿轮固定连接在斜面板的顶部，所述活动管转动套设在电机输出轴的外壁，且活动管的底部与二号调节齿轮的顶部固定连接，所述梯形环固定套设在活动管的外壁，两个l型板相互远离的一侧与u型架的左右两侧内壁滑动连接，两个l型板相互靠近的一侧均与斜面板活动接触，两个l型板的前侧均延伸至底座外，调节机构可以通过调节一号调节齿轮与二号调节齿轮的移动，改变滚筒的转速。
8.优选的，所述l型板的前侧均设有限制板，且限制板的数量为两个，两个限制板的前侧与底座的前侧内壁活动接触，当l型板移动时，限制板通过转动与底座的内壁进行接触，防止l型板进行回位。
9.优选的，两个齿轮柱的外壁固定套设有同一个齿纹带，且齿纹带与一号调节齿轮以及二号调节齿轮活动啮合，当齿纹带进行转动时，齿纹带通过自身齿纹可以控制齿轮柱进行转动。
10.优选的，所述梯形板的左侧固定连接有一号弹簧，且一号弹簧的一端与底座的左侧内壁固定连接，通过一号弹簧的弹力可以拉动梯形板进行回位。
11.优选的，所述齿条框的底部固定连接有配合板，且配合板与引导环活动接触，当引导环与配合板进行接触时，引导环可以挤压配合板控制齿条框进行下降。
12.有益效果：
13.1、通过电机的输出轴进行转动，电机的输出轴通过二号调节齿轮控制齿纹带进行转动，同时齿纹带同步带动齿轮柱进行转动，此时齿轮柱分别带动控制环与引导环进行转动；
14.2、当控制环进行转动时，控制环通过梯形板控制齿条框进行横向移动，此时齿条框通过控制齿轮控制滚筒进行转动，并且滚筒同步控制输送带进行转动，同时引导环通过配合板拉动齿条框下降，并且一号弹簧拉动梯形板与齿条框进行回位，实现循环控制滚筒转动；
15.3、当需要调节转速时，通过推动l型板进行移动，l型板通过梯形环与活动管拉动二号调节齿轮进行上升，此时二号调节齿轮通过斜面板带动一号调节齿轮与齿纹带进行啮合，通过改变与齿纹带相啮合的调节齿轮，实现对转速进行调节的作用。
16.通过电机的输出轴进行转动，实现持续控制滚筒进行转动，同时通过控制一号调节齿轮与二号调节齿轮进行切换，可以一步有效的改变滚筒转速。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种动力滚筒平移输送机的结构三维图；
18.图2为本实用新型提出的一种动力滚筒平移输送机的正面剖视图；
19.图3为本实用新型提出的一种动力滚筒平移输送机的配合板的结构侧视图；
20.图4为本实用新型提出的一种动力滚筒平移输送机的一号调节齿轮、斜面板、二号调节齿轮、u型架、l型板、梯形环、活动管与限制板的结构示意图。
21.图中：1底座、2电机、3一号调节齿轮、4斜面板、5二号调节齿轮、6齿轮柱、7控制环、8引导环、9梯形板、10一号弹簧、11滚筒、12控制齿轮、13输送带、14齿条框、15 u型架、16 l型板、17梯形环、18活动管、19限制板、20配合板、21齿纹带、22二号弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-4，一种动力滚筒平移输送机，包括底座1，且底座1呈中空结构，底座1的底部固定安装有电机2，且电机2输出轴的一端延伸至底座1内，底座1的顶部内壁转动连接有多个滚筒11，滚筒11起到带动输送带13进行工作的作用，且滚筒11的顶部均延伸至底座1外，滚筒11的外壁固定套设有同一个输送带13，滚筒11的前侧均固定连接有控制齿轮12，当齿条框14进行移动时，齿条框14通过与控制齿轮12进行啮合，引导控制齿轮12进行转动，且控制齿轮12与齿条框14活动啮合，底座1的底部内壁对称转动连接有两个齿轮柱6，且齿轮柱6的数量为两个，齿轮柱6可以同步控制控制环7与引导环8进行转动，底座1的底部内壁固
定连接有u型架15，u型架15起到限制l型板16进行横向移动的作用，且u型架15的底部与电机2输出轴的一端转动连接，位于左侧的齿轮柱6的外壁固定套设有控制环7，控制环7通过与梯形板9的斜面进行接触，可以推动梯形板9进行移动，且位于右侧的齿轮柱6的外壁固定套设有引导环8，引导环8与配合板20的后侧进行接触，可以通过配合板20控制齿条框14下降，底座1的顶部内壁滑动连接有梯形板9，且梯形板9的右侧滑动连接有齿条框14，齿条框14的底部固定连接有二号弹簧22，且二号弹簧22的一端与梯形板9的右侧固定连接，底座1内设有调节机构；
24.调节机构包括一号调节齿轮3、斜面板4、二号调节齿轮5、活动管18、梯形环17与l型板16，且l型板16的数量为两个，一号调节齿轮3固定套设在电机2输出轴的外壁，斜面板4固定连接在一号调节齿轮3的顶部，且二号调节齿轮5固定连接在斜面板4的顶部，活动管18转动套设在电机2输出轴的外壁，活动管18起到承载梯形环17的作用，同时可以带动二号调节齿轮5与一号调节齿轮3进行纵向移动，且活动管18的底部与二号调节齿轮5的顶部固定连接，梯形环17固定套设在活动管18的外壁，两个l型板16相互远离的一侧与u型架15的左右两侧内壁滑动连接，l型板16与梯形环17接触时，通过梯形环17的斜面可以控制梯形环17进行上升，两个l型板16相互靠近的一侧均与斜面板4活动接触，两个l型板16的前侧均延伸至底座1外，调节机构可以通过调节一号调节齿轮3与二号调节齿轮5的移动，改变滚筒11的转速；l型板16的前侧均设有限制板19，且限制板19的数量为两个，两个限制板19的前侧与底座1的前侧内壁活动接触，当l型板16移动时，限制板19通过转动与底座1的内壁进行接触，防止l型板16进行回位；
25.两个齿轮柱6的外壁固定套设有同一个齿纹带21，且齿纹带21与一号调节齿轮3以及二号调节齿轮5活动啮合，当齿纹带21进行转动时，齿纹带21通过自身齿纹可以控制齿轮柱6进行转动；梯形板9的左侧固定连接有一号弹簧10，且一号弹簧10的一端与底座1的左侧内壁固定连接，通过一号弹簧10的弹力可以拉动梯形板9进行回位；齿条框14的底部固定连接有配合板20，且配合板20与引导环8活动接触，当引导环8与配合板20进行接触时，引导环8可以挤压配合板20控制齿条框14进行下降。
26.工作原理：实际工作时，通过电机2的输出轴进行转动，电机2的输出轴同步带动二号调节齿轮5进行转动，随着二号调节齿轮5的转动，二号调节齿轮5通过齿纹控制齿纹带21进行转动，当齿纹带21进行转动时，齿纹带21同步带动齿轮柱6进行转动，此时齿轮柱6分别带动控制环7与引导环8进行转动，当控制环7进行转动时，控制环7与梯形板9的斜面进行接触，推动梯形板9进行移动，同时梯形板9控制齿条框14进行横向移动，此时齿条框14通过控制齿轮12控制滚筒11进行转动，当滚筒11进行转动时，滚筒11同步控制输送带13进行转动，同时当引导环8与配合板20进行接触时，引导环8通过配合板20拉动齿条框14下降，同时一号弹簧10拉动梯形板9与齿条框14进行回位，随着齿轮柱6的转动，实现循环控制滚筒11转动，当需要调节转速时，通过推动l型板16进行移动，l型板16与梯形环17相接触，此时梯形环17通过活动管18拉动二号调节齿轮5进行上升，此时二号调节齿轮5通过斜面板4带动一号调节齿轮3与齿纹带21进行啮合，通过改变与齿纹带21相啮合的调节齿轮，同时转动限制板19限制l型板16的移动，实现对转速进行调节的作用。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。