一种标签穿带机构及捆扎贴标机的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，更具体地说，涉及一种标签穿带机构及困扎贴标机。


背景技术：

2.本部分的描述仅提供与本实用新型公开相关的背景信息，而不构成现有技术。
3.标签，是对事物所额外加上的识别用资讯纸卡或牌子。对于服装用吊牌、水洗标签和办公用标签。对于大型设备或零部件在生产或运输中需要附上标识以用于识别，目前大多是通过铆压或直接通过粘合剂贴合上去，铆压对零部件本身是有损伤的，贴合的方式容易粘粘不牢固脱落并且粘合用的胶容易沾到零部件上难以清洗，时间长了容易粘灰尘，影响零部件的清洁度。
4.应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本实用新型的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是提供一种标签穿带机构及捆扎贴标机。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种标签穿带机构，具体的，所述标签具有供所述带穿过的通孔，包括安装架以及安装或支撑于所述安装架上的：
7.一通道，用于供所述带穿过，所述通道具有进带端和出带端；
8.一承载治具，其设置于所述通道上并且包括与所述标签适配的放置槽，所述的放置槽具有与所述通道贯穿设置、以供所述带穿设的让位通路；
9.一吸盘式压头，其可吸取所述标签并将所述标签压入所述放置槽内以将所述标签压成c形使得所述标签上的通孔翻起供所述带穿入。
10.进一步的，所述通道由多段u形板衔接围成，每个所述u形板的两侧壁均设置有罩板，所述的罩板包括水平部和竖直部，所述罩板的水平部位于所述u形板槽口上方以限制所述通道内的带自所述槽口处滑出。
11.进一步的，所述承载治具上设置有防护板，所述防护板具有可靠近所述让位通路的工作状态和远离所述让位通路的非工作状态，所述防护板朝向所述让位通路的侧壁开设有让位槽，所述防护板的下表面与所述放置槽的槽底间隙设置，当所述防护板处于工作状态的时候，所述让位槽位于所述让位通路的上方并且与所述通道贯穿设置以供所述带穿设。
12.一种捆扎贴标机，包括机架以及安装于所述机架上的打包组件，还包括所述的标签穿带机构，所述承载治具位于两u形板之间，并且所述承载治具的上下端分别与对应的u形板衔接设置,所述打包组件包括打包机头，所述打包机头的送料端与所述通道的进带端连接、所述打包机头的牵引端与出带端连接以使得对待贴标的产品形成环状捆圈，所述承
载治具安装于一活动气缸上，以当所述打包机头的牵引端收紧通道内的带的时候，所述承载治具朝向所述环状捆圈的中心移动。
13.进一步的，所述罩板为活动罩板，每个所述u形板的两侧壁贯穿设置有连接杆，所述的罩板安装于所述连接杆上并且每个所述连接杆的两端分别套设有弹簧，每个所述的弹簧的远端作用于所述连接杆的台阶上，所述弹簧的近端作用于对应的罩板侧壁上。
14.所述安装架上设置有一安装板，所述安装板上设置有气缸，所述承载治具安装于所述气缸的伸缩杆上，所述承载治具上还设置有至少两个导杆，每个所述导杆的远端通过直线轴承安装于所述安装板上。
15.进一步的，所述吸盘式压头安装于一第一移栽单元上，所述机架上还设有打印机以及位于所述打印机与所述第一移栽单元之间的第二移栽单元，所述的第二移栽单元用于将所述打印机打印出的标签转送至所述第一移栽单元。
16.进一步的，所述机架包括固定架和活动架，所述的固定架与所述活动架通过一旋转台可转动的连接，所述的固定架的四角位置设置有万向脚轮。
17.进一步的，所述活动架通过一行走机构可沿所述固定架长度方向行走设置，所述的行走机构包括驱动电机以及至少两组行走轮，每组行走轮通过连接轴同步转动连接，所述行走轮安装于所述活动架的底部，所述驱动电机通过一支撑板安装于所述活动架上方，所述驱动电机的输出轴与一第一链轮连接，其中一组行走轮的连接轴上套设有第二链轮，所述第一链轮与所述第二链轮通过链条传动连接。
18.进一步的，所述打包组件还包括安装于所述活动架上的储带单元以及安装于所述储带单元与所述打包机头之间的钢带张紧单元。
19.进一步的，每个所述罩板的两端分别设置有朝向通道外侧的翻边。
20.借由以上的技术方案，本实用新型的有益效果如下：
21.本实用新型的标签穿带机构通过设置放置槽、对标签进行吸取后压入放置槽的吸盘式压头以及设置穿带的通道能够实现对标签进行穿带，罩板的设置能够有效保证穿带过程中带的行走轨迹，极大地提高标签穿带的稳定性，通过设置防护板能够有效保证在穿带的过程中分隔开带与标签，以避免穿带的时候对标签进行摩擦从而影响标签的完整性。
22.本实用新型的捆扎贴标机，通过设置放置槽、对标签进行吸取后压入放置槽的吸盘式压头以及设置穿带的通道能够实现对标签进行穿带，罩板的设置能够有效保证穿带过程中带的行走轨迹，极大地提高标签穿带的稳定性，通过设置防护板能够有效保证在穿带的过程中分隔开带与标签，以避免穿带的时候对标签进行摩擦从而影响标签的完整性。本技术利用自身的结构形成将产品围在中间的环状捆圈，不仅设计结构紧凑而且能够方便对产品捆扎，通过将承载治具设置为可朝向所述环状捆圈的中心往复移动的设置，实现对产品的捆扎；通过将罩板设置为活动罩板，使得当在捆扎产品的时候，带能够向中心收紧，当在对标签穿带的时候能够避免因带脱离轨迹而影响对标签穿带的效果；通过设置第一移栽单元、第二移栽单元使得操作更加的方便，通过将机架设置为活动架和固定架，并且两者可转动的连接能够方便将要维修的部位旋转出来进行检修，通过设置行走机构，进一步方便设备的维修。
附图说明
23.图1是本技术的捆扎贴标机的结构示意图；
24.图2是本技术的标签穿带机构的示意图；
25.图3是本技术的图2中a部放大示意图；
26.图4是本技术的图2中b部放大示意图；
27.图5是本技术的体现承载治具的结构示意图；
28.图6是本技术的体现机架部分的示意图；
29.图7是本技术的体现标签穿带后的状态示意图。
30.其中：
31.1、机架；101、固定架；102、活动架；103、第一驱动电机；104、行走轮；105、第二驱动电机；106、大齿轮；107、第一链轮；108、第二链轮；2、旋转台；201、固定支承；3、带；4、打包组件；401、打包机头；402、送料端；403、牵引端；404、储带单元；405、钢带张紧单元；5、打印机；6、第二移栽单元；601、第二x向移动组件；602、第二y向移动组件；603、转动组件；604、第二吸盘；7、标签穿带机构；701、标签；702、通孔；703、安装架；704、通道；705、进带端；706、出带端；707、承载治具；708、放置槽；709、让位通路；710、吸盘式压头；711、u形板；712、罩板；713、防护板；714、让位槽；715、环状捆圈；716、连接杆；717、弹簧；718、气缸；719、导杆；720、台阶；721、驱动气缸；8、第一移栽单元；80、第一x向移动组件；802、第一z向移动组件。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的和区别类似的对象，两者之间并不存在先后顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
34.参见附图1-7，本说明一较佳实施例所述的一种标签701穿带机构7，所述标签701具有供所述带3穿过的通孔702，本实施例中的穿设的带3为钢带，该标签701穿带机构7包括安装架703以及安装或支撑于所述安装架703上的：通道704、承载治具707、吸盘式压头710，所述的通道704用于供所述带穿过，所述通道704具有进带端705和出带端706，为了拆装检修方便，优选通道704由多段u形板711衔接围成，为了避免带在传设过程中脱离通道704影响穿带的效果，优选每个所述u形板711的两侧壁均设置有罩板712，所述的罩板712包括水平部和竖直部，所述罩板712的水平部位于所述u形板711的槽口上方以限制所述通道704内的带自所述槽口处滑出，也就是一块u形板的两侧壁上的罩板的水平部分别盖在槽口处，但是并不会完全将槽口密封住，两水平部之间还具有刚好可以限制钢带滑出的距离，这个距离与钢带的宽度适配，小于钢带的宽度，由此两相对的罩板能形成对槽口的部分遮盖的效果，所述的承载治具707设置于所述通道704上并且包括与所述标签701适配的放置槽708，所述的放置槽708具有与所述通道704贯穿设置、以供所述带穿设的让位通路709，所述的吸盘式压头710可吸取所述标签701并将所述标签701压入所述放置槽708内以将所述标签701
压成c形使得所述标签701上的通孔702翻起供所述带穿入。具体的，为了避免带在移动过程中对标签701产生损伤，优选所述承载治具707上设置有防护板713，具体的防护板713设置为两个，两者相对布置并且可相对或相向运动，由此使得两所述防护板713具有可靠近所述让位通路709的工作状态和远离所述让位通路709的非工作状态，所述防护板713朝向所述让位通路709的侧壁开设有让位槽714，所述防护板713的下表面与所述放置槽708的槽底间隙设置用于标签701的放置，当所述防护板713处于工作状态的时候，所述让位槽714位于所述让位通路709的上方并且与所述通道704贯穿设置以供所述带在让位槽714内穿设。
35.另一种实施例所述的一种捆扎贴标机，包括机架1以及安装于所述机架1上的打包组件4，还包括上述的标签701穿带机构7，具体的，为了便于捆扎动作，优选所述承载治具707设置在两u形板711之间，并且所述承载治具707的上下端分别与对应的u形板711衔接设置，使得，当带从u形板711穿过来之后可以进入到承载治具707处，然后经承载治具707的下端再进入到下一段的u形板711内，为叙述方便参见图2中，承载治具707靠近进带端705的一端为上端，远离进带端705的一端为下端，本实施例优选承载治具707呈十字形布置，上下两端设置为与通道704适配的短通道704形式。本技术的打包组件4包括打包机头401，所述打包机头401的送料端402与所述通道704的进带端705连接、所述打包机头401的牵引端403与出带端706连接以使得对待贴标的产品形成环状捆圈715，本实施例优选用于对钢管的捆扎在使用的时候，待贴标产品也就是钢管在钢管支撑件上被运送至环状捆圈715中间，开始对钢管进行捆扎同时贴标签701。
36.为了方便捆扎操作，优选所述承载治具707安装于一活动气缸718上，以当所述打包机头401的牵引端403收紧通道704内的带的时候，所述承载治具707朝向所述环状捆圈715的中心移动。所述罩板712为活动罩板712，每个所述u形板711的两侧壁贯穿设置有连接杆716，所述的罩板712安装于所述连接杆716上并且每个所述连接杆716的两端分别套设有弹簧717，每个所述的弹簧717的远端作用于所述连接杆716的台阶720上，所述弹簧717的近端作用于对应的罩板712侧壁上。
37.为了检修方便本技术的机架1优选为包括固定架101和活动架102两部分，所述的固定架101与所述活动架102通过一旋转台2可转动的连接，所述的固定架101的四角位置设置有万向脚轮，旋转台2包括固定支承201和大齿轮106，固定架101上设置有第二驱动电机105，第二驱动电机105的输出轴上设置有与所述大齿轮106啮合传动的小齿轮，活动架102的底部安装于所述的大齿轮106上，通过第二驱动电机105的转动带动大齿轮106转动从而带动整个的活动架102旋转。
38.所述安装架703上设置有一安装板，所述安装板上设置有气缸718，所述承载治具707安装于所述气缸718的伸缩杆上，所述承载治具707上还设置有至少两个导杆719，每个所述导杆719的远端通过直线轴承安装于所述安装板上。
39.具体的，所述吸盘式压头710安装于一第一移栽单元8上，所述机架1上还设有打印机5以及位于所述打印机5与所述第一移栽单元8之间的第二移栽单元6，所述的第二移栽单元6用于将所述打印机5打印出的标签701转送至所述第一移栽单元8。打印机5将打印出的标签701放置在打印机5与第二移栽单元6的之间的置物台上，然后由第二移栽单元6移送至第一移栽单元8上，第一移栽单元8开始靠近承载治具707并将标签701压入承载治具707的放置槽708内。具体的，第一移栽单元8和第二移栽单元6可以根据实际需要进行设置移动方
向，为叙述方便，本实施例优选固定架101的长度方向为x向，固定架101的宽度方向为y向，高度方向为z向，具体的第一移栽单元8包括第一x向移动组件80、第一y向移动组件、第一z向移动组802件，吸盘式压头710安装于第一z向移动组802件的安装板上被带动可沿x向、y向、z向移动，所述的第二移栽单元6包括第二x向移动组件601、第二y向移动组件602以及转动组件603，所述的第二吸盘604安装于所述的转动组件603上可被带动沿x向、z向以及绕y轴转动的设置，所述的转动件包括转动气缸718，所述的第二吸盘604安装于所述转动气缸718的驱动端。
40.为了能够实现快速检修、无需拆开其他部件，优选所述活动架102通过一行走机构可沿所述固定架101长度方向行走设置，所述的行走机构包括第一驱动电机103以及至少两组行走轮104，每组行走轮104通过连接轴同步转动连接，所述行走轮104安装于所述活动架102的底部，所述第一驱动电机103通过一支撑板安装于所述活动架102上方，所述第一驱动电机103的输出轴与一第一链轮107连接，其中一组行走轮104的连接轴上套设有第二链轮108，所述第一链轮107与所述第二链轮108通过链条传动连接。
41.具体的，本技术的打包组件4还包括安装于所述活动架102上的储带单元404以及安装于所述储带单元404与所述打包机头401之间的钢带张紧单元405，打包组件4部分的内容为现有技术再此不多做详述。为了便于当开始捆扎的时候，钢带能从通道内顺利脱离，优选每个所述罩板的两端分别设置有朝向通道外侧的翻边。
42.以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。