一种制冷剂自动灌装用输送机构的制作方法

1.本实用新型涉及制冷剂输送技术领域，具体为一种制冷剂自动灌装用输送机构。


背景技术：

2.制冷剂，又称制冷工质，在南方一些地区俗称雪种，是一种在制冷系统中不断循环并通过其本身的状态变化以实现制冷的工作物质，制冷剂为了方便运输和使用，通常被灌装在气罐内，在制冷剂灌装之前，需要将制冷剂灌装瓶输送到灌装机下部进行灌装，现有的输送机构在对制冷剂罐进行输送灌装时还存在不足：
3.1、现有的输送机构在灌装时，由于灌装的压力冲击，容易使气罐倾倒，造成灌装不便；
4.2、现有的输送机构在灌装时无法根据不同尺寸的气罐进行调整固定高度，气罐固定高度较低或者较高，都容易导致气罐倾倒。
5.为此，我们提出一种制冷剂自动灌装用输送机构。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种制冷剂自动灌装用输送机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制冷剂自动灌装用输送机构，包括输送机壳和缓冲板，所述输送机壳的上方设有两个固定架，每个所述固定架的内部均设有滑动板，所述输送机壳的上方设有安装框，所述安装框的内壁开设有相对称的第一滑槽，每个所述第一滑槽的内部均卡接有与第一滑槽相适配的第一滑块，两组所述第一滑块之间均固定连接有防倾倒卡板，每个所述防倾倒卡板的内部均固定安装有弹性绷带，所述安装框的内侧壁固定安装有相对称的弹簧，两个所述弹簧相互靠近的一端均与防倾倒卡板的外表面固定连接。
8.优选的，所述输送机壳的内部设有多个输送辊，所述输送机壳的底面固定连接有两组相对称的支撑腿，所述输送机壳的下方设有两个安装板，两组所述支撑腿的底端分别与两个安装板的上表面固定连接。
9.优选的，每个所述固定架的内顶壁均固定安装有电动推杆，每个所述电动推杆的输出端均与滑动板的上表面固定连接，每个所述固定架的内壁均开设有第二滑槽，每个所述第二滑槽的内部均卡接有与第二滑槽相适配的第二滑块，两个所述第二滑块相互靠近的一侧面分别与滑动板的两端固定连接。
10.优选的，所述缓冲板的底端固定连接有缓冲座，所述缓冲板的底面固定连接有相对称的支撑杆，所述缓冲座的内部设有缓冲垫，所述缓冲座的正面和缓冲座的背面均固定安装有握把。
11.优选的，每个所述固定架的内壁均与输送机壳的外表面固定连接，所述安装框的左右两侧面分别与两个滑动板相互靠近的一侧面固定连接。
12.优选的，所述输送机壳的正面固定安装有控制面板，所述控制面板通过导线与电动推杆电连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该制冷剂自动灌装用输送机构，通过在输送机的上方安装有两个固定架，利用两个固定架连接有安装框，在安装框的内部设有两个防倾倒卡板，能够在灌注时，通过弹簧和弹性绷带的配合，将制冷剂灌装罐进行夹持，在灌装时避免制冷剂的冲击，使灌装罐倾倒。
15.2、该制冷剂自动灌装用输送机构，通过固定架上设置电动推杆，电动推杆与安装框两侧的滑动板进行连接，操作控制面板能够对电动推杆进行控制，电动推杆带动滑动板在第二滑槽和第二滑块的配合下进行滑动，从而对安装框的高度进行调整，便于不同高度的制冷剂罐进行使用。
附图说明
16.图1为本实用新型输送机构的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型安装框的俯剖图；
18.图3为本实用新型固定架的侧剖图；
19.图4为本实用新型缓冲板与缓冲座的安装结构示意图。
20.图中：1、输送机壳；2、支撑腿；3、安装板；4、输送辊；5、弹簧；6、固定架；7、安装框；8、电动推杆；9、滑动板；10、控制面板；11、第一滑槽；12、第一滑块；13、防倾倒卡板；14、弹性绷带；15、第二滑槽；16、第二滑块；17、缓冲板；18、缓冲座；19、缓冲垫；20、握把；21、支撑杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种制冷剂自动灌装用输送机构，包括输送机壳1和缓冲板17，输送机壳1的上方设有两个固定架6，每个固定架6的内部均设有滑动板9，输送机壳1的上方设有安装框7，安装框7的内壁开设有相对称的第一滑槽11，每个第一滑槽11的内部均卡接有与第一滑槽11相适配的第一滑块12，两组第一滑块12之间均固定连接有防倾倒卡板13，每个防倾倒卡板13的内部均固定安装有弹性绷带14，安装框7的内侧壁固定安装有相对称的弹簧5，两个弹簧5相互靠近的一端均与防倾倒卡板13的外表面固定连接。
23.其中输送机壳1的内部设有多个输送辊4，输送机壳1的底面固定连接有两组相对称的支撑腿2，输送机壳1的下方设有两个安装板3，两组支撑腿2的底端分别与两个安装板3的上表面固定连接。
24.本实施例中，通过支撑腿2与安装板3配合，能够对输送机进行支撑和安装，输送机壳1中的输送辊4与动力机构连接，能够转动对灌装后的制冷剂罐进行输送。
25.其中，每个固定架6的内顶壁均固定安装有电动推杆8，每个电动推杆8的输出端均
与滑动板9的上表面固定连接，每个固定架6的内壁均开设有第二滑槽15，每个第二滑槽15的内部均卡接有与第二滑槽15相适配的第二滑块16，两个第二滑块16相互靠近的一侧面分别与滑动板9的两端固定连接。
26.本实施例中，通过电动推杆8带动滑动板9在第二滑槽15和第二滑块16的配合下进行移动，使安装框7调整到合适的高度位置，便于不同尺寸的气罐进行使用。
27.其中，缓冲板17的底端固定连接有缓冲座18，缓冲板17的底面固定连接有相对称的支撑杆21，缓冲座18的内部设有缓冲垫19，缓冲座18的正面和缓冲座18的背面均固定安装有握把20。
28.本实施例中，通过缓冲板17与输送机的一端进行连接，输送机在输送到末端时，通过缓冲板17与缓冲座18内部的缓冲垫19配合，能够起到缓冲的效果。
29.其中，每个固定架6的内壁均与输送机壳1的外表面固定连接，安装框7的左右两侧面分别与两个滑动板9相互靠近的一侧面固定连接。
30.本实施例中，通过安装框7与两个滑动板9进行连接，安装框7能够随着滑动板9的移动进行调整。
31.其中，输送机壳1的正面固定安装有控制面板10，控制面板10通过导线与电动推杆8电连接。
32.本实施例中，通过控制面板10与电动推杆8配合，能够方便对电动推杆8进行控制。
33.工作原理：在使用时，首先将输送机构通过安装板3和支撑腿2安装在使用位置，将缓冲座18和缓冲板17与输送机构的一端进行连接，接通输送机构的电源，启动输送设备，操作控制面板10启动电动推杆8，电动推杆8带动滑动板9在第二滑槽15和第二滑块16的配合下进行移动，使安装框7调整到合适的高度位置，将制冷剂灌装罐放置在两个防倾倒卡板13之间，制冷剂罐挤压防倾倒卡板13内部的弹性绷带14和弹簧5，利用弹性绷带14和弹簧5的反作用力，避免制冷剂罐在灌装时出现倾倒。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。