一种电梯对重框架快速装配装置的制作方法

1.本实用新型涉及电梯技术领域，特别是一种电梯对重框架快速装配装置。


背景技术：

2.随着电梯使用的日益普及，以及电梯需求量、保有量的迅速攀升，电梯行业的竞争也随之更加激烈，在保障产品质量、必要成本投入的前提下，迫使制造厂从生产过程的各个环节提升生产效率，从而提高竞争力。
3.其中，对重框架的装配，因其结构特点，且装配精度要求相对较高(对角线公差
±
3mm，宽度公差
±
1mm；对重框架长度约3～4m，宽度约0.7～1.4m)，目前行业内一直是采用普通的工装平台进行作业；又因装配过程没有任何相对稳定的辅助定位、夹紧机构，导致左、右立梁与上、下梁装配锁紧过程中费时、费力，有时甚至会出现装配完成后，校核对角线或宽度尺寸时出现尺寸超差的情况，仍需要再次将上、下梁与立梁锁紧的螺栓全部松开后重新调试关键尺寸，并再次锁紧，直至尺寸符合公差标准。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种电梯对重框架快速装配装置。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
6.一种电梯对重框架快速装配装置，包括上梁装配段和下梁装配段，所述上梁装配段和下梁装配段之间设置有立梁，所述上梁装配段和所述下梁装配段以所述立梁为中心对称设置，所述上梁装配段的下部设置有滑动机构，所述上梁装配段和所述下梁装配段上均设置有夹紧机构。
7.更进一步的技术方案是，所述下梁装配段包括下梁、撞板、定距块、重块垫板、立梁长度定位块、定距块支撑机构和立梁宽度方向定位块，所述下梁、撞板、定距块、重块垫板、立梁长度定位块、定距块支撑机构、立梁宽度方向定位块和料盒均设置在下梁架体上部，所述重块垫板、下梁、撞板、定距块从内到外依次设置在所述立梁的端部，所述立梁长度定位块均设置在下梁架体上部伸出端上，所述定距块支撑机构设置在架体上部伸出端之间，且所述定距块支撑机构与所述下梁架体固定连接，所述立梁宽度方向定位块与所述下梁架体伸出端平设置。
8.更进一步的技术方案是，所述上梁装配段包括上梁架体，所述上梁架体上设置有支撑平台和绳轮辅助支撑架、反绳轮、上梁，所述上梁与所述立梁固定连接，所述绳轮辅助支撑架和所述支撑平台均设置在所述上梁架体的上部，所述反绳轮固定设置在所述绳轮辅助支撑架上。
9.更进一步的技术方案是，所述滑动机构包括滑块和底座，所述底座下设置有若干固定底座焊接件，所述底座上设置有滑轨，所述滑块设置在所述上梁架体的下部，所述滑块安装在所述滑轨上。
10.更进一步的技术方案是，所述上梁装配段和下梁装配段上均设置有料盒，所述夹紧机构靠近所述料盒的一侧设置。
11.更进一步的技术方案是，所述夹紧机构为两组，每组至少设置两个快速夹，且所述快速夹位于所述立梁宽度方向定位块之间。
12.更进一步的技术方案是，所述上梁装配段和下梁装配段下部均设置有固定角铁，所述上梁装配段固定角铁设置在所述固定底座焊接件的下部。
13.本实用新型具有以下优点：
14.本实用新型的利用产品结构，通过高度差的方式设计立梁的定位机构、夹紧机构，上梁、下梁、反绳轮的装配预定位机构，解决对重框架关键尺寸定位难、无有效定位的问题；利用一侧固定、另一侧滑动的方式解决常规宽度相同、长度不同的对重框架装配的兼容性问题；消除频繁测量、调整的时间，提高装配效率，保障产品一致性；对较重物料提供有效支撑，解放作业员双手，为实现单人作业打下基础；整体结构简单，关键尺寸定位均为可调方式，因此对该装置的加工精度要求不高，制造成本相对较低。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图
16.图2为本实用新型下梁结构示意图
17.图3为本实用新型上梁结构示意图
18.图中：1、下梁装配段，2、上梁装配段，3、下梁，4、撞板，5、定距块，6、重块垫板，7、立梁，8、上梁，9、反绳轮，10、定位组件，11、夹紧机构，12、立梁长度定位块，13、定距块支撑结构，14、下梁长度方向定位块，15、下梁宽度方向定位块，16、立梁宽度方向定位块，17、快速夹，18、料盒，19、固定角铁，21、固定底座焊接件，22、滑动机构，23、滑动架体，24、支撑平台，25、上梁宽度定位机构，26、上梁长度定位机构，27、绳轮辅助支撑架。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
20.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
22.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者
是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.如图1至图3中所示，一种电梯对重框架快速装配装置，包括上梁装配段2 和下梁装配段1，所述上梁装配段2和下梁装配段1之间设置有立梁7，所述上梁装配段2和所述下梁装配段1以所述立梁7为中心对称设置，所述上梁装配段 2的下部设置有滑动机构22，所述上梁装配段2和所述下梁装配段1上均设置有夹紧机构11。
26.本实施例中，所述下梁装配段1包括下梁3、撞板4、定距块5、重块垫板6、立梁长度定位块12、定距块支撑机构13和立梁宽度方向定位块16，所述下梁3、撞板4、定距块5、重块垫板6、立梁长度定位块12、定距块支撑机构13、立梁宽度方向定位块16和料盒18均设置在下梁3架体上部，所述重块垫板6、下梁 3、撞板4、定距块5从内到外依次设置在所述立梁7的端部，所述立梁长度定位块12均设置在下梁3架体上部伸出端上，所述定距块支撑机构13设置在架体上部伸出端之间，且所述定距块支撑机构13与所述下梁3架体固定连接，所述立梁宽度方向定位块16与所述下梁3架体伸出端平设置。
27.本实施例中，所述上梁装配段2包括上梁8架体，所述上梁8架体上设置有支撑平台24和绳轮辅助支撑架27、反绳轮9、上梁8，所述上梁8与所述立梁7 固定连接，所述绳轮辅助支撑架27和所述支撑平台24均设置在所述上梁8架体的上部，所述反绳轮9固定设置在所述绳轮辅助支撑架27上。
28.本实施例中，所述滑动机构22包括滑块和底座，所述底座下设置有若干下梁装配段1焊接件，所述底座上设置有滑轨，所述滑块设置在所述上梁8架体的下部，所述滑块安装在所述滑轨上。
29.本实施例中，所述上梁装配段2和下梁装配段1上均设置有料盒18，所述夹紧机构11靠近所述料盒18的一侧设置。
30.本实施例中，所述夹紧机构11为两组，每组至少设置两个快速夹17，且所述快速夹17位于所述立梁宽度方向定位块16之间。
31.本实施例中，所述上梁装配段2和下梁装配段1下部均设置有固定角铁19，所述上梁装配段2固定角铁19设置在所述下梁装配段1焊接件的下部。
32.本实用新型的工作过程如下：
33.本实用新型的利用产品结构，通过高度差的方式设计立梁7的定位机构、夹紧机构11，上梁8、下梁3、反绳轮9的装配预定位机构，解决对重框架关键尺寸定位难、无有效定位的问题；利用一侧固定、另一侧滑动的方式解决常规宽度相同、长度不同的对重框架装配的兼容性问题；消除频繁测量、调整的时间，提高装配效率，保障产品一致性；对较重物料提供
有效支撑，解放作业员双手，为实现单人作业打下基础；整体结构简单，关键尺寸定位均为可调方式，因此对该装置的加工精度要求不高，制造成本相对较低。
34.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。