一种防止翻盒工位小盒变歪的装置的制作方法

1.本实用新型涉及物料输送技术领域，具体为一种防止翻盒工位小盒变歪的装置。


背景技术：

2.药品在包装时需要对药盒进行翻盒，目前的药盒在翻盒过程中容易出现药盒位置偏移，导致药盒上留有印记或者压坏小盒及药品。因此我们对此做出改进，提出一种防止翻盒工位小盒变歪的装置。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
4.本实用新型一种防止翻盒工位小盒变歪的装置，包括工作台，所述工作台的内侧安装有配电箱，所述工作台的顶端安装有横板，所述横板的顶端两侧均安装有底板，所述底板的顶端连接有顶板，所述顶板的底端两侧均转动连接有第一辊筒，所述第一辊筒的底端和底板的顶端转动连接，所述第一辊筒的外侧套装有第一输送带，所述横板的顶端安装有输送板，所述输送板的一端连接有输送架，所述输送架的底端和工作台的顶端安装，所述输送架的内侧两端均转动连接有第二辊筒，所述第二辊筒的外侧套装有第二输送带，所述底板的底端安装有第一电机，所述输送架的一侧安装有第二电机，所述输送架的顶端两侧均设有挡板，所述挡板的一端连接有羊角弹片，所述羊角弹片的一侧和第一输送带的一侧连接，所述配电箱的内部安装有变频控制器，所述配电箱的内部安装有继电器。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一电机的输出端贯穿底板的底端，所述第一电机的输出端和第一辊筒的一端连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二电机的输出端贯穿输送架的一侧，所述第二电机的输出端和第二辊筒的一端连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的顶端两侧均安装有立柱，所述立柱的内侧连接有连接杆，所述连接杆的一端和挡板的一侧连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述立柱的顶端开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内侧安装有锁紧螺栓。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一电机、第二电机和继电器分别通过导线与变频控制器电性连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的底端四角均安装有螺纹柱，所述螺纹柱的底端安装有脚垫。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、该种防止翻盒工位小盒变歪的装置，通过第一电机的输出端和第一辊筒的一端连接，实现第一输送带电动运行，通过第二电机的输出端和第二辊筒的一端连接，实现第二输送带电动运行，通过第一电机、第二电机和继电器分别通过导线与变频控制器电性连接，实现第一电机和第二电机的同步运行，从而实现第一输送带和第二输送带的同步输送，有
效提高产品的输送稳定性；
13.2、该种防止翻盒工位小盒变歪的装置，通过挡板的一端连接有羊角弹片，使通过的药盒在出口处排队进入捆扎机，纠正药盒的位置，防止歪盒进入捆扎机造成压药，通过工作台的顶端两侧均安装有立柱，实现挡板支撑，提高产品输送稳定性，通过螺纹孔的内侧安装有锁紧螺栓，实现连接杆锁紧；本实用新型，结构简单合理，设计新颖，操作简单便捷，能有效避免翻盒工位前后的歪盒问题，减少了停机时间，提高了生产效率，具有较高的实用价值。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型一种防止翻盒工位小盒变歪的装置的立体图；
16.图2是本实用新型一种防止翻盒工位小盒变歪的装置的配电箱主视图；
17.图3是本实用新型一种防止翻盒工位小盒变歪的装置的图1中a结构放大示意图；
18.图4是本实用新型一种防止翻盒工位小盒变歪的装置的图1中b结构放大示意图。
19.图中：1、工作台；2、脚垫；3、横板；4、底板；5、顶板；6、第一输送带；7、输送架；8、第二输送带；9、第一电机；10、第二电机；11、立柱；12、连接杆；13、锁紧螺栓；14、挡板；15、羊角弹片；16、配电箱；17、变频控制器；18、继电器；19、输送板。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.实施例：如图1-4所示，本实用新型一种防止翻盒工位小盒变歪的装置，包括工作台1，工作台1的内侧安装有配电箱16，工作台1的顶端安装有横板3，横板3的顶端两侧均安装有底板4，底板4的顶端连接有顶板5，顶板5的底端两侧均转动连接有第一辊筒，第一辊筒的底端和底板4的顶端转动连接，第一辊筒的外侧套装有第一输送带6，横板3的顶端安装有输送板19，输送板19的一端连接有输送架7，输送架7的底端和工作台1的顶端安装，输送架7的内侧两端均转动连接有第二辊筒，第二辊筒的外侧套装有第二输送带8，底板4的底端安装有第一电机9，输送架7的一侧安装有第二电机10，输送架7的顶端两侧均设有挡板14，挡板14的一端连接有羊角弹片15，羊角弹片15的一侧和第一输送带6的一侧连接，配电箱16的内部安装有变频控制器17，配电箱16的内部安装有继电器18。
22.其中，第一电机9的输出端贯穿底板4的底端，第一电机9的输出端和第一辊筒的一端连接，通过第一电机9的输出端和第一辊筒的一端连接，实现第一输送带6电动运行。
23.其中，第二电机10的输出端贯穿输送架7的一侧，第二电机10的输出端和第二辊筒的一端连接，通过第二电机10的输出端和第二辊筒的一端连接，实现第二输送带8电动运行。
24.其中，工作台1的顶端两侧均安装有立柱11，立柱11的内侧连接有连接杆12，连接杆12的一端和挡板14的一侧连接，通过工作台1的顶端两侧均安装有立柱11，实现挡板14支撑，提高产品输送稳定性。
25.其中，立柱11的顶端开设有螺纹孔，螺纹孔的内侧安装有锁紧螺栓13，通过螺纹孔的内侧安装有锁紧螺栓13，实现连接杆12锁紧。
26.其中，第一电机9、第二电机10和继电器18分别通过导线与变频控制器17电性连接，通过第一电机9、第二电机10和继电器18分别通过导线与变频控制器17电性连接，实现第一电机9和第二电机10的同步运行，从而实现第一输送带6和第二输送带8的同步输送，有效提高产品的输送稳定性。
27.其中，工作台1的底端四角均安装有螺纹柱，螺纹柱的底端安装有脚垫2，通过螺纹柱的底端安装有脚垫2，提高产品的放置稳定性。
28.工作原理：在使用该种装置时，首先，检测该装置的连接处是否紧固，在确保完好之后把产品放置在指定位置，通过变频控制器17控制第一电机9和第二电机10运行，使第一输送带6和第二输送带8的同步输送，提高产品的输送稳定性，通过挡板14的一端连接有羊角弹片15，使通过的药盒在出口处排队进入捆扎机，纠正药盒的位置，防止歪盒进入捆扎机造成压药，通过工作台1的顶端两侧均安装有立柱11，实现挡板14支撑，提高产品输送稳定性，通过螺纹孔的内侧安装有锁紧螺栓13，实现连接杆12锁紧，该种防止翻盒工位小盒变歪的装置，结构简单合理，设计新颖，操作简单便捷，能有效避免翻盒工位前后的歪盒问题，减少了停机时间，提高了生产效率，具有较高的实用价值。
29.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。