一种复杂地势的线缆放线器装置的制作方法

1.本实用新型属于通信光缆、电力电缆施领域，具体涉及一种用于在路面及山坡等复杂地势施工、搬运的线缆放线器装置。


背景技术：

2.在人们的生活及工作中，常用到通信光缆和电力电缆线路，随着通信光缆和电力线路架设不断增多，光缆和电力线路施工也越来越频繁，有时工人们放线需要在几十公里山路下面或者山坡上施工，线缆运输至少需要4个人搬运放线器和光缆，搬运过程缓慢，工作量增大，施工效率低下，同时因放线器和光缆的体积庞大，搬运过程存还在安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提出一种复杂地势的线缆放线器装置，该装置由转轮、支架和四个车轮组成，通过在支架上部安装带有挂钩的转轮，线缆盘扣在转轮的挂钩上，在支架下部安装带有减震弹簧的车轮，且运输时车轮可放下滑动，到达现场后车轮可向上收回，让支架与地面直接接触增加稳定性，有效解决了在路面和山坡搬运难度大的问题。
4.本实用新型的目的可采用如下技术方案来实现：一种复杂地势的线缆放线器装置，包括底座、上支架、三角架、套筒、转轴、轴承、转轮、挂钩、支撑杆、车轮、减震弹簧、销轴和扶手；所述的底座为中心开有方形孔的矩形平板结构，矩形平板的左右两侧面设有两组对称的、靠近前后两侧面的u形通槽，并在矩形平板的前后两侧面上设有贯穿u形通槽的销轴孔；所述的上支架竖直设置在底座左侧的端面上；所述的三角架设置在上支架的内部，三角架的顶部固定连接一套筒，三角架的底部与底座端面固定连接；所述的转轴为阶梯轴结构，转轴的左侧轴径设置在三角架顶部的套筒内孔中，左侧轴径上安装有轴承，右侧轴径的外圆上对称铣扁；所述的转轮安装在转轴左侧的轴承上，转轮通过轴承与转轴滚动连接；所述的挂钩沿转轮的一周均布设置，并固定在转轮右侧的端面外缘上；所述的支撑杆上端固定在转轴右侧轴径的扁中心，下端固定在底座端面上；所述的车轮分别设置在底座左右两侧的u形通槽内，车轮通过销轴与底座转动连接；所述的销轴设置在底座前后两侧面的销轴孔中。
5.所述的底座端面上设有连接三角架和支撑杆的螺纹孔，底座上的销轴孔与销轴过盈配合。
6.所述的上支架为门字形框架结构，通过焊接与底座固定连接，上支架由方钢组成，通过焊接连接在一起。
7.所述的三角架由方钢焊接在一起构成，三角架的底部两侧设有与底座连接的连接孔，三角架顶部固定的套筒孔径与转轴左侧的轴径间隙配合。
8.所述的转轴右侧轴径对称的扁中心设有与支撑杆连接的螺纹通孔。
9.所述的转轮由环形轮、支撑臂和中心连接套构成，转轮为玻璃钢材质，中心连接套的内孔孔径与转轴上的轴承外经尺寸相匹配。
10.所述的挂钩为l形结构，由套管组成，l形的拐角连接处通过螺栓铰接连接。
11.所述的支撑杆为上端竖直、下端水平、中间倾斜的条形支撑杆，上端竖直面上和下端水平面上均设有与转轴和底座连接的通孔。
12.所述的车轮为树脂实心轮材质，车轮的上方设置有减震弹簧，并设有防止车轮滑动的锁紧机构。
13.所述的扶手设置在上支架的上端部，通过焊接与上支架固定连接。
14.本实用新型使用时，先将转轮上的l形的挂钩铰接螺栓拧松，使挂钩的外端放下，再将支撑杆从底座及转轴上拆卸下来，将线缆盘扣在转轮的挂钩上，然后将挂钩的外端上翻，拧紧铰接螺栓，防止线缆滑落，再将支撑杆的两端分别固定到底座和转轴上，对转轴起支撑作用，最后将底座两侧的四个车轮放下，推动扶手，将该装置运输到现场，到达现场后，再将四个车轮向上回收，使底座与地面稳定接触，接着拆卸支撑杆，再拧松挂钩的铰接螺栓，将线缆卸下，完成线缆的运输工作。
15.本实用新型的有益效果是：该装置结构简单、操作便捷，能够有效解决线缆在路面和山坡搬运时工作量大，搬运过程缓慢的难题，提高了搬运的工作效率，缩短了施工时间，同时也提高了工作人员的安全性。
附图说明
16.图1为本实用新型的连接结构主视示意图；
17.图2为图1的俯视示意图；
18.图3为图1的左视示意图；
19.图4为本实用新型的底座侧视示意图；
20.图5为图1的右视转轮平面示意图；
21.图6为本实用新型的转轴侧视示意图；
22.图7为本实用新型的三角架侧视示意图；
23.图8为本实用新型的支撑杆侧视示意图；
24.图9为本实用新型的车轮回收主视示意图；
25.图中标记：1、底座，2、上支架，3、三角架，4、套筒，5、转轴，6、轴承，7、转轮，8、挂钩，9、支撑杆，10、车轮，11、减震弹簧，12、销轴，13、扶手，14、u形通槽，15、销轴孔，16扁。
具体实施方式
26.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。
27.如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9所示，一种复杂地势的线缆放线器装置，包括底座1、上支架2、三角架3、套筒4、转轴5、轴承6、转轮7、挂钩8、支撑杆9、车轮10、减震弹簧11、销轴12和扶手13；所述的底座1为中心开有方形孔的矩形平板结构，矩形平板的左右两侧面设有两组对称的、靠近前后两侧面的u形通槽14，并在矩形平板的前后两侧面上设有贯穿u形通槽14的销轴孔15，底座1的端面上设有连接三角架3和支撑杆9的螺纹孔；所述的上支架2由方钢焊接连接在一起组成的门字形框架结构，上支架2竖直设置在底座1左侧的端面上，通过焊接与底座1固定连接；所述的三角架3设置在上支架2的框架内，三角架3由方钢焊接在一起构成，其底部两侧设有与底座1连接的连接孔，通过螺栓与底座1固定连
接；三角架3的顶部固定连接一套筒4；所述的转轴5为阶梯轴结构，转轴5的左侧轴径设置在三角架3顶部的套筒4内孔中，与套筒4间隙配合，左侧轴径上安装有轴承6，右侧轴径的外圆上对称铣扁16，扁16的中心设有与支撑杆9连接的螺纹通孔；所述的转轮7安装在转轴5左侧的轴承6上，转轮7由环形轮、支撑臂和中心连接套构成，中心连接套的内孔孔径与轴承6外经尺寸相匹配，其通过轴承6与转轴5滚动连接，转轮7为玻璃钢材质，这样设计是为了减轻重量，方便运输；所述的挂钩8为l形结构，由套管组成，l形的拐角连接处通过螺栓铰接连接，挂钩8沿转轮7的一周均布设置，并固定在转轮7右侧的端面外缘上；所述的支撑杆9为上端竖直、下端水平、中间倾斜设置的条形支撑杆，上端竖直面上和下端水平面上均设有与转轴5和底座1连接的通孔，支撑杆9的上端通过螺栓固定在转轴5右侧轴径的扁16中心，下端通过螺栓固定在底座1的端面上，支撑杆9是为了在装置在运输过程中支撑转轴5，使运输过程平稳；所述的车轮10分别设置在底座1左右两侧的u形通槽14内，车轮10通过销轴5与底座1转动连接，车轮10为树脂实心轮材质，车轮10的上方设置有减震弹簧11，并设有防止车轮10滑动的锁紧机构，二者的作用是减轻该装置在运输时因地面复杂产生振动，保证运输过程平稳顺利；所述的销轴12设置在底座1前后两侧面的销轴孔15中，销轴12与销轴孔15过盈配合；所述的扶手13设置在上支架2的上端部，通过焊接与上支架2固定连接。
28.本实用新型的具体使用过程为：首先将转轮7上的l形的挂钩8铰接螺栓拧松，使挂钩8的外端放下，再将支撑杆9从底座1及转轴5上拆卸下来，接着将线缆盘扣在挂钩8上，然后将挂钩8的外端上翻，拧紧铰接螺栓，防止线缆滑落，再将支撑杆9的两端分别固定到底座1和转轴5上，通过螺栓固定支撑杆9，这样对转轴5起到支撑作用，保证该装置运输过程的平稳性，最后将底座1两侧的四个车轮10放下，启动锁紧机构，通过锁紧机构保证车轮10在地面运行过程中稳定可靠，然后推动扶手13，将该装置运输到现场，到达现场后，再松开锁紧机构，将四个车轮10围绕销轴12向上回收，使底座1与地面稳定接触，接着拆卸支撑杆9，再拧松挂钩8的铰接螺栓，将线缆卸下，完成线缆的运输工作。
29.本实用新型未详述部分为现有技术，实施方案中公知的具体结构已在本企业中运用，效果良好，建议推广。