一种推板式上料机的制作方法

1.本实用新型涉及上料设备领域，更具体地说，涉及一种推板式上料机。


背景技术：

2.现有的上料机，对应不同类型工件之间，设备不能通用，如需共用，需要更换配件才能达到共用的目的；此外，设备结构过于复杂，维修困难，设备共用多款工件，在实际生产作业过程中更换不同的料槽会出现不同的问题，导致设备的实用性大打折扣。


技术实现要素：

3.1.要解决的技术问题
4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种推板式上料机，它可以实现利用推板与震动盘的特点，将两种结构相结合，组合成可以适应多款工件的设备，此外，工作速度等条件更加可控，并且不会因为异物的因素导致设备的稳定性下降。
5.2.技术方案
6.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
7.一种推板式上料机，包括上料机；
8.所述上料机还包括外框架，所述外框架内部底端固定组装有底座，所述外框架内部两侧均固定组装有侧框架，所述外框架内部位于所述底座的上表面固定组装有两个侧装板，所述侧装板内壁两侧均固定组装有固定导板，所述侧装板内壁固定组装有不同高度的横向隔板；
9.所述外框架的内部固定组装有推板单元，所述推板单元还包括升降架板，所述升降架板顶端一侧固定组装有顶连架，位于下方的所述横向隔板下表面固定安装有气缸，所述气缸输出端与所述顶连架活动连接，所述升降架板另一侧面固定组装两个组装架，所述组装架另一侧均固定组装有活动推板，两个所述侧装板内壁等间距固定组装有固定推板，所述活动推板与所述固定推板交错阶梯式组装；
10.所述推板单元的顶端固定组装有导料槽，所述外框架颞部位于所述导料槽的一侧固定组装有回料机构，所述外框架内部位于所述推板单元的正面固定安装有上料斗，所述外框架内部位于所述上料斗的正下方固定组装有废屑回收装置。
11.进一步的，所述外框架后侧面转动安装有后仓门，所述外框架正侧面转动安装有前门，两个所述侧装板顶端内部固定连接有连接棒，所述外框架下表面四角均固定安装有调节地脚。
12.进一步的，两个所述固定导板靠近所述升降架板的一侧面均固定安装有滑轨，所述升降架板侧表面两端均固定安装有滑块，所述滑块与所述滑轨滑动组装。
13.进一步的，位于上方的所述横向隔板上表面固定安装有直线震动机构，所述直线震动机构与所述导料槽固定组装。
14.进一步的，所述回料机构还包括回料皮带线，所述回料皮带线下表面一端固定组
装有皮带线电机，所述皮带线电机一端固定安装有导向板，所述皮带线电机上表面一端固定组装有落料架，所述导料槽一端置于所述落料架的上方。
15.进一步的，所述上料斗内壁斜面侧固定开设有排屑口，所述排屑口的表面固定铺设有筛网。
16.进一步的，所述废屑回收装置还包括集屑斗，所述底座上表面一侧固定组装有两个导轨板，所述集屑斗滑动组装在两个所述导轨板的上方，所述集屑斗一端外壁固定安装有把手。
17.3.有益效果
18.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
19.(1)本方案中，推板式上料机有效使工件整齐排列出来且设备较于传统的震动盘，噪音小，料斗容量大等特点，且设备的活动部位，有防护，保护操作人员的安全。
20.(2)本方案中的设备基本上以机加件为主，钣金为辅，外形美观，能保证组装精度，维修起来方便；利用推板与震动盘的特点，将两种结构相结合，组合成可以适应多款工件的设备。
21.(3)设备有带集屑槽，工件有屑或者残渣之类的异物，可以通过滤网时掉入集屑箱中，不会因为异物的因素导致设备的稳定性下降。
22.(4)与传统电机凸轮方式的推板上料相比，气缸作为动力时，工作速度等条件可控。
附图说明
23.图1为本实用新型的后视结构示意图；
24.图2为本实用新型的后视内部结构示意图；
25.图3为本实用新型的主视内部结构示意图；
26.图4为本实用新型的侧视内部结构示意图；
27.图5为本实用新型的推板单元的结构示意图；
28.图6为本实用新型的导料槽的组装结构示意图。
29.图中标号说明：
30.1、上料机；101、外框架；102、后仓门；103、侧框架；104、侧装板； 105、横向隔板；106、固定导板；107、底座；108、连接棒；109、调节地脚； 2、推板单元；201、气缸；202、顶连架；203、升降架板；204、组装架；205、活动推板；206、固定推板；207、滑块；3、导料槽；4、直线震动机构；5、回料机构；501、皮带线电机；502、回料皮带线；503、导向板；504、落料架；6、前门；7、上料斗；8、废屑回收装置；801、导轨板；802、集屑斗； 803、把手；9、筛网。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.实施例1：
33.请参阅图1-6，一种推板式上料机，包括上料机1；
34.参阅图1和图2，上料机1还包括外框架101，外框架101内部底端固定组装有底座107，外框架101内部两侧均固定组装有侧框架103，外框架101 内部位于底座107的上表面固定组装有两个侧装板104，侧装板104内壁两侧均固定组装有固定导板106，侧装板104内壁固定组装有不同高度的横向隔板105，外框架101后侧面转动安装有后仓门102，外框架101正侧面转动安装有前门6，两个侧装板104顶端内部固定连接有连接棒108，外框架101下表面四角均固定安装有调节地脚109，上料机1的结构标准化，能提高设备的安装精度，减少运行中不良的因素，另外，设备基本上以机加件为主，钣金为辅，外形美观，能保证组装精度，维修起来方便，并且设备的所有活动部位，均设置有防护，类似于侧框架103以及侧装板104，用于保护操作人员的安全。
35.参阅图4和图5，外框架101的内部固定组装有推板单元2，推板单元2 还包括升降架板203，升降架板203顶端一侧固定组装有顶连架202，位于下方的横向隔板105下表面固定安装有气缸201，气缸201输出端与顶连架202 活动连接，气缸201启动后，其输出端与顶连架202自动拼接，进而控制升降架板203上下移动，升降架板203另一侧面固定组装两个组装架204，组装架204另一侧均固定组装有活动推板205，两个侧装板104内壁等间距固定组装有固定推板206，两侧的组装架204带动活动推板205上下移动，且由于活动推板205与固定推板206是交错阶梯式组装结合的，活动推板205会不断地将原料向上运输，实现不断上料的效果，两个固定导板106靠近升降架板 203的一侧面均固定安装有滑轨，升降架板203侧表面两端均固定安装有滑块 207，滑块207与滑轨滑动组装，与传统电机凸轮方式的推板上料，气缸201 作为动力速度等条件可控。
36.参阅图6，推板单元2的顶端固定组装有导料槽3，位于上方的横向隔板 105上表面固定安装有直线震动机构4，直线震动机构4与导料槽3固定组装，推板式上料机1有效使工件整齐排列出来，通过导料槽3导出，且设备较于传统的震动盘，噪音小，料斗容量大等特点，通过直线震动机构4与导料槽3 的组合，使该设备可以适应多款工件。
37.参阅图3，外框架101颞部位于导料槽3的一侧固定组装有回料机构5，回料机构5还包括回料皮带线502，回料皮带线502下表面一端固定组装有皮带线电机501，皮带线电机501一端固定安装有导向板503，皮带线电机501 上表面一端固定组装有落料架504，导料槽3一端置于落料架504的上方，被筛选出的料会穿过落料架504，会落到回料皮带线502的表面，外框架101内部位于推板单元2的正面固定安装有上料斗7，经过皮带的运输后，由导向板 503重新导入上料斗7内，上料斗7内壁斜面侧固定开设有排屑口，排屑口的表面固定铺设有筛网9，当物料在上料斗7运动时，各个物料缝隙内杂物在重力作用下，再经过筛网9的分离，将会穿过排屑口。
38.参阅图3，外框架101内部位于上料斗7的正下方固定组装有废屑回收装置8，废屑回收装置8还包括集屑斗802，杂物落入到集屑斗802，可由人工进行清理，底座107上表面一侧固定组装有两个导轨板801，集屑斗802滑动组装在两个导轨板801的上方，集屑斗802一端外壁固定安装有把手803，设备有带集屑斗802，工件有屑或者残渣之类的异物，可以在通过筛网9时掉入到集屑斗802中，因此不会因为异物的因素导致设备的不稳定性。
39.在使用时：首先：上料机1的结构标准化，能提高设备的安装精度，减少运行中不良的因素，另外，设备基本上以机加件为主，钣金为辅，外形美观，能保证组装精度，维修起来
方便，并且设备的所有活动部位，均设置有防护，类似于侧框架103以及侧装板104，用于保护操作人员的安全；
40.其次：气缸201启动后，其输出端与顶连架202自动拼接，进而控制升降架板203上下移动，两侧的组装架204带动活动推板205上下移动，且由于活动推板205与固定推板206是交错阶梯式组装结合的，活动推板205会不断地将原料向上运输，实现不断上料的效果，与传统电机凸轮方式的推板上料，气缸201作为动力速度等条件可控；此外，推板式上料机1有效使工件整齐排列出来，通过导料槽3导出，且设备较于传统的震动盘，噪音小，料斗容量大等特点；
41.接着：被筛选出的料会穿过落料架504，会落到回料皮带线502的表面，经过皮带的运输后，由导向板503重新导入上料斗7内，当物料在上料斗7 运动时，各个物料缝隙内杂物在重力作用下，再经过筛网9的分离，将会穿过排屑口，杂物最后落入到集屑斗802，可由人工进行清理，工件有屑或者残渣之类的异物，可以在通过筛网9时掉入到集屑斗802中，因此不会因为异物的因素导致设备的稳定性下降。
42.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。