钢材加工用的输送机构的制作方法

1.本实用新型涉及钢材加工技术领域，具体为钢材加工用的输送机构。


背景技术：

2.大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢产生塑性变形，根据钢材加工温度不同以分冷加工和热加工两种，钢材的主要加工方法有：轧制、铸造、拉拨、挤压等加工方式，而输送机构则是在钢材加工中进行钢材输送的设备。
3.目前市面上输送机构在使用中，由于输送对象多属于质地坚硬的钢材材料，经常会发生钢材运输时，碰撞对输送设备造成损坏的现象，影响设备的长期使用，降低加工效率，为此，我们提出钢材加工用的输送机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供钢材加工用的输送机构，以解决上述背景技术中提出的由于输送对象多属于质地坚硬的钢材材料，经常会发生钢材运输时，碰撞对输送设备造成损坏的现象，影响设备的长期使用，降低加工效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：钢材加工用的输送机构，包括底座、螺纹衔接机构、调节支撑机构和防护传动机构，所述底座的上方设置有螺纹衔接机构，所述底座的顶端四周设置有调节支撑机构，所述螺纹衔接机构的两侧内壁连接有防护传动机构；
6.所述防护传动机构包括：
7.传动轴，其设置于所述螺纹衔接机构的两侧内壁；
8.传动带，其设置于所述传动轴的四周外壁；
9.防护板，其分布于所述传动带的四周外壁。
10.所述防护板沿着传动带四周外壁等距分布，且传动带通过传动轴与底座构成传动结构。
11.优选的，所述底座包括：
12.导向轮，其设置于所述底座的底端四周；
13.拉手，其设置于所述底座的两侧外壁。
14.优选的，所述拉手与底座之间为焊接连接，且导向轮设置有四组。
15.优选的，所述螺纹衔接机构包括：
16.衔接架，其设置于所述底座的上方；
17.限位板，其设置于所述衔接架的一侧内壁；
18.固定螺丝，其设置于所述限位板的底端外壁。
19.优选的，所述衔接架通过固定螺丝与调节支撑机构构成可拆卸结构，且衔接架与限位板之间为固定连接。
20.优选的，所述调节支撑机构包括：
21.支撑台，其设置于所述底座的顶面外壁；
22.作业台，其设置于所述支撑台的顶面；
23.液压杆，其设置于所述支撑台的底端四周。
24.优选的，所述支撑台与作业台、液压杆之间为固定连接，且作业台四周尺寸与防护传动机构四周尺寸相匹配。
25.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢材加工用的输送机构，在使用此输送机构时，可握持住与底座焊接连接的拉手，经过其底端的四组导向轮推动到需要进行钢材输送的加工线，完成设备的进入使用和转移，让整体输送机构的转运和移动更加灵活和方便，螺纹衔接机构可以避免防护传动机构上输送的钢材发生摔落移位等现象，在设备输送中，通过调节支撑机构调节至需要的高度，进行稳定效率的输送作业，防护传动机构则可以在输送过程中避免钢材与传动带的直接接触，隔绝传动带本体损坏的可能性，让输送过程能够稳定，保障加工过程的安全和效率。
26.衔接架通过固定螺丝与调节支撑机构构成可拆卸结构，在底座的上方设置的衔接架可以为防护传动机构提供支撑，让钢材输送作业能够顺利进行，而与衔接架固定连接的限位板，则可以避免防护传动机构上输送的钢材发生摔落移位等现象，在进行设备的保养和维护时，可经过衔接架通过固定螺丝与调节支撑机构构成的可拆卸结构，将其衔接架和防护传动机构直接拆离底座处，方便工作人员对其设备清理和维修。
27.支撑台与作业台、液压杆之间为固定连接，在设备输送中，通过与防护传动机构四周尺寸相匹配的作业台，能够为衔接架的支撑提供受力点，让输送过程更加稳定，在设备进行输送作业前，可经过支撑台与作业台、液压杆之间的固定连接，在底座移动至合适工作位置后，将液压杆向下方升起，抬起整个支撑台，调节至需要的高度，进行稳定效率的输送作业。
28.防护板沿着传动带四周外壁等距分布，在此机构进行输送过程中，经过传动带通过传动轴与底座构成的传动结构，将传动带表面的钢材进行输送，而沿着传动带四周外壁等距分布的防护板则可以在输送过程中避免钢材与传动带的直接接触，隔绝传动带本体损坏的可能性，让输送过程能够稳定，保障加工效率。
附图说明
29.图1为本实用新型立体结构示意图；
30.图2为本实用新型侧面结构示意图；
31.图3为本实用新型防护传动机构立体结构示意图。
32.图中：1、底座；2、导向轮；3、拉手；4、螺纹衔接机构；401、衔接架；402、限位板；403、固定螺丝；5、调节支撑机构；501、支撑台；502、作业台；503、液压杆；6、防护传动机构；601、传动轴；602、传动带；603、防护板。
具体实施方式
33.如图1所示，钢材加工用的输送机构，包括：底座1；导向轮2，其设置于底座1的底端四周；拉手3，其设置于底座1的两侧外壁；螺纹衔接机构4，其设置于底座1的上方；调节支撑机构5，其设置于底座1的顶端四周；防护传动机构6，其连接于螺纹衔接机构4的两侧内壁，
拉手3与底座1之间为焊接连接，且导向轮2设置有四组，在使用此输送机构时，可握持住与底座1焊接连接的拉手3，经过其底端的四组导向轮2推动到需要进行钢材输送的加工线，完成设备的进入使用和转移，让整体输送机构的转运和移动更加灵活和方便，螺纹衔接机构4包括：衔接架401，其设置于底座1的上方；限位板402，其设置于衔接架401的一侧内壁；固定螺丝403，其设置于限位板402的底端外壁，衔接架401通过固定螺丝403与调节支撑机构5构成可拆卸结构，且衔接架401与限位板402之间为固定连接，在底座1的上方设置的衔接架401可以为防护传动机构6提供支撑，让钢材输送作业能够顺利进行，而与衔接架401固定连接的限位板402，则可以避免防护传动机构6上输送的钢材发生摔落移位等现象，在进行设备的保养和维护时，可经过衔接架401通过固定螺丝403与调节支撑机构5构成的可拆卸结构，将其衔接架401和防护传动机构6直接拆离底座1处，方便工作人员对其设备清理和维修。
34.如图2所示，钢材加工用的输送机构，调节支撑机构5包括：支撑台501，其设置于底座1的顶面外壁；作业台502，其设置于支撑台501的顶面；液压杆503，其设置于支撑台501的底端四周，支撑台501与作业台502、液压杆503之间为固定连接，且作业台502四周尺寸与防护传动机构6四周尺寸相匹配，在设备输送中，通过与防护传动机构6四周尺寸相匹配的作业台502，能够为衔接架401的支撑提供受力点，让输送过程更加稳定，在设备进行输送作业前，可经过支撑台501与作业台502、液压杆503之间的固定连接，在底座1移动至合适工作位置后，将液压杆503向下方升起，抬起整个支撑台501，调节至需要的高度，进行稳定效率的输送作业。
35.如图3所示，钢材加工用的输送机构，防护传动机构6包括：传动轴601，其设置于螺纹衔接机构4的两侧内壁；传动带602，其设置于传动轴601的四周外壁；防护板603，其分布于传动带602的四周外壁，防护板603沿着传动带602四周外壁等距分布，且传动带602通过传动轴601与底座1构成传动结构，在此机构进行输送过程中，经过传动带602通过传动轴601与底座1构成的传动结构，将传动带602表面的钢材进行输送，而沿着传动带602四周外壁等距分布的防护板603则可以在输送过程中避免钢材与传动带602的直接接触，隔绝传动带602本体损坏的可能性，让输送过程能够稳定，保障加工效率。
36.综上，该钢材加工用的输送机构在使用时，首先在使用此输送机构时，可握持住与底座1焊接连接的拉手3，经过其底端的四组导向轮2推动到需要进行钢材输送的加工线，完成设备的进入使用和转移，让整体输送机构的转运和移动更加灵活和方便，在底座1的上方设置的衔接架401可以为防护传动机构6提供支撑，让钢材输送作业能够顺利进行，而与衔接架401固定连接的限位板402，则可以避免防护传动机构6上输送的钢材发生摔落移位等现象，在进行设备的保养和维护时，可经过衔接架401通过固定螺丝403与调节支撑机构5构成的可拆卸结构，将其衔接架401和防护传动机构6直接拆离底座1处，方便工作人员对其设备清理和维修，在设备输送中，通过与防护传动机构6四周尺寸相匹配的作业台502，能够为衔接架401的支撑提供受力点，让输送过程更加稳定，在设备进行输送作业前，可经过支撑台501与作业台502、液压杆503之间的固定连接，在底座1移动至合适工作位置后，将液压杆503向下方升起，抬起整个支撑台501，调节至需要的高度，进行稳定效率的输送作业，经过传动带602通过传动轴601与底座1构成的传动结构，将传动带602表面的钢材进行输送，而沿着传动带602四周外壁等距分布的防护板603则可以在输送过程中避免钢材与传动带602
的直接接触，隔绝传动带602本体损坏的可能性，让输送过程能够稳定，保障加工过程的安全和效率。