一种胶粘制品生产用固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及胶粘制品生产技术领域，尤其涉及一种胶粘制品生产用固定装置。


背景技术：

2.胶粘制品是指采用胶作为原材料制成的用于连接的物品,包括胶粘剂和胶带等。
3.近些年来胶接技术已发展成熟,使得胶接与焊接、以及其他机械连接成为了当代三大主流连接技术之一,因此现在市场上胶粘剂的发展前景非常的广阔。
4.而由于胶粘剂所采用的容器大多为细长的圆筒结构,因此在进行胶粘剂的灌装时,对胶粘剂盛放装置进行固定,便成为一项较为重要的步骤。
5.然而,市面上现有的容器固定装置过于追求固定盛放装置时的稳定性,从而在针对不同直径盛放装置的固定时显得不够灵活,甚至一种固定装置只能够固定一种直径/尺寸的盛放装置，十分的不便，同时现有的固定装置不能够在灌装完成后及时松开。
6.因此亟需研发一种能够适应多种型号筒体的胶粘制品生产用固定装置。


技术实现要素：

7.本实用新型为了克服针对性单一的缺点，本实用新型提供了一种能够适应多种型号筒体的胶粘制品生产用固定装置。
8.技术方案如下：一种胶粘制品生产用固定装置，包括有底座、固定台、工作台、灌装机构、定心机构和轴心固定机构，底座上固定连接有固定台，固定台上端固定连接有工作台，底座上设有灌装机构，固定台内设有定心机构，固定台内设有轴心固定机构，轴心固定机构与定心机构电连接。
9.优选的，所述灌装机构包括有壳体、第一电机、滑台固定架、灌装装置和灌装嘴，底座上固定连接有壳体，壳体下侧固定连接有第一电机，壳体内设有丝杠，丝杠上配合有滑台固定架，滑台固定架上设有灌装装置，灌装装置下端设有灌装嘴。
10.优选的，所述定心机构包括有滑动柱，第一限位板，转盘，固定环，内齿圈，直齿轮和第二电机，工作台上滑动连接有滑动柱，滑动柱下侧固定连接有第一限位板，固定台内转动连接有转盘，转盘上滑动连接有固定环，固定环下侧端固定连接有内齿圈，固定台内侧固定连接有第二电机，第二电机的动力输出轴上固定连接有直齿轮，直齿轮与内齿圈啮合。
11.优选的，所述轴心固定机构包括有电动推杆、固定架、第一固定板、立柱、第二固定板、第三电机、转动杆、第二限位板、第三限位板、螺纹座、连杆、铰接座和弧形板，固定台内侧固定连接有多个固定架，固定架上固定连接有电动推杆，电动推杆与第二电机电连接，电动推杆的伸缩端固定连接有第一固定板，第一固定板上侧固定连接有多个立柱，立柱上端固定连接有第二固定板，第二固定板与第一固定板之间固定连接有第三电机，第三电机的动力输出轴穿设于第二固定板，第三电机的动力输出轴上固定连接有转动杆，转动杆与第二固定板转动连接，转动杆上端固定连接有第二限位板，转动杆上靠近第二固定板处固定
连接有第三限位板，转动杆上靠近第二限位板位置开设有螺纹，转动杆上靠近第三限位板位置开设有螺纹，每个螺纹上都配合有一个螺纹座，螺纹座上铰接有多个连杆，每个连杆的另一端铰接有铰接座，同侧的铰接座上固定连接有弧形板，多个弧形板合并后呈圆筒状。
12.有益效果为：
13.本实用新型通过定心机构和轴心固定机构的共同作用下保证了筒体能够完全固定在工作台上，同时筒体的轴心能够与工作台轴心同轴，进而方便后续的灌装。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图。
15.图2为本实用新型后侧的立体结构示意图。
16.图3为本实用新型定心机构上侧的立体结构示意图。
17.图4为本实用新型定心机构下侧与轴心固定机构的立体结构剖视图。
18.图5为本实用新型轴心固定机构的立体结构部分剖视图。
19.附图标记说明：1-底座，2-固定台，201-工作台，3-壳体，301-第一电机，302-滑台固定架，303-灌装装置，304-灌装嘴，4-滑动柱，401-第一限位板，402-转盘，4021-固定环，4022-内齿圈，403-直齿轮，404-第二电机，5-电动推杆，501-固定架，502-第一固定板，503-立柱，504-第二固定板，505-第三电机，506-转动杆，5061-第二限位板，5062-第三限位板，507-螺纹座，508-连杆，509-铰接座，510-弧形板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.一种胶粘制品生产用固定装置，如图1-5所示，包括有底座1、固定台2、工作台201、灌装机构、定心机构和轴心固定机构，底座1上固定连接有固定台2，固定台2上端固定连接有工作台201，底座1上设有灌装机构，固定台2内设有定心机构，固定台2内设有轴心固定机构，轴心固定机构与定心机构电连接。
23.当需要灌装胶粘剂时，操作人员将需要灌装的筒体竖立在工作台201上，进而定心机构启动，定心机构将工作台201上的筒体进行定心，同时初步对筒体进行固定，进而轴心固定机构启动，轴心固定机构向上推动筒体内的滑动盖，进而将筒体下端的圆槽进行固定，进而完全将筒体固定住，进而方便灌装机构对其进行灌装。
24.优选的，所述灌装机构包括有壳体3、第一电机301、滑台固定架501302、灌装装置303和灌装嘴304，底座1上固定连接有壳体3，壳体3下侧固定连接有第一电机301，壳体3内设有丝杠，丝杠上配合有滑台固定架501302，滑台固定架501302上设有灌装装置303，灌装装置303下端设有灌装嘴304。
25.灌装过程中，胶粘剂进入筒体，同时灌装嘴304将筒体上端堵死，进而灌装过程中胶粘剂带动筒体内的滑动盖向下滑动，进而带动轴心固定机构向下移动直至筒体装满。
26.优选的，所述定心机构包括有滑动柱4，第一限位板401，转盘402，固定环4021，内齿圈4022，直齿轮403和第二电机404，工作台201上滑动连接有滑动柱4，滑动柱4下侧固定连接有第一限位板401，固定台2内转动连接有转盘402，转盘402上滑动连接有固定环4021，固定环4021下侧端固定连接有内齿圈4022，固定台2内侧固定连接有第二电机404，第二电机404的动力输出轴上固定连接有直齿轮403，直齿轮403与内齿圈4022啮合。
27.定心机构工作时，第二电机404带动直齿轮403转动，进而带动内齿圈4022转动，进而带动转盘402转动，进而使滑动柱4向工作台201轴心移动，进而保证滑动柱4能够将不同直径的筒体夹紧在工作台201上，同时保证筒体的轴心与工作台201的轴心为同轴。
28.优选的，所述轴心固定机构包括有电动推杆5、固定架501、第一固定板502、立柱503、第二固定板504、第三电机505、转动杆506、第二限位板5061、第三限位板5062、螺纹座507、连杆508、铰接座509和弧形板510，固定台2内侧固定连接有多个固定架501，固定架501上固定连接有电动推杆5，电动推杆5与第二电机404电连接，电动推杆5的伸缩端固定连接有第一固定板502，第一固定板502上侧固定连接有多个立柱503，立柱503上端固定连接有第二固定板504，第二固定板504与第一固定板502之间固定连接有第三电机505，第三电机505的动力输出轴穿设于第二固定板504，第三电机505的动力输出轴上固定连接有转动杆506，转动杆506与第二固定板504转动连接，转动杆506上端固定连接有第二限位板5061，转动杆506上靠近第二固定板504处固定连接有第三限位板5062，转动杆506上靠近第二限位板5061位置开设有螺纹，转动杆506上靠近第三限位板5062位置开设有螺纹，每个螺纹上都配合有一个螺纹座507，螺纹座507上铰接有多个连杆508，每个连杆508的另一端铰接有铰接座509，同侧的铰接座509上固定连接有弧形板510，多个弧形板510合并后呈圆筒状。
29.轴心固定机构工作时，电动推杆5向上推出，进而带动第一固定板502向上移动，进而带动第一固定板502上侧的轴心固定机构全部部件向上移动，当推动到筒体内部的最高位置时，电动推杆5停止，同时第三电机505启动，进而第三电机505带动转动轴转动，进而带动螺纹座507向上移动，进而带动弧形板510向外侧移动，进而使弧形板510将筒体下端的圆槽固定，进而第三电机505停止，当电动推杆5复位后，电动推杆5向第二电机404传输信号，进而控制第二电机404反转，进而将筒体松开。
30.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。