一种理料机装罐输送机的制作方法

1.本实用新型涉及理料机技术领域，具体来说，涉及一种理料机装罐输送机。


背景技术：

2.目前，包装行业的进步极大地促进了食品、日化等行业的发展，这些行业的发展反过来又进一步拉动了对包装市场的需求使包装行业获得了巨大的市场动力。随着功能性包装材料的发展和加工技术的不断提高，包装在许多领域正扮演着越来越重要的角色，在食品和日化包装等行业包装机械已经得到了应用。
3.灌装机作为包装机械的一种，是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，灌装机按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机、液体灌装机、油类灌装机、膏体灌装机、酱类灌装机、颗粒浆状灌装机、粉剂灌装机、大桶水灌装机和真空灌装机，灌装机输送机作为灌装机工作的主要部分，其装罐效率一直是人们十分重视的问题，传统的灌装机不仅拆卸起来十分繁琐，不易维修与检测，并且清扫起来也十分费力，而且装罐效率低下。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种理料机装罐输送机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种理料机装罐输送机，包括电机，所述电机一侧设置第三气动阀门，所述第三气动阀门一侧设置推板，所述推板一侧设置光电检测开关，所述电机安装于皮带一侧，所述皮带一侧安装链条，所述链条安装于支架上，所述链条两侧安装若干传感器；
8.所述链条上方设置安装架，所述安装架设置装料机构，所述装料机构包括整料机安装平板、挡袋板、导向轴、直线轴承、导向轴、转料块、拉手、垫高片、推块；
9.所述安装架一侧设置装机电控箱，所述装机电控箱上设置sk多层式系列警示灯。
10.进一步地，所述装料机构上设置第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸、第五气缸，靠近所述第五气缸处设置导入法兰，所述导入法兰上方设置第一气动阀门，所述第一气动阀门上方设置第二气动阀门，所述第一气动阀门与第二气动阀门之间设置压紧块。
11.进一步地，所述皮带两侧安装护拦杆，所述护拦杆远离进口一侧设置被动轴、调节块、导瓶板。
12.进一步地，所述安装架由侧板、侧梁、顶罩板、横板和横梁。
13.进一步地，所述装机电控箱由装罐机电控箱折板、装罐机电控门、电控箱上侧板、电控箱底板和sk多层式系列警示灯组成。
14.进一步地，所述装罐输送机底部安装m16杯脚。
15.进一步地，所述链条末端设置第二电机。
16.进一步地，所述装罐输送机底部设置活动滚轮，所述活动滚轮可沿皮带方向自由移动。
17.进一步地，所述装机电控箱与sk多层式系列警示灯、电机、传感器和装料机构电连接。
18.本实用新型的工作原理：该输送线，分为进罐口和进罐口，两边输送罐子是单独控制，气动阀门打开，罐子进入后，光电检测开关开启检测到有罐子，气动阀门关，气动阀门打开，当罐子输送到阀门，光电检测开关检测到有罐子，第五气缸动作，使得导向法兰与罐子定位，送罐准备工作完成。
19.其中，第一气动阀门打开，第二气动阀门是关闭，当背封条包一个个横着进入，有30条后，第一气动阀门关闭，第二气动阀门打开，30袋掉落到最下一层，横向第一气缸动作，使得30袋向前推到尽头，横向第一气缸反回，夹紧块由第二气缸推动，30袋夹紧，两个第三气缸推动，使得30条袋包旋转，第四气缸动作向下，第二气缸打开，30条袋子进入罐子里，第三气缸和第四气缸返回，就是完成一个装罐的过程。
20.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：(1)本输送线在操作过程中可实现全面机械化，并且可实现全自动化清洗工作，为企业节省人力成本做出了重要贡献；(2)本输送线结构具有拆卸方便、清扫简单的特点；(3)本输送线结构的零件精度要求低、加工难度小；(4)本输送机提高了装罐效率，节省了人力。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型一种理料机装罐输送机的结构示意图；
23.图2是本实用新型一种理料机装罐输送机的装罐机构的结构示意图。
24.图中：1.电机，2.第三气动阀门，3.光电检测开关，4.皮带，5.推板， 6.链条，7.传感器，8.整料机安装平板,9.挡袋板,10.导向轴，11.直线轴承，12.导向轴，13.第一气缸,14.转料块,15.第四气缸，16.装机电控箱， 17.sk多层式系列警示灯,18.拉手，19.垫高片，20.安装护拦杆，21.被动轴，22.调节块，23.导瓶板，24.第三气缸，25.第二气缸，26.装罐机电控箱折板，27.装罐机电控门,28.第五气缸,29.电控箱底板,30.侧板,31. 侧梁,32.顶罩板,33.横板,34.横梁,35.m16杯脚,36.第一气动阀门，37. 第二电机,38.活动滚轮，39.压紧块，40.导入法兰。
具体实施方式
25.下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
26.如图1-2所示，一种理料机装罐输送机，包括电机1，所述电机1一侧设置第三气动阀门2，所述第三气动阀门2一侧设置推板5，所述推板5一侧设置光电检测开关3，所述电机1安装于皮带4一侧，所述皮带4一侧安装链条6，所述链条6安装于支架上，所述链条6两侧安
装若干传感器7；
27.所述链条6上方设置安装架，所述安装架设置装料机构，所述装料机构包括整料机安装平板8、挡袋板9、导向轴10、直线轴承11、导向轴12、转料块14、拉手18、垫高片19、推块；
28.所述安装架一侧设置装机电控箱16，所述装机电控箱16上设置sk多层式系列警示灯17。
29.根据上述内容，所述装料机构上设置第一气缸13、第二气缸25、第三气缸24、第四气缸15、第五气缸28，靠近所述第五气缸28处设置导入法兰 40，所述导入法兰40上方设置第一气动阀门36，所述第一气动阀门36上方设置第二气动阀门，所述第一气动阀门36与第二气动阀门之间设置压紧块 39。
30.该输送线，分为进罐口和进罐口，两边输送罐子是单独控制，气动阀门1打开，罐子进入后，光电检测开关3开启检测到有罐子，气动阀门1关，气动阀门2打开，当罐子输送到阀门，光电检测开关3检测到有罐子，第五气缸28动作，使得导向法兰40与罐子定位，送罐准备工作完成。
31.其中，第一气动阀门36打开，第二气动阀门是关闭，当背封条包一个个横着进入，有30条后，第一气动阀门36关闭，第二气动阀门打开，30袋掉落到最下一层，横向第一气缸13动作，使得30袋向前推到尽头，横向第一气缸13反回，夹紧块由第二气缸25推动，30袋夹紧，两个第三气缸24推动，使得30条袋包旋转，第四气缸15动作向下，第二气缸25打开，30条袋子进入罐子里，第三气缸24和第四气缸15返回，就是完成一个装罐的过程。
32.根据上述内容，所述皮带4两侧安装护拦杆20，所述护拦杆20远离进口一侧设置被动轴21、调节块22、导瓶板23。护拦杆20远离进口一侧设置被动轴21、调节块22、导瓶板23引导罐子以正确路径进入链条6。
33.根据上述内容，所述安装架由侧板30、侧梁31、顶罩板32、横板33和横梁34。安装架由侧板30、侧梁31、顶罩板32、横板33和横梁34，安装架的结构形式可保证装罐机构正常运作。
34.根据上述内容，所述装机电控箱16由装罐机电控箱折板26、装罐机电控门27、电控箱上侧板28、电控箱底板29和sk多层式系列警示灯17组成。
35.根据上述内容，所述装罐输送机底部安装m16杯脚35。安装m16杯脚35 可方便移动输送机。
36.根据上述内容，所述链条6末端设置第二电机37。
37.根据上述内容，所述装罐输送机底部设置活动滚轮38，所述活动滚轮38可沿皮带4方向自由移动。
38.根据上述内容，所述装机电控箱16与sk多层式系列警示灯17、电机1、传感器和装料机构电连接。装机电控箱16为sk多层式系列警示灯17、电机1、传感器和装料机构提供电源。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。