一种成组散装铸管装卸用双梁桥式起重机上下吊盘装置

1.本实用新型涉及铸管生产设备技术领域，特别涉及一种成组散装铸管装卸用双梁桥式起重机上下吊盘装置。


背景技术：

2.桥式起重机是横架于车间、仓库和料场上空进行物料吊运的起重设备。由于它的两端坐落在高大的水泥柱或者金属支架上，形状似桥。桥式起重机的桥架沿铺设在两侧高架上的轨道纵向运行，可以充分利用桥架下面的空间吊运物料，不受地面设备的阻碍。
3.通常情况下，铸管结束生产线环节，就开始了铸管的装车、搬运、储存、装车等物流过程，并且一直是使用人工辅以桥吊完成物流过程的装卸，流程复杂，需要人力多，且不能实现成组散装铸管自动抓取和装卸。仅使用传统桥式起重机人力挂钩零散装卸，存在效率底和极大的安全隐患。
4.因此，有必要提供一种成组散装铸管装卸用双梁桥式起重机上下吊盘装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种成组散装铸管装卸用双梁桥式起重机上下吊盘装置，以解决上述背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种成组散装铸管装卸用双梁桥式起重机上下吊盘装置，包括横梁，所述横梁下方一端设置有第一支架，所述横梁下方远离第一支架的一端设置有第二支架，所述第一支架与第二支架内侧设置有吊盘；
8.所述吊盘包括有横撑、底板、竖杆与吊杆，所述横撑安装在底板内部正中位置处，所述竖杆安装在底板上方两端，所述竖杆共设置有四个，所述吊杆安装在两端竖杆的内侧。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述吊杆包括有侧杆与吊绳。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述横梁为工字型结构，所述横梁与第一支架和第二支架相交处设置有套管，且套管为内部中空的圆柱体结构。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述横梁内部下方两侧各设置有一个吊运机构，两个所述吊运机构安装在第一支架和第二支架的内侧。
12.作为本实用新型的进一步方案，所述吊运机构包括有吊钩、缆绳、卷扬机与减速器，所述吊钩安装在缆绳的下方，所述卷扬机安装在缆绳的上方，所述减速器设置在卷扬机的一侧。
13.作为本实用新型的进一步方案，所述吊钩开口处设置有限位板。
14.作为本实用新型的进一步方案，所述第二支架包括有丝杆、框架、电动机与支撑杆，所述支撑杆设置有两个，两个所述支撑杆安装在框架的下方两侧，所述电动机安装在框架的一端，所述丝杆安装在框架内部正中位置处，且丝杆的一端与电动机连接。
15.作为本实用新型的进一步方案，所述框架为内部中空的矩形状结构，所述框架靠近横梁的一侧开设有滑槽。
16.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
17.本实用新型中通过在第一支架与第二支架内侧底端设置有吊盘，这样可以将待要吊运的铸管放置在吊盘的内部，然后通过吊运机构将吊盘吊升，这样可以使得在双梁桥式起重机的基础上，配合成组散装铸管自动抓取吊盘，可以实现从生产线到搬运车上的自动吊卸和成组散装铸管自动装车的目的，并且铸管不会出现松散的问题。
18.本实用新型中在第一支架和第二支架的内部均设置有框架，在框架的内部嵌设有丝杆，且丝杆与电动机连接，横梁与丝杆连接，在丝杆的旋转过程中使得横梁顺着第一支架和第二支架表端移动，移动更加方便，避免了传统采用行走机构出现偏差的问题发生。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
20.图1是本实用新型的成组散装铸管装卸用双梁桥式起重机上下吊盘装置整体结构示意图；
21.图2是本实用新型的吊盘整体结构示意图；
22.图3是本实用新型的吊运机构整体结构示意图；
23.图4是本实用新型的第二支架整体结构示意图。
24.图中：1、吊盘；11、横撑；12、底板；13、竖杆；14、吊杆；2、吊运机构；21、吊钩；22、缆绳；23、卷扬机；24、减速器；3、横梁；4、第一支架；5、第二支架；51、丝杆；52、框架；53、电动机；54、支撑杆。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。此外，下文为了描述方便，所引用的“上”、“下”、“左”、“右”等于附图本身的上、下、左、右等方向一致，下文中的“第一”、“第二”等为描述上加以区分，并没有其他特殊含义。
26.【实施例1】
27.本实施例给出一种成组散装铸管装卸用双梁桥式起重机上下吊盘装置的具体结构，如图1-4所示，一种成组散装铸管装卸用双梁桥式起重机上下吊盘装置，包括横梁3，横梁3下方一端设置有第一支架4，横梁3下方远离第一支架4的一端设置有第二支架5，第一支架4与第二支架5内侧设置有吊盘1；
28.吊盘1包括有横撑11、底板12、竖杆13与吊杆14，横撑11安装在底板12内部正中位置处，竖杆13安装在底板12上方两端，竖杆13共设置有四个，吊杆14安装在两端竖杆13的内侧。
29.吊杆14包括有侧杆与吊绳。
30.通过采用上述技术方案：
31.在第一支架4与第二支架5内侧底端设置有吊盘1，这样可以将待要吊运的铸管放置在吊盘1的内部，然后通过吊运机构2将吊盘1吊升，这样可以使得在双梁桥式起重机的基础上，配合成组散装铸管自动抓取吊盘1，可以实现从生产线到搬运车上的自动吊卸和成组散装铸管自动装车的目的。
32.【实施例2】
33.本实施例给出一种成组散装铸管装卸用双梁桥式起重机上下吊盘装置的具体结构，如图1-4所示，横梁3为工字型结构，横梁3与第一支架4和第二支架5相交处设置有套管，且套管为内部中空的圆柱体结构。
34.横梁3内部下方两侧各设置有一个吊运机构2，两个吊运机构2安装在第一支架4和第二支架5的内侧。
35.吊运机构2包括有吊钩21、缆绳22、卷扬机23与减速器24，吊钩21安装在缆绳22的下方，卷扬机23安装在缆绳22的上方，减速器24设置在卷扬机23的一侧。
36.吊钩21开口处设置有限位板。
37.第二支架5包括有丝杆51、框架52、电动机53与支撑杆54，支撑杆54设置有两个，两个支撑杆54安装在框架52的下方两侧，电动机53安装在框架52的一端，丝杆51安装在框架52内部正中位置处，且丝杆51的一端与电动机53连接。
38.框架52为内部中空的矩形状结构，框架52靠近横梁3的一侧开设有滑槽。
39.通过采用上述技术方案：
40.在第一支架4和第二支架5的内部均设置有框架52，在框架52的内部嵌设有丝杆51，且丝杆51与电动机53连接，横梁3与丝杆51连接，在丝杆51的旋转过程中使得横梁3顺着第一支架4和第二支架5表端移动，移动更加方便。
41.工作原理：当要进行该装置的使用时，这时首先将该装置接通电源，然后通过操控终端进行程序的设定，当程序设定完成之后，工作人员将铸管摆放在吊盘1的表端，并且通过吊盘1内部竖杆13对铸管起到限位的作用，避免了铸管出现松散的现象。
42.当吊盘1装满之后，将吊盘1移动在横梁3下方的吊运机构2整下方，这时打开桥式起重机的开关，该桥式起重机在程序的设定下，使得吊运机构2内部的卷扬机23顺时针旋转，将缆绳22下移到吊盘1的表端，然后使用者将吊钩22余吊盘1内部的吊杆14相互连接。
43.之后在程序的设定下，卷扬机23逆时针旋转，这样缆绳22做上升的运动，从而可以使得将吊盘1升起，然后电动机53顺时针旋转，带动丝杆51旋转，这样可以使得横梁3在丝杆51的旋转下运动，当运动到设定位置处，电动机53停止工作，吊运机构2将吊盘1下降，之后依次重复该动作即可完成该装置的使用了。
44.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。