一种方便安装和拆卸的纺织辊安装支架的制作方法

1.本实用新型涉及纺织技术领域，尤其涉及一种方便安装和拆卸的纺织辊安装支架。


背景技术：

2.纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品，所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术；
3.目前的纺织辊两端多通过轴承固定在支撑架上，不便于对其进行安装和拆卸，且目前的纺织辊一般不具有减振功能，稳定性较差，在输送织布的过程中，难以保持织布的稳定性。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种方便安装和拆卸的纺织辊安装支架，解决了目前的纺织辊安装和拆卸、且稳定性较差的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种方便安装和拆卸的纺织辊安装支架，包括两个底板和辊筒，两个所述底板的一侧分别固定设有矩形条和矩形管，所述矩形条的表面开设有齿槽，所述矩形条与矩形管滑动连接，所述矩形管的正面固定设有锁定机构，所述锁定机构的一端与齿槽啮合连接，两个所述底板顶端的一侧均设有减振机构，两个所述减振机构的一侧均通过轴承转动连接有转轴，两个所述转轴的一端均固定设有卡套，所述辊筒的两端分别与两个卡套卡合连接。
6.优选的，所述锁定机构包括矩形凸壳、滑杆、支撑弹簧、齿条和拉板，所述矩形凸壳与矩形管的正面固定连接，所述矩形凸壳滑动连接有滑杆，所述滑杆的表面套设有支撑弹簧，所述滑杆的一端固定设有齿条，所述支撑弹簧和齿条均位于矩形凸壳的内部，所述齿条与齿槽啮合连接，所述滑杆的另一端固定设有拉板。
7.优选的，两个所述减振机构均包括滑板、两个柱槽、两个立柱、两个减振弹簧和两个挡片，两个所述滑板均开设有两个柱槽，四个所述柱槽分别与四个立柱滑动连接，四个所述立柱的表面均套设有减振弹簧，四个所述减振弹簧的顶端分别与两个滑板底端的两侧搭接，四个所述立柱的底端分别与两个底板顶端的一侧固定连接，四个所述立柱的顶端均固定设有挡片。
8.优选的，所述辊筒的两端均固定设有卡条，两个所述卡套的内壁均开设有卡槽，两个所述卡槽分别与两个卡条卡合连接。
9.优选的，所述矩形条的顶端固定设有导向块，所述矩形管的顶端开设有导向槽，所述导向槽与导向块滑动连接。
10.优选的，两个所述底板的另一侧均固定设有定位板，两个所述定位板的表面均开设有两个定位孔，两个所述定位板的底端和两个底板的底端均粘结有防滑胶垫。
11.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种方便安装和拆卸的纺织辊安装支架具有如下有益效果：
12.本实用新型提供方便安装和拆卸的纺织辊安装支架，通过拉板拉动滑杆，能够压缩支撑弹簧，可使齿条与齿槽分离，齿条停止对矩形条限位，可滑动矩形条、使两个滑板对向运动，通过将辊筒的两端分别与两个卡套卡合连接，不需要固定辊筒的两端，能够使辊筒与两个卡套同步转动，松开拉板，支撑弹簧能够推动齿条复位，齿条与齿槽啮合，可锁定矩形条，能够避免矩形条移动，便于安装辊筒，再次通过拉板拉动滑杆、使齿条与齿槽分离，滑动矩形条，使两个滑板反向运动，能够增加两个滑板之间的距离，便于将辊筒的两端从两个卡套内拔出、对辊筒拆卸。
13.本实用新型提供方便安装和拆卸的纺织辊安装支架，四个立柱通过四个柱槽能够分别对两个滑板导向，可避免两个滑板倾斜，能够保证两个滑板的升降工作，同时能够对四个减振弹簧限位，四个挡片能够分别对两个滑板的顶端限位，四个减振弹簧能够分别支撑两个滑板底端的两侧、对两个滑板减振，继而能够对辊筒减振，提高了辊筒的稳定性，在输送织布的过程中，辊筒能够保持织布的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型矩形管的剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型减振机构的结构示意图；
17.图4为本实用新型卡套的结构示意图。
18.图中标号：1、底板；2、定位板；3、防滑胶垫；4、矩形条；5、齿槽；6、矩形管；7、锁定机构；71、矩形凸壳；72、滑杆；73、支撑弹簧；74、齿条；75、拉板；8、导向块；9、导向槽；10、减振机构；101、滑板；102、立柱；103、减振弹簧；104、挡片；11、轴承；12、转轴；13、辊筒；14、卡条；15、卡套；16、卡槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例一，由图1-4给出，本实用新型包括两个底板1和辊筒13，两个底板1的一侧分别固定设有矩形条4和矩形管6，矩形条4的表面开设有齿槽5，矩形条4与矩形管6滑动连接，矩形管6的正面固定设有锁定机构7，锁定机构7的一端与齿槽5啮合连接，两个底板1顶端的一侧均设有减振机构10，两个减振机构10的一侧均通过轴承11转动连接有转轴12，两个转轴12的一端均固定设有卡套15，辊筒13的两端分别与两个卡套15卡合连接。
21.实施例二，在实施例一的基础上，锁定机构7包括矩形凸壳71、滑杆72、支撑弹簧73、齿条74和拉板75，矩形凸壳71与矩形管6的正面固定连接，矩形凸壳71滑动连接有滑杆
72，滑杆72的表面套设有支撑弹簧73，滑杆72的一端固定设有齿条74，支撑弹簧73和齿条74均位于矩形凸壳71的内部，齿条74与齿槽5啮合连接，滑杆72的另一端固定设有拉板75，通过拉板75拉动滑杆72，能够压缩支撑弹簧73，可使齿条74与齿槽5分离，齿条74停止对矩形条4限位，可滑动矩形条4，松开拉板75，支撑弹簧73能够推动齿条74复位，齿条74与齿槽5啮合，可锁定矩形条4，能够避免矩形条4移动。
22.实施例三，在实施例一的基础上，两个减振机构10均包括滑板101、两个柱槽、两个立柱102、两个减振弹簧103和两个挡片104，两个滑板101均开设有两个柱槽，四个柱槽分别与四个立柱102滑动连接，四个立柱102的表面均套设有减振弹簧103，四个减振弹簧103的顶端分别与两个滑板101底端的两侧搭接，四个立柱102的底端分别与两个底板1顶端的一侧固定连接，四个立柱102的顶端均固定设有挡片104，四个立柱102通过四个柱槽能够分别对两个滑板101导向，可避免两个滑板101倾斜，能够保证两个滑板101的升降工作，同时能够对四个减振弹簧103限位，四个挡片104能够分别对两个滑板101的顶端限位，四个减振弹簧103能够分别支撑两个滑板101底端的两侧、对两个滑板101减振，继而能够对辊筒13减振，提高了辊筒13的稳定性。
23.实施例四，在实施例一的基础上，辊筒13的两端均固定设有卡条14，两个卡套15的内壁均开设有卡槽16，两个卡槽16分别与两个卡条14卡合连接，能够对辊筒13的两端限位，可使辊筒13与两个卡套15同步转动。
24.实施例五，在实施例一的基础上，矩形条4的顶端固定设有导向块8，矩形管6的顶端开设有导向槽9，导向槽9与导向块8滑动连接，通过导向块8能够对矩形条4限位，可避免矩形条4脱落，同时能够提高矩形条4的稳定性。
25.实施例六，在实施例一的基础上，两个底板1的另一侧均固定设有定位板2，两个定位板2的表面均开设有两个定位孔，两个定位板2的底端和两个底板1的底端均粘结有防滑胶垫3，通过定位孔便于将定位板2固定在安装面，通过防滑胶垫3提高了定位板2和底板1与安装面之间的摩擦力，稳定性好。
26.工作原理：
27.第一创新点实施步骤：
28.第一步：首先通过两个定位板2将两个底板1固定在安装面，通过拉板75拉动滑杆72，使齿条74压缩支撑弹簧73，齿条74与齿槽5分离，齿条74停止对矩形条4限位，工作人员滑动矩形条4、使两个滑板101对向运动，再将辊筒13的两端分别与两个卡套15卡合连接；
29.第二步：两个卡套15通过卡槽16分别对辊筒13两端的卡条14限位，工作人员松开拉板75，支撑弹簧73能够推动齿条74复位，齿条74与齿槽5啮合，可锁定矩形条4，能够避免矩形条4移动，即可完成辊筒13的安装工作；
30.第三步：需要拆卸辊筒13时，工作人员再次通过拉板75拉动滑杆72、使齿条74与齿槽5分离，滑动矩形条4，使两个滑板101反向运动，能够增加两个滑板101之间的距离，即可将辊筒13的两端从两个卡套15内拔出、对辊筒13拆卸。
31.第二创新点实施步骤：
32.第一步：通过辊筒13输送织布时，辊筒13承托织布、对织布导向，四个减振弹簧103能够分别支撑两个滑板101底端的两侧、对两个滑板101减振，继而能够对辊筒13减振，可提高辊筒13的稳定性，在输送织布的过程中，辊筒13能够保持织布的稳定性；
33.第二步：在此过程中，四个立柱102通过四个柱槽能够分别对两个滑板101导向，可避免两个滑板101倾斜，能够保证两个滑板101的升降工作，同时能够对四个减振弹簧103限位；
34.第三步：辊筒13振幅较大时，四个挡片104能够分别对两个滑板101的顶端限位，可避免两个滑板101从四个立柱102上脱落，具有良好的可靠性。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。