一种生产玻璃钢罐用具有自动移动功能的悬臂梁小车的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃钢罐生产技术领域，具体为一种生产玻璃钢罐用具有自动移动功能的悬臂梁小车。


背景技术：

2.自动移动功能的悬臂梁小车利用可臂架抓取木材的液压起重机械。分移动型和固定型两种，用于各种场所的装卸、选材的作业。移动型液压起重臂主要由立柱桥、支腿、立柱、臂系、抓具和液压系统等组，现有的具有自动移动功能的悬臂梁小车在使用时还存在一定缺陷，就比如；
3.这种现有技术方案在使用时还存在以下问题：
4.1.不便于调节悬臂梁的方向；
5.2.不便于降低悬臂梁的高度，减少收纳空间；
6.3.不便于防止电葫芦组件与挂钩组件松动；
7.所以需要针对上述问题进行改进。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提供一种生产玻璃钢罐用具有自动移动功能的悬臂梁小车，以解决上述背景技术提出的目前市场上的不便于调节悬臂梁的方向,不便于降低悬臂梁的高度，减少收纳空间,不便于防止电葫芦组件与挂钩组件松动的问题。
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产玻璃钢罐用具有自动移动功能的悬臂梁小车，包括：
10.底座，作用于安装基础设备，所述底座底部设置有自锁滚轮，作用于带动设备移动，所述底座顶部设置有实心支杆，作用于提供作用力，所述实心支杆一侧固定连接有吊臂，所述吊臂一侧安装有电葫芦组件，所述电葫芦组件底部固定连接有连接块，所述连接块内部开设有螺纹槽，所述螺纹槽内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端固定连接有挂钩组件，作用于钩取物件；
11.承载座，设置在所述底座底部，所述自锁滚轮固定连接在承载座底部，所述承载座内部开设有旋转槽，所述旋转槽内部嵌合有旋转块，所述旋转块固定连接在底座底部；
12.转杆，贯穿连接在所述旋转块与承载座之间，所述转杆底端连接有第一齿轮，所述承载座一侧固定连接有第一电机，靠近第一齿轮的所述第一电机一侧连接有第二齿轮。
13.优选的，所述第一齿轮与第二齿轮之间构成啮合结构，且第一齿轮、转杆与旋转块之间为一体结构，并且第二齿轮与第一电机之间构成旋转结构，当第二齿轮转动时会拨动第一齿轮进行旋转，第一齿轮旋转时会拉动转杆进行转动，这时转杆会带动旋转块沿旋转槽内部进行旋转。
14.优选的，所述底座包括有：
15.固定筒，固定连接在所述底座上，所述实心支杆滑动连接在固定筒内部，所述固定
筒一侧固定连接有矩形块，所述矩形块与底座之间通过轴承贯穿连接有丝杆，所述丝杆与矩形块之间安装有第二电机，且第二电机与丝杆之间构成旋转结构，驱动第二电机带动螺纹杆通过轴承沿底座与矩形块进行转动；
16.导向杆，固定连接在所述矩形块与底座之间，所述固定筒两侧开设有移动槽，靠近移动槽的所述导向杆与丝杆上分别连接有滑块，所述滑块固定连接在实心支杆一侧。
17.优选的，所述导向杆与滑块之间为滑动连接，且滑块与丝杆之间为螺纹连接，当螺纹杆转动时会拉动滑块沿其进行螺纹滑动，滑块滑动时会通过移动槽推动实心支杆进行移动，实心支杆会拉动另一组滑块沿导向杆上进行滑动。
18.优选的，所述连接块包括有：
19.凸块，固定连接所述连接块一侧，所述凸块内部开设有挤压槽，所述挤压槽内部固定连接有弹簧，所述弹簧一端固定连接有限位块，所述限位块一端嵌合在挤压槽内部，靠近挤压槽的所述限位块一侧固定连接有推杆，推动推杆拉动限位块向挤压槽内部进行滑动；
20.固定块，固定连接在所述挂钩组件一侧，所述固定块一侧开设有凹槽，所述凹槽内部嵌合有连接块，靠近挤压槽的所述凹槽一侧开设有限位槽，所述限位块另一端嵌合在限位槽内部。
21.优选的，所述限位槽的竖向截面与挤压槽的竖向截面尺寸相同，且挤压槽与限位块之间通过弹簧构成伸缩结构，并且限位块与限位槽之间构成卡合结构，当螺纹杆与螺纹槽螺纹固定后会带动挤压槽与限位槽进行对接，此时受到挤压的弹簧会通过自身的张力将限位块弹入限位槽内进行卡合。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该生产玻璃钢罐用具有自动移动功能的悬臂梁小车，首先，通过旋转块带动底座进行转动，此时底座会拉动固定筒与实心支杆进行旋转，从而可以调节吊臂的起吊方向，接着，通过拉动实心支杆沿固定筒内部进行下降，实心支杆会拉动吊臂向下移动，便于降低设备高度，减小占用空间，最后，通过限位块对凸块进行限位，以此防止挂钩组件转动，便于防止螺纹杆与螺纹槽松动，导致挂钩组件与电葫芦组件脱落。
23.1.首先，驱动第一电机带动第二齿轮进行旋转，当第二齿轮转动时会会拨动第一齿轮进行旋转，第一齿轮旋转时会拉动转杆进行转动，这时转杆会带动旋转块进行旋转，当旋转块旋转时会带动底座、固定筒与实心支杆进行旋转，实心支杆会带动吊臂进行摆动，从而可以调节吊臂的起吊方向。
24.2.接着，驱动第二电机带动螺纹杆进行转动，当螺纹杆转动时会拉动滑块沿其进行螺纹滑动，滑块滑动时会通过移动槽推动实心支杆进行移动，实心支杆会拉动另一组滑块沿导向杆上进行滑动，此时会带动实心支杆沿固定筒内部进行下降，实心支杆会拉动吊臂向下移动，便于降低设备高度，减小占用空间。
25.3.最后，推动推杆拉动限位块完全移动至挤压槽内部后再拉动挂钩组件与连接块进行对接，这时会将螺纹杆插入螺纹槽内，同时会带动凸块嵌入凹槽内，紧接着转动挂钩组件将螺纹杆与螺纹槽螺纹固定，这时会带动挤压槽与限位槽进行对接，此时受到挤压的弹簧会将限位块弹入限位槽内进行卡合，使限位块对凸块进行限位，以此防止挂钩组件转动，从而可以防止螺纹杆与螺纹槽松动，导致挂钩组件与电葫芦组件脱落。
附图说明
26.图1为本实用新型主视结构示意图；
27.图2为本实用新型底座俯视结构示意图；
28.图3为本实用新型a部放大结构示意图。
29.图中：1、底座；2、自锁滚轮；3、实心支杆；4、吊臂；5、电葫芦组件；6、挂钩组件；7、承载座；8、旋转槽；9、旋转块；10、转杆；11、第一齿轮；12、第一电机；13、第二齿轮；14、固定筒；15、矩形块；16、丝杆；17、第二电机；18、导向杆；19、移动槽；20、滑块；21、连接块；22、螺纹槽；23、螺纹杆；24、凸块；25、挤压槽；26、弹簧；27、限位块；28、推杆；29、固定块；30、凹槽；31、限位槽。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种生产玻璃钢罐用具有自动移动功能的悬臂梁小车，包括：底座1，作用于安装基础设备，底座1底部设置有自锁滚轮2，作用于带动设备移动，底座1顶部设置有实心支杆3，作用于提供作用力，实心支杆3一侧固定连接有吊臂4，吊臂4一侧安装有电葫芦组件5，电葫芦组件5底部固定连接有连接块21，连接块21内部开设有螺纹槽22，螺纹槽22内部螺纹连接有螺纹杆23，螺纹杆23一端固定连接有挂钩组件6，作用于钩取物件。
32.承载座7，设置在底座1底部，自锁滚轮2固定连接在承载座7底部，承载座7内部开设有旋转槽8，旋转槽8内部嵌合有旋转块9，旋转块9固定连接在底座1底部，转杆10，贯穿连接在旋转块9与承载座7之间，转杆10底端连接有第一齿轮11，承载座7一侧固定连接有第一电机12，靠近第一齿轮11的第一电机12一侧连接有第二齿轮13。第一齿轮11与第二齿轮13之间构成啮合结构，且第一齿轮11、转杆10与旋转块9之间为一体结构，并且第二齿轮13与第一电机12之间构成旋转结构。
33.当旋转块9旋转时会带动底座1进行转动，此时底座1会拉动固定筒14与实心支杆3进行旋转，实心支杆3会带动吊臂4进行摆动，从而可以调节吊臂4的起吊方向。
34.底座1包括有：固定筒14，固定连接在底座1上，实心支杆3滑动连接在固定筒14内部，固定筒14一侧固定连接有矩形块15，矩形块15与底座1之间通过轴承贯穿连接有丝杆16，丝杆16与矩形块15之间安装有第二电机17，且第二电机17与丝杆16之间构成旋转结构，导向杆18，固定连接在矩形块15与底座1之间，固定筒14两侧开设有移动槽19，靠近移动槽19的导向杆18与丝杆16上分别连接有滑块20，滑块20固定连接在实心支杆3一侧。导向杆18与滑块20之间为滑动连接，且滑块20与丝杆16之间为螺纹连接。
35.滑块20可以推动实心支杆3进行移动，实心支杆3会拉动另一组滑块20沿导向杆18上进行滑动，此时会带动实心支杆3沿固定筒14内部进行下降，实心支杆3会拉动吊臂4向下移动，便于降低设备高度，减小占用空间。
36.连接块21包括有：凸块24，固定连接连接块21一侧，凸块24内部开设有挤压槽25，
挤压槽25内部固定连接有弹簧26，弹簧26一端固定连接有限位块27，限位块27一端嵌合在挤压槽25内部，靠近挤压槽25的限位块27一侧固定连接有推杆28，固定块29，固定连接在挂钩组件6一侧，固定块29一侧开设有凹槽30，凹槽30内部嵌合有连接块21，靠近挤压槽25的凹槽30一侧开设有限位槽31，限位块27另一端嵌合在限位槽31内部。限位槽31的竖向截面与挤压槽25的竖向截面尺寸相同，且挤压槽25与限位块27之间通过弹簧26构成伸缩结构，并且限位块27与限位槽31之间构成卡合结构。
37.当螺纹杆23与螺纹槽22螺纹固定后会带动挤压槽25与限位槽31进行对接，此时受到挤压的弹簧26会通过自身的张力将限位块27弹入限位槽31内进行卡合，使限位块27对凸块24进行限位，以此防止挂钩组件6转动，从而可以防止螺纹杆23与螺纹槽22松动，导致挂钩组件6与电葫芦组件5脱落。
38.工作原理：如图1-3所示，在使用该生产玻璃钢罐用具有自动移动功能的悬臂梁小车时，首先，驱动第一电机12带动第二齿轮13进行旋转，当第二齿轮13转动时会与第一齿轮11进行啮合，进而会拨动第一齿轮11进行旋转，第一齿轮11旋转时会拉动转杆10进行转动，这时转杆10会带动旋转块9沿旋转槽8内部进行旋转，当旋转块9旋转时会带动底座1进行转动，此时底座1会拉动固定筒14与实心支杆3进行旋转，实心支杆3会带动吊臂4进行摆动，从而可以调节吊臂4的起吊方向，接着，驱动第二电机17带动螺纹杆23通过轴承沿底座1与矩形块15进行转动，当螺纹杆23转动时会拉动滑块20沿其进行螺纹滑动，滑块20滑动时会通过移动槽19推动实心支杆3进行移动，实心支杆3会拉动另一组滑块20沿导向杆18上进行滑动，此时会带动实心支杆3沿固定筒14内部进行下降，实心支杆3会拉动吊臂4向下移动，便于降低设备高度，减小占用空间，最后，推动推杆28拉动限位块27向挤压槽25内部进行滑动，限位块27滑动时会对弹簧26进行挤压，当限位块27完全移动至挤压槽25内部后再拉动挂钩组件6与连接块21进行对接，这时会将螺纹杆23插入螺纹槽22内，同时会带动凸块24嵌入凹槽30内，紧接着转动挂钩组件6带动螺纹杆23与螺纹槽22进行螺纹固定，当螺纹杆23与螺纹槽22螺纹固定后会带动挤压槽25与限位槽31进行对接，此时受到挤压的弹簧26会通过自身的张力将限位块27弹入限位槽31内进行卡合，使限位块27对凸块24进行限位，以此防止挂钩组件6转动，便于防止螺纹杆23与螺纹槽22松动，导致挂钩组件6与电葫芦组件5脱落，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
39.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。