一种锥体气囊阀的制作方法

1.本实用新型涉及包装行业领域，特别涉及一种锥体气囊阀。


背景技术：

2.现阶段秤体设备的关料门，一般采用翻板式料门，如图1所示，主要由料管5、翻板3、铰链4、气缸1、拉杆2等组成，气缸1与拉杆2相连，拉杆2 与翻板3相连，铰链4将料管1与翻板3连接，气缸1伸出或缩回，通过拉杆会将翻板3旋转，最终实现料管5料门打开或料门关闭。
3.该机构的缺陷主要有：
4.1、铰链在翻板3翻转时会产生磨损，磨损会有异物产生的情况；
5.2、包装过程中翻板3与料管5接触部分会有少量积料，造成料管5与翻板 3之间会存在间隙，导致料门关不严实会产生泄漏，不能用于超细粉料的包装。


技术实现要素：

6.本实用新型针对以上问题，提出一种锥体气囊阀来解决上述问题。
7.本实用新型是这样实现的，一种锥体气囊阀，包括料管，所述料管的外侧壁左右两侧均固定连接有固定板，两个所述固定板的另一端均安装有气缸，两个所述气缸的输出端均安装有拉杆；
8.密封结构，所述密封结构安装于两个拉杆之间，用于密封料管开口。
9.为了避免摩擦，作为本实用新型的一种锥体气囊阀优选的，所述密封结构包括导流座，所述导流座的外径小于料管的内径，所述导流座的外侧壁开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有气囊。
10.为了方便充气和排气，作为本实用新型的一种锥体气囊阀优选的，所述导流座的下端面开设有安装槽，所述气囊的内侧壁左右两侧均连通有充气管和排气管，所述充气管和排气管的另一端均贯穿导流座并延伸至安装槽的内部，且充气管的另一端安装有微型充气泵。
11.为了防止物料堆积，作为本实用新型的一种锥体气囊阀优选的，所述导流座的上端面呈圆锥形。
12.为了提高气囊弹性性能，作为本实用新型的一种锥体气囊阀优选的，所述气囊采用硅胶材质。
13.为了方便安装密封结构，作为本实用新型的一种锥体气囊阀优选的，两个所述拉杆均呈“l”型。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.该种锥体气囊阀，气缸与外部电源连接，气缸收缩会带动拉杆和密封结构整体向上移动，因导流座的外径小于料管的内径，所以在移动过程中不会产生摩擦，当气缸缩回到位时，气囊充气膨胀，膨胀后气囊与料管内壁牢牢贴合，不会有任何泄漏产生，进而实现料
门关闭，当料门需要打开时，气囊先泄气回缩，气缸伸出带动拉杆和密封结构整体向下移动，同时因导流座的设置，使得物料在下料过程中不会产生堆积，保证了下料过程的流畅性。
附图说明
16.图1为现有技术结构图；
17.图2为本实用新型料门打开结构图；
18.图3为本实用新型料门关闭结构图。
19.图中，1、料管；101、固定板；2、气缸；201、拉杆；3、密封结构；301、导流座；302、凹槽；303、气囊；3031、充气管；3032、排气管；304、安装槽； 305、微型充气泵。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.请参阅图1-3，一种锥体气囊阀，包括料管1，料管1的外侧壁左右两侧均固定连接有固定板101，两个固定板101的另一端均安装有气缸2，两个气缸2 的输出端均安装有拉杆201；
23.密封结构3，密封结构3安装于两个拉杆201之间，用于密封料管1开口。
24.本实施例中：气缸2与外部电源连接，气缸2收缩会带动拉杆201和密封结构3整体向上移动，因导流座301的外径小于料管1的内径，所以在移动过程中不会产生摩擦，当气缸2缩回到位时，气囊303充气膨胀，膨胀后气囊303 与料管1内壁牢牢贴合，不会有任何泄漏产生，进而实现料门关闭，当料门需要打开时，气囊303先泄气回缩，气缸2伸出带动拉杆201和密封结构3整体向下移动，同时因导流座301的设置，使得物料在下料过程中不会产生堆积，保证了下料过程的流畅性。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，密封结构3包括导流座301，导流座301的外径小于料管1的内径，导流座301的外侧壁开设有凹槽302，凹槽 302的内部安装有气囊303。
26.本实施例中：通过将气囊303安装与凹槽302内，使得气囊303泄气时的外径与导流座301外径相等，进而避免了气囊303与料管1内壁摩擦的问题。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，导流座301的下端面开设有安装槽 304，气囊303的内侧壁左右两侧均连通有充气管3031和排气管3032，充气管 3031和排气管3032的另一端均贯穿导流座301并延伸至安装槽304的内部，且充气管3031的另一端安装有微型充气泵305。
28.本实施例中：用过设置微型充气泵305，进而方便给气囊303充气，排气时，排气管3032外壁的阀门打开进行排气。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，导流座301的上端面呈圆锥形。
30.本实施例中：通过导流座301的上端面呈圆锥形，因导流座301的锥角大于物料的休止角，物料在下料过程不会产生堆积，进而保证了下料过程的流畅性。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，气囊303采用硅胶材质。
32.本实施例中：通过气囊303采用硅胶材质，硅胶材质具有质地比较柔软的特性，进而提高气囊303的弹性性能。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，两个拉杆201均呈“l”型。
34.本实施例中：通过拉杆201呈“l”型，进而方便工作人员将拉杆201与密封结构3连接。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：当关闭料门时，气缸2收缩带动拉杆 201和导流座301整体向上移动，因导流座301的外直径远远小于料管1的内径，所以在移动过程中不会产生摩擦，当气缸2缩回到位时，微型充气泵305 给气囊303充气，使得气囊303膨胀，因气囊303采用硅胶材质，质地比较柔软，膨胀后气囊303与料管1内壁牢牢贴合，不会有任何泄漏产生，整个动作实现的料门关闭；当料门需要打开时，排气管3032外壁的阀门打开，气囊303 开始泄气回缩，气缸2伸出带动拉杆201和密封结构3整体向下移动，因导流座301的锥角大于物料的休止角，物料在下料过程中不会产生堆积，保证了下料过程的流畅性。
36.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。