一种化学沉厚铜液的存放加液装置的制作方法

1.本实用新型涉及化学沉厚铜液技术领域，尤其涉及一种化学沉厚铜液的存放加液装置。


背景技术：

2.化学沉厚铜液是一种化学试剂，化学沉厚铜液在不使用时需要用到存放装置对其进行存放，而当在使用时需要先把化学沉厚铜液从存放装置内取出使用。
3.目前的化学沉厚铜液存放装置，在取用化学沉厚铜液时，不具有控制化学沉厚铜液流速的功能，降低了化学沉厚铜液存放装置的使用效果，因此，亟需设计一种化学沉厚铜液的存放加液装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化学沉厚铜液的存放加液装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种化学沉厚铜液的存放加液装置，包括底板、桶体和箱体，所述桶体竖直安装于底板顶部中心处，且箱体安装于桶体顶部中心处，所述桶体内部滑动有圆盘并水平设置，且圆盘顶部安装有c型板，所述箱体内部滑动有横板并水平设置，且横板底部中心处固定连接有连接杆，所述连接杆末端穿过箱体和桶体的连接面并安装于c型板横边顶部中心处，且箱体内部设有用于上下移动横板的上下移动机构，所述圆盘底部中心处转动有套筒并竖直设置，且圆盘顶部设置用于转动套筒的转动机构，所述套筒内部滑动有滑板并水平设置，且滑板底部竖直固定有滑杆，所述滑杆末端穿过套筒底部并转动于桶体内部，且套筒内部设有用于复位滑板的复位机构。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述上下移动机构包括弧形框，且弧形框水平固定连接于横板顶部中心处，所述箱体内部转动有l型杆，且l型杆横边滑动于弧形框内部，所述箱体内部顶部安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴安装于l型杆竖边一侧。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述桶体一侧底部安装有出料管并和桶体内部连通，且出料管上安装有电磁阀，所述桶体一对称侧面均安装有进料斗并均和桶体内部连通。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述转动机构包括旋转电机，且旋转电机竖直安装于圆盘顶部中心处，所述旋转电机的输出轴穿过圆盘并安装于套筒顶部中心处，且旋转电机位于c型板横边下方。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述套筒和滑杆侧面均固定连接有搅拌杆并均水平设置，且搅拌杆有多个并均匀分布于滑杆末端四周和套筒四周。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述复位机构包括弹簧，且弹簧竖直安装于套筒内部，所述弹簧两端分别安装于滑板顶部和套筒内部一端。
12.作为本实用新型的进一步方案，所述复位机构包括磁铁，且磁铁有两个并相斥，两
个所述磁铁分别安装于滑板顶部和套筒内部一端。
13.本实用新型的有益效果：
14.1.本实用新型，当需要使用该装置时，首先通过进料斗把化学沉厚铜液进入桶体内部，在取用前通过旋转电机带动套筒转动，套筒转动会带动滑板转动，滑板转动会带动滑杆转动，滑杆和套筒转动会带动多个搅拌杆转动，从而可对桶体内部的化学沉厚铜液进行搅拌混合，避免了在取用时化学沉厚铜液出现分层的情况发生，进而提高了该装置的使用效果。
15.2.本实用新型，当对桶体内部的化学沉厚铜液混合搅拌后，打开出料管上的电磁阀，再通过驱动电机带动l型杆转动，l型杆转动会带动弧形框上下移动，弧形框上下移动会带动横板上下移动，横板会带动连接杆上下移动，连接杆会带动c型板上下移动，c型板会带动圆盘上下移动，圆盘会带动套筒上下移动，且在套筒上下移动的同时弹簧会产生弹力，则圆盘上下移动会改变桶体内部的气压，进一步的可对出料管的流速进行调节，进而提高了该装置的实用性。
16.3.本实用新型，当对桶体内部的化学沉厚铜液混合搅拌后，打开出料管上的电磁阀，再通过驱动电机带动l型杆转动，l型杆转动会带动弧形框上下移动，弧形框上下移动会带动横板上下移动，横板会带动连接杆上下移动，连接杆会带动c型板上下移动，c型板会带动圆盘上下移动，圆盘会带动套筒上下移动，且在套筒上下移动的同时两个磁铁会产生排斥力，则圆盘上下移动会改变桶体内部的气压，进一步的可对出料管的流速进行调节，进而提高了该装置的实用性。
附图说明
17.图1是根据本实用新型实施例1的一种化学沉厚铜液的存放加液装置的结构示意图；
18.图2是根据本实用新型实施例1的一种化学沉厚铜液的存放加液装置的桶体剖视图；
19.图3是根据本实用新型实施例1的一种化学沉厚铜液的存放加液装置的箱体剖视图；
20.图4是根据本实用新型实施例2的一种化学沉厚铜液的存放加液装置的结构示意图。
21.图中：1、底板；2、桶体；3、出料管；4、进料斗；5、箱体；6、圆盘；7、横板；8、c型板；9、旋转电机；10、套筒；11、滑杆；12、搅拌杆；13、滑板；14、弹簧；15、连接杆；16、弧形框；17、l型杆；18、驱动电机；19、磁铁。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.实施例1
24.参照图1-3，一种化学沉厚铜液的存放加液装置，包括底板1、桶体2和箱体5，桶体2
竖直安装于底板1顶部中心处，且箱体5安装于桶体2顶部中心处，桶体2内部滑动有圆盘6并水平设置，且圆盘6顶部安装有c型板8，箱体5内部滑动有横板7并水平设置，且横板7底部中心处固定连接有连接杆15，连接杆15末端穿过箱体5和桶体2的连接面并安装于c型板8横边顶部中心处，且箱体5内部设有用于上下移动横板7的上下移动机构，圆盘6底部中心处转动有套筒10并竖直设置，且圆盘6顶部设置用于转动套筒10的转动机构，套筒10内部滑动有滑板13并水平设置，且滑板13底部竖直固定有滑杆11，滑杆11末端穿过套筒10底部并转动于桶体2内部，且套筒10内部设有用于复位滑板13的复位机构。
25.本实施例，上下移动机构包括弧形框16，且弧形框16水平固定连接于横板7顶部中心处，箱体5内部转动有l型杆17，且l型杆17横边滑动于弧形框16内部，箱体5内部顶部安装有驱动电机18，且驱动电机18的输出轴安装于l型杆17竖边一侧。
26.本实施例，桶体2一侧底部安装有出料管3并和桶体2内部连通，且出料管3上安装有电磁阀，桶体2一对称侧面均安装有进料斗4并均和桶体2内部连通。
27.本实施例，转动机构包括旋转电机9，且旋转电机9竖直安装于圆盘6顶部中心处，旋转电机9的输出轴穿过圆盘6并安装于套筒10顶部中心处，且旋转电机9位于c型板8横边下方。
28.本实施例，套筒10和滑杆11侧面均固定连接有搅拌杆12并均水平设置，且搅拌杆12有多个并均匀分布于滑杆11末端四周和套筒10四周。
29.本实施例，复位机构包括弹簧14，且弹簧14竖直安装于套筒10内部，弹簧14两端分别安装于滑板13顶部和套筒10内部一端。
30.本实施例的工作原理：在实际使用时，当需要使用该装置时，首先通过进料斗4把化学沉厚铜液进入桶体2内部，在取用前通过旋转电机9带动套筒10转动，套筒10转动会带动滑板13转动，滑板13转动会带动滑杆11转动，滑杆11和套筒10转动会带动多个搅拌杆12转动，从而可对桶体2内部的化学沉厚铜液进行搅拌混合，避免了在取用时化学沉厚铜液出现分层的情况发生，进而提高了该装置的使用效果，当对桶体2内部的化学沉厚铜液混合搅拌后，打开出料管3上的电磁阀，再通过驱动电机18带动l型杆17转动，l型杆17转动会带动弧形框16上下移动，弧形框16上下移动会带动横板7上下移动，横板7会带动连接杆15上下移动，连接杆15会带动c型板8上下移动，c型板8会带动圆盘6上下移动，圆盘6会带动套筒10上下移动，且在套筒10上下移动的同时弹簧14会产生弹力，则圆盘6上下移动会改变桶体2内部的气压，进一步的可对出料管3的流速进行调节，进而提高了该装置的实用性。
31.实施例2
32.参照图4，一种化学沉厚铜液的存放加液装置，包括底板1、桶体2和箱体5，桶体2竖直安装于底板1顶部中心处，且箱体5安装于桶体2顶部中心处，桶体2内部滑动有圆盘6并水平设置，且圆盘6顶部安装有c型板8，箱体5内部滑动有横板7并水平设置，且横板7底部中心处固定连接有连接杆15，连接杆15末端穿过箱体5和桶体2的连接面并安装于c型板8横边顶部中心处，且箱体5内部设有用于上下移动横板7的上下移动机构，圆盘6底部中心处转动有套筒10并竖直设置，且圆盘6顶部设置用于转动套筒10的转动机构，套筒10内部滑动有滑板13并水平设置，且滑板13底部竖直固定有滑杆11，滑杆11末端穿过套筒10底部并转动于桶体2内部，且套筒10内部设有用于复位滑板13的复位机构。
33.本实施例，上下移动机构包括弧形框16，且弧形框16水平固定连接于横板7顶部中
心处，箱体5内部转动有l型杆17，且l型杆17横边滑动于弧形框16内部，箱体5内部顶部安装有驱动电机18，且驱动电机18的输出轴安装于l型杆17竖边一侧。
34.本实施例，桶体2一侧底部安装有出料管3并和桶体2内部连通，且出料管3上安装有电磁阀，桶体2一对称侧面均安装有进料斗4并均和桶体2内部连通。
35.本实施例，转动机构包括旋转电机9，且旋转电机9竖直安装于圆盘6顶部中心处，旋转电机9的输出轴穿过圆盘6并安装于套筒10顶部中心处，且旋转电机9位于c型板8横边下方。
36.本实施例，套筒10和滑杆11侧面均固定连接有搅拌杆12并均水平设置，且搅拌杆12有多个并均匀分布于滑杆11末端四周和套筒10四周。
37.本实施例，复位机构包括磁铁19，且磁铁19有两个并相斥，两个磁铁19分别安装于滑板13顶部和套筒10内部一端。
38.本实施例的工作原理：在实际使用时，当对桶体2内部的化学沉厚铜液混合搅拌后，打开出料管3上的电磁阀，再通过驱动电机18带动l型杆17转动，l型杆17转动会带动弧形框16上下移动，弧形框16上下移动会带动横板7上下移动，横板7会带动连接杆15上下移动，连接杆15会带动c型板8上下移动，c型板8会带动圆盘6上下移动，圆盘6会带动套筒10上下移动，且在套筒10上下移动的同时两个磁铁19会产生排斥力，则圆盘6上下移动会改变桶体2内部的气压，进一步的可对出料管3的流速进行调节，进而提高了该装置的实用性。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
40.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。