管材包装自动切胶带装置的制作方法

1.本实用新型属于一种管材包装机上的胶带剪切结构，尤其是涉及一种管材包装自动切胶带装置。


背景技术：

2.当管材在管材包装机上完成套袋后，需要将包装袋的两端折回，然后通过胶带将包装袋与管材进行捆绑完成封袋。现有的管材包装机在胶带缠绕捆绑完成后，采用切刀将胶带切断，整个切刀装置结构较为复杂，且胶带容易随着切刀装置被拉出，影响裁切效果，而且易发生切刀交叉切在切带托管上，造成切带不成功，损坏部件的故障。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种管材包装自动切胶带装置，能够解决上述问题中的至少一个。
4.根据本实用新型的一个方面，提供了一种管材包装自动切胶带装置，包括安装板、转动板、第一气缸、切刀组件和切带托管组件，转动板和安装板通过第一转轴连接，第一气缸的缸体固定在安装板上，第一气缸的活塞杆与转动板连接，切刀组件和切带托管组件均设于转动板上，切带托管组件包括切带托管和第二气缸，第二气缸设于转动板上，切带托管与第二气缸的活塞杆连接，第二气缸驱动切带托管沿切带托管长度方向前后伸缩移动，切刀组件与切带托管对应设置。
5.本实用新型的有益效果是：通过设有第一气缸和转动板，可以通过第一气缸带动转动板上下转动，从而带动切刀组件和切带托管组件共同转动；因此，当需要对胶带进行切断时，转动板向下转动，带动切刀组件向下转动，便于切刀组件对胶带进行切断；通过设有切带托管组件，通过第二气缸可以带动切带托管沿切带托管长度方向前后伸缩移动，这样切带托管在整运动过程都是和切刀组件的刀面平行，不会发生因切带托管组件中某个转轴的磨损或驱动不到位，而发生切刀组件刀口交叉切压在切带托管上，便于切刀组件与切带托管共同作用，将胶带切断；由此，实现了胶带的自动切断，整体结构简单，且故障率低。
6.在一些实施方式中，切刀组件包括切刀、连接臂和第三气缸，第三气缸设于转动板上，连接臂的一端与第三气缸的活塞杆转动连接，另一端与切刀连接，切刀与切带托管相对应。由此，通过第三气缸，可以带动连接臂和切刀摆动，便于切刀向下摆动，实现对胶带的裁切。
7.在一些实施方式中，切带托管组件还包括同步块，同步块位于转动板的一侧，同步块与第二气缸的活塞杆固定，切带托管的一端固定在同步块上，另一端能够贯穿转动板后，伸出至转动板的另一侧，切带托管水平设置。由此，通过设有同步块，可以方便第二气缸与切带托管的连接，利于节省整个装置的长度空间。
8.在一些实施方式中，管材包装自动切胶带装置还包括安装架，安装架固定在转动板的顶端，第三气缸的缸体固定在安装架上，连接臂的一端与安装架通过第二转轴连接，第
三气缸的活塞杆的外端设有第三转轴，连接臂与第三转轴连接，切刀固定在连接臂的另一端。由此，通过设有安装架，可以方便第三气缸与连接臂的连接，方便带动切刀转动。
9.在一些实施方式中，当切刀转动至下方时，切刀位于切带托管的一侧。由此，通过切刀和切带托管的共同作用，实现胶带的裁切。
10.在一些实施方式中，切带托管组件还包括套筒，套筒套设在切带托管的前端。由此，通过设有套管，可以方便胶带的一端粘接在套筒上，且在切带托管上下移动时，胶带可以拉动套筒转动，胶带头易被拉下，提高了胶粘的缠绕质量，大大减少了胶带上的胶粘接在套筒上。
11.在一些实施方式中，切带托管的前端的外径小于其后端的外径，切带托管上套设有挡圈，挡圈与套筒的前端相抵接。由此，可以方便套筒在切带托管上的安装，以及转动。
附图说明
12.图1是本实用新型管材包装自动切胶带装置的结构示意图；
13.图2是本实用新型管材包装自动切胶带装置的另一视角的结构示意图；
14.图3是本实用新型管材包装自动切胶带装置中切带托管的结构示意图；
15.图4是本实用新型管材包装自动切胶带装置的使用状态参考结构示意图。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
17.参照图1～图4：管材包装自动切胶带装置，包括安装板1、转动板2、第一气缸3、切刀组件4和切带托管组件5，转动板2和安装板1通过第一转轴6连接，第一气缸3的缸体固定在安装板1上，第一气缸3的活塞杆与转动板2连接，切刀组件4和切带托管组件5均设于转动板2上，切带托管组件5包括切带托管51和第二气缸52，第二气缸52设于转动板2上，切带托管51与第二气缸52的活塞杆连接，第二气缸52驱动切带托管51沿切带托管51长度方向前后伸缩移动，切刀组件4与切带托管51对应设置。
18.在实际使用过程中，将该管材包装自动切胶带装置安装在管材包装机上，安装板1通过螺栓拧紧固定在管材包装机的机架上。该管材包装自动切胶带装置在使用时，胶带的起始端贴在切带托管51上，胶带筒固定在管材包装机的自动绕胶带结构11上，然后胶带通过绕带装置11带动转动，使得胶带缠绕在管材和管材包装袋上，将包装袋的端口进行捆绑；最后经由切刀组件4将胶带切断。
19.切刀组件4包括切刀41、连接臂42和第三气缸43，第三气缸43设于转动板2上，连接臂42的一端与第三气缸43的活塞杆转动连接，另一端与切刀41连接，切刀41与切带托管51相对应。由此，第三气缸43在伸缩时，可以带动连接臂42上下摆动，当连接臂42向下摆动时，可以带动切刀41向下将胶带切断。
20.切带托管组件5还包括同步块53，同步块53位于转动板2的一侧，同步块53与第二气缸52的活塞杆固定，切带托管51的一端固定在同步块53上，另一端能够贯穿转动板2后，伸出至转动板2的另一侧，切带托管51水平设置。在实际使用过程中，在转动板2的底部开设有通孔，切带托管51的另一端能够贯穿该通孔后伸出。当第二气缸52的活塞杆伸缩时，带动同步块53移动，同步块53带动切带托管51共同移动。通过设有同步块53，可以使得第二气缸
52的活塞杆的运动方向与切带托管51的运动方向相反，利于节省整体的安装空间。
21.本实用新型的管材包装自动切胶带装置还包括安装架7，安装架7固定在转动板2的顶端，第三气缸43的缸体通过螺栓固定在安装架7上，连接臂42的一端与安装架7通过第二转轴8连接，第三气缸43的活塞杆的外端设有第三转轴9，连接臂42与第三转轴9连接，切刀41固定在连接臂42的另一端。由此，第三气缸43的活塞杆在伸缩时，可以带动连接臂42绕第二转轴8转动。
22.当切刀41转动至下方时，切刀41位于切带托管51沿胶带缠绕管材方向的后侧，由此，可以实现对胶带的切断。
23.切带托管组件5还包括套筒54，套筒54套设在切带托管51的前端。其中，切带托管51的前端的外径小于其后端的外径，切带托管51上套设有挡圈10，挡圈10与套筒54的前端相抵接。由此，可以方便套筒54在胶带拉动作用下可以转动，胶带头易被拉下，防止胶带缠绕在切带托管51上，保证了胶带裁切质量。
24.本实用新型的管材包装自动切胶带装置的具体工作原理如下：
25.当管材被套袋完成后，需要将端口封袋，先由管材包装机中的折带机构12将管材端口的包装袋折回，被折回的包装袋部分需要捆绑胶带以完成固定封口，由于胶带的一端贴在拖带托管51上的套筒54上，管材端口的包装袋折回后，第一气缸3的活塞杆回拉，带动转动板2向下转动，使得转动板2带动切刀组件4和切带托管组件5共同向下，转动板2的下端面可以贴近被折回的包装袋部。当转动板2带动切带托管51移动到位后，管材包装机上的自动绕胶带结构11开始绕胶带，使得胶带开始绕胶带，使得胶带缠绕在管材包装袋上；然后第三气缸43的活塞杆回拉，拉动转动臂42向上转动，从而带动切刀41向上转动，与此同时，第一气缸3的活塞杆伸出，带动转动板2向上转动，转动板2带动向上移动，使得胶带的起始端逐渐与切带托管51发生分离。当胶带与切带托管51发生分离后，第二气缸52的活塞杆伸出，使得切带托管51回拉(即切带托管51回缩至转动板一侧)。
26.当胶带缠绕至最后一圈时，第一气缸3的活塞杆回拉，带动转动板2向下转动，使得转动板2带动切刀组件4和切带托管组件5共同向下。当转动板2向下移动到位时，第二气缸52的活塞杆回拉，带动切带托管51伸出，使得最后一圈胶带可以缠绕在切带托管51上；此时，第三气缸43的活塞杆伸出，使得转动臂42向下转动，带动切刀41向下摆动，当转动至切带托管51一侧时，切刀将胶带切断。如此循环，实现了胶带的自动切带，整体结构简单，且避免了胶带随着切带托管拉出，保证了切带质量，同时也避免了由于切带托管组件中转轴的磨损或驱动不到位引起切带托管51与切刀41不平行，而发生切刀41交叉切压在切带托管上，导致切带不成功和部件损伤，故障率低。
27.本实用新型适用于单根管材和打捆好的多根管材捆的包装袋封口自动切带和管材打捆的自动切带，
28.以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。