一种线缆加工用收线机的制作方法

1.本实用新型涉及线缆加工领域，特别涉及一种线缆加工用收线机。


背景技术：

2.在线缆加工过程中，最后一步是对线缆进行收卷和位置转移，传统的线缆收卷设备一般被设置在地面上，占地空间较大，在完成对线缆的收卷后，需要人工将线缆卷从收卷筒内取出，由于线缆的重量较大，人工操作效率较低，且存在一定的风险性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种线缆加工用收线机，其优点是可以自动对收卷完成的线缆进行转移，结构简单，操作方便。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种线缆加工用收线机，包括加工台，所述加工台上设置有收卷组件，所述收卷组件的一侧设置有拨线组件，所述收卷组件包括容置桶，所述容置桶内活动设置有收卷底板，所述加工台内部位于收卷底板的下方设置有驱动其转动的驱动电机，所述驱动电机的侧边设置有顶升气缸，所述顶升气缸的伸出端与所述收卷底板连接。
6.通过上述技术方案：收卷组件可以对线缆进行收卷操作，在线缆与收卷底板接触时，驱动电机驱动收卷底板转动，并带动线缆同步运动，从而实现对线缆的收卷，在线缆收卷完成后，驱动电机侧边的顶升气缸可以将收卷底板沿容置桶的内壁顶起，从而便于将收卷完成后的线缆取出。
7.本实用新型进一步设置为：所述拨线组件包括固定架，所述固定架上设置有拨线气缸，所述拨线气缸的伸出端铰接设置有拨线板，所述固定架的一侧设置有固定板，所述拨线板靠近固定板的一端与固定板铰接。
8.通过上述技术方案：拨线板用于将收卷完成的线缆拨动到目标位置，通过将拨线板的端部与固定板进行铰接，可以实现在拨线气缸推动拨线板时，拨线板可相对于固定板进行转动。
9.本实用新型进一步设置为：所述固定架远离加工台的一端设置有安装板，所述安装板的端部位于所述容置桶的中部上方，安装板的端部设置有升降气缸，所述顶升气缸伸出杆的端部设置有收卷筒。
10.通过上述技术方案：在进行收卷时，升降气缸将收卷筒下方至容置桶的中部，收卷筒可以在对线缆收卷时限制线缆的成型形状，在收卷完成后，升降气缸将收卷筒收回，线缆卷从收卷筒上分离，从而可以完成对线缆的转移。
11.本实用新型进一步设置为：所述驱动电机的端部设置有驱动齿轮，所述收卷底板靠近所述驱动电机一侧的中部设置有传动齿轮，所述驱动齿轮与传动齿轮啮合传动连接。
12.通过上述技术方案：驱动电机通过驱动驱动齿轮配合传动齿轮带动收卷底板转动，从而实现对线缆的收卷。
13.本实用新型进一步设置为：所述驱动电机的两侧分别对称设置有一个顶升气缸。
14.通过上述技术方案：对称设置的顶升气缸可以保证收卷底板顶升过程的稳定，不会出现偏倒的情况。
15.本实用新型进一步设置为：所述拨线板远离所述固定板的一端为弧形。
16.通过上述技术方案：拨线板的弧形端可以对收卷完成后的线缆形成包裹支撑，在拨动时可以防止线缆卷出现偏离。
17.本实用新型进一步设置为：所述收卷组件的一侧设置有收料台，所述收料台与所述拨线板弧形端的内弧面相对设置。
18.通过上述技术方案：收料台用于放置从容置桶内拨出的线缆卷。
19.本实用新型进一步设置为：所述加工台上设置有拉线器，所述拉线器的输出端与所述容置桶内部导通。
20.通过上述技术方案：拉线器用于将制作完成的线缆输出到容置桶内进行收卷。
21.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
22.通过加入收卷组件可以自动对输出的线缆进行收卷，在收卷完成后拨线组件可以将线缆卷拨动到目标位置，从而实现从线缆收卷到线缆转移全自动完成，结构简单，工作效率更高。
附图说明
23.图1是本实施例收线机主体示意图；
24.图2是本实施例驱动电机和顶升气缸连接示意图；
25.图3是本实施例拨线组件示意图。
26.附图标记：1、加工台；2、收卷组件；3、拨线组件；4、容置桶；5、收卷底板；6、驱动电机；7、顶升气缸；8、固定架；9、拨线气缸；10、拨线板；11、固定板；12、安装板；13、升降气缸；14、收卷筒；15、驱动齿轮；16、传动齿轮；17、收料台；18、拉线器。
具体实施方式
27.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
28.实施例：
29.参考图1和图2，一种线缆加工用收线机，包括加工台1，加工台1的上表面与地平面处于同一平面，加工台1上设置有用于对线缆进行收卷的收卷组件2，收卷组件2包括固定在加工台1上的容置桶4，容置桶4的上下两边为镂空结构，容置桶4内活动设置有收卷底板5，收卷底板5的外径与容置桶4的内径相同，加工台1内部位于收卷底板5的下方设置筒状中空腔体，中空腔体内通过支架设置有驱动电机6，驱动电机6的端部设置有驱动齿轮15，收卷底板5靠近驱动电机6一侧的中部设置有传动齿轮16，驱动齿轮15与传动齿轮16啮合传动连接，收卷底板5可以通过驱动电机6的动作在容置桶4内转动，驱动电机6的两侧在支架上分别设置有一个顶升气缸7，顶升气缸7的伸出端与收卷底板5连接，收卷底板5在顶升气缸的动作下可在容置桶4内上下滑动。
30.参考图1和图3，收卷组件2的一侧设置有用于对收卷完成的线缆进行拨动位移的拨线组件3，拨线组件3包括固定架8，固定架8的侧边设置有拨线气缸9，拨线气缸9的伸出端
朝向收卷组件2的方向，其上铰接设置有拨线板10，拨线气缸9远离收卷组件2的一侧设置有固定板11，拨线板10靠近固定板11的一端与固定板11铰接，拨线板10远离固定板11的一端为弧形，弧形端的直径和弧度与容置桶4的直径和弧度相同，弧形端的内弧朝向容置桶4内部的一侧。
31.参考图1和图3，固定架8的顶端设置有安装板12，安装板12的端延伸至容置桶4的中部上方，安装板12的端部设置有升降气缸13，升降气缸13的伸出端朝向容置桶4的中心位置，顶升气缸7伸出杆的端部通过连接杆设置有收卷筒14，收卷筒14的高度与容置桶4的高度相同，收卷筒14搭设在收卷底板5上，升降气缸13的伸缩杆的长度是容置桶高度的两倍。
32.参考图1，收卷组件2的一侧设置有收料台17，收料台17与拨线板10弧形端的内弧面相对设置，收料台17的高度与容置桶4的高度相同。
33.参考图1，加工台1位于收卷组件2的一侧设置有垂直壁，垂直壁上贯穿设置有拉线器18，拉线器18的输入端连接至外部线缆制造设备，拉线器18的输出端通过滑槽与容置桶4内部导通。
34.本实施例的工作过程和原理：
35.在工序开始时，生产完成的线缆从拉线器18的输出端输出，经滑槽滑入容置桶4内，由其重力的作用，线缆下垂并搭置在收卷底板5上，驱动电机6动作带动收卷底板5转动，同时带动其上的线缆绕收卷筒14进行收卷，在线缆收卷完成后，顶升气缸7动作，将收卷底板5顶升到与容置桶4上表面的高度相同的位置，此时升降气缸13动作，将收卷筒14从线缆卷中抽出，然后拨线气缸9推动拨线板10，拨线板10可将线缆卷推动到收料台17上，此时可以完成一个加工工序。
36.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。