一种钢筋网片整体吊装辅助装置的制作方法

1.本实用新型属于钢筋网片整体吊装技术领域，具体涉及一种钢筋网片整体吊装辅助装置。


背景技术：

2.在钢筋混凝土墙体、板等结构物的钢筋安装施工过程中，常用的施工方式是先搭设施工作业脚手架(板钢筋需先做架立)，脚手架或架立全部完成后，再由人工逐根进行钢筋安装，各工序占压工作面时间较长，机械化程度低，整体施工进度较慢；也有采用提前绑扎钢筋网片、垂直起吊设备直接吊装(常将吊带直接绑扎在钢筋网片节点处)的情况，但极易出现钢筋网片变形、部分钢筋移位等状况，后续调整耗工耗时。
3.故而需要一种可整体吊装钢筋网片的辅助装置，以使钢筋混凝土墙、板等结构施工过程中能够实现钢筋网片整体吊装的目的。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种钢筋网片整体吊装辅助装置，其设计新颖合理，通过在吊装框架上呈中心对称式开设多个长条孔与连接件配合连接抓取钢筋网片，利用第一吊耳水平起吊钢筋网片，利用第二吊耳竖直起吊钢筋网片，适用于钢筋混凝土墙、板等结构物的钢筋网片安装,可实现钢筋网片安装平行作业等优点，在墙、板等结构物的钢筋安装施工中具有很强的优越性，便于推广使用。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种钢筋网片整体吊装辅助装置，其特征在于：包括吊装框架和多个呈中心对称式开设在吊装框架上的长条孔，吊装框架上位于长条孔位置处设置有用于连接钢筋网片的连接件，所述连接件包括穿过长条孔的钩头螺栓和设置在钩头螺栓位于吊装框架外螺纹段的锁紧螺母，吊装框架上设置有多个第一吊耳和多个第二吊耳，第一吊耳和第二吊耳呈相互垂直布设。
6.上述的一种钢筋网片整体吊装辅助装置，其特征在于：所述连接件的数量与长条孔的数量相等且一一对应。
7.上述的一种钢筋网片整体吊装辅助装置，其特征在于：所述吊装框架为中心对称式结构，所述吊装框架包括中心矩形框架和与所述中心矩形框架连接为一体的两个扩展钢板，两个扩展钢板呈对角交叉式连接在所述中心矩形框架上。
8.上述的一种钢筋网片整体吊装辅助装置，其特征在于：所述中心矩形框架和两个扩展钢板均由工字钢加工而成，长条孔沿工字钢长度方向设置在工字钢的腹板上。
9.上述的一种钢筋网片整体吊装辅助装置，其特征在于：所述第一吊耳的数量为偶数个，偶数个第一吊耳呈中心对称式设置在所述中心矩形框架和两个扩展钢板的工字钢腹板上。
10.上述的一种钢筋网片整体吊装辅助装置，其特征在于：所述第二吊耳的数量为两个，两个第二吊耳对称设置在中心矩形框架一个侧边工字钢的外侧翼缘板上。
11.上述的一种钢筋网片整体吊装辅助装置，其特征在于：所述钩头螺栓钩设在钢筋网片一个横纵钢筋交汇点处。
12.本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
13.1、本实用新型通过在吊装框架上呈中心对称式开设多个长条孔与连接件配合连接抓取钢筋网片，利用第一吊耳水平起吊钢筋网片，利用第二吊耳竖直起吊钢筋网片，可有效避免传统的直接吊装钢筋网片过程中出现的钢筋网片变形、部分钢筋移位等状况，提高整体施工质量，便于推广使用。
14.2、本实用新型组装绑扎钢筋网片和施工脚手架或架立作业与钢筋绑扎平行施工，以改善施工程序、加快施工进度，使用效果好。
15.3、本实用新型设计新颖合理，适用于钢筋混凝土墙、板等结构物的钢筋网片安装,可实现钢筋网片安装平行作业等优点，在墙、板等结构物的钢筋安装施工中具有很强的优越性，便于推广使用。
16.综上所述，本实用新型设计新颖合理，通过在吊装框架上呈中心对称式开设多个长条孔与连接件配合连接抓取钢筋网片，利用第一吊耳水平起吊钢筋网片，利用第二吊耳竖直起吊钢筋网片，适用于钢筋混凝土墙、板等结构物的钢筋网片安装,可实现钢筋网片安装平行作业等优点，在墙、板等结构物的钢筋安装施工中具有很强的优越性，便于推广使用。
17.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图。
19.图2为图1的a-a剖视图。
20.图3为本实用新型的使用状态图。
21.附图标记说明:
22.1—吊装框架；
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2—长条孔；
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3—连接件；
23.3-1—钩头螺栓；
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3-2—锁紧螺母；
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4—第一吊耳；
24.5—第二吊耳；
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6—钢筋网片。
具体实施方式
25.如图1至图3所示，本实用新型包括吊装框架1和多个呈中心对称式开设在吊装框架1上的长条孔2，吊装框架1上位于长条孔2位置处设置有用于连接钢筋网片6的连接件3，所述连接件3包括穿过长条孔2的钩头螺栓3-1和设置在钩头螺栓3-1位于吊装框架1外螺纹段的锁紧螺母3-2，吊装框架1上设置有多个第一吊耳4和多个第二吊耳5，第一吊耳4和第二吊耳5呈相互垂直布设。
26.需要说明的是，通过在吊装框架上呈中心对称式开设多个长条孔与连接件配合连接抓取钢筋网片，利用第一吊耳水平起吊钢筋网片，利用第二吊耳竖直起吊钢筋网片，可有效避免传统的直接吊装钢筋网片过程中出现的钢筋网片变形、部分钢筋移位等状况，提高整体施工质量；组装绑扎钢筋网片和施工脚手架或架立作业与钢筋绑扎平行施工，以改善施工程序、加快施工进度；适用于钢筋混凝土墙、板等结构物的钢筋网片安装,可实现钢筋
网片安装平行作业等优点，在墙、板等结构物的钢筋安装施工中具有很强的优越性。
27.本实施例中，所述连接件3的数量与长条孔2的数量相等且一一对应。
28.本实施例中，所述吊装框架1为中心对称式结构，所述吊装框架1包括中心矩形框架和与所述中心矩形框架连接为一体的两个扩展钢板，两个扩展钢板呈对角交叉式连接在所述中心矩形框架上。
29.需要说明的是，两个呈对角交叉式连接在所述中心矩形框架上的扩展钢板伸出中心矩形框架，可扩大钢筋网片的抓取范围，适用于多种尺寸的钢筋网片的吊装。
30.本实施例中，所述中心矩形框架和两个扩展钢板均由工字钢加工而成，长条孔2沿工字钢长度方向设置在工字钢的腹板上。
31.需要说明的是，长条孔2沿工字钢长度方向设置在工字钢的腹板上，可根据不同尺寸的钢筋网片，宽范围的查找钢筋网片的交叉点。
32.本实施例中，所述第一吊耳4的数量为偶数个，偶数个第一吊耳4呈中心对称式设置在所述中心矩形框架和两个扩展钢板的工字钢腹板上。
33.本实施例中，所述第二吊耳5的数量为两个，两个第二吊耳5对称设置在中心矩形框架一个侧边工字钢的外侧翼缘板上。
34.本实施例中，所述钩头螺栓3-1钩设在钢筋网片6一个横纵钢筋交汇点处。
35.本实用新型使用时，组装绑扎钢筋网片和施工脚手架或架立作业与钢筋绑扎平行施工，待钢筋网片组装绑扎完毕后，若采用水平起吊钢筋网片，起吊机的钢丝绳利用第一吊耳将辅助装置吊放至钢筋网片上部，俯视时，辅助装置与钢筋网片的中心应尽可能重合，连接件的钩头螺栓应连接在横纵钢筋交汇处，并利用锁紧螺母紧固；起吊钢筋网片并吊运至设计部位，将钢筋网片与架立筋或脚手架连接固定，防止松钩后移位，然后即可拧开连接件，吊离辅助装置；
36.若采用竖直起吊钢筋网片，起吊机的钢丝绳利用第二吊耳将辅助装置吊放至钢筋网片侧部，侧视时，辅助装置与钢筋网片的中心应尽可能重合，连接件的钩头螺栓应连接在横纵钢筋交汇处，并利用锁紧螺母紧固；起吊钢筋网片并吊运至设计部位，将钢筋网片与架立筋或脚手架连接固定，防止松钩后移位，然后即可拧开连接件，吊离辅助装置。
37.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。