一种管材加工用自动化不间断上料装置

1.本实用新型涉及管材生产加工设备技术领域，尤其涉及一种管材加工用自动化不间断上料装置。


背景技术：

2.现有技术公开了管材加工生产线的自动上料装置(cn201110313871.5)，包括支架，支架上设有：存储有水平放置的管材的储料箱，将储料箱中的管材出料的倾斜滑道，位于倾斜滑道的出料口处、仅允许单根管材通过的挡板机构，挡板机构与支架之间设有弹簧，承接通过了挡板机构的单根管材的上料托件，上料托件的一端与支架铰接，上料托件上设有与管材适配的容置槽，上料托件上设有夹紧管材的夹紧件，上料托件水平状态时、压缩弹簧，与上料托件连接、将上料托件及其内的管材从水平状态翻转为竖直状态的气缸。本发明具有适用于管材加工生产线上料，生产效率高的优点。
3.但是经本发明人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷：现有技术中的管材存储箱缺少对管道长度的适应性调节。
4.为此，我们提出一种管材加工用自动化不间断上料装置。


技术实现要素：

5.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种管材加工用自动化不间断上料装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种管材加工用自动化不间断上料装置，包括存储箱，所述存储箱为上端开放的空心长方体，存储箱内设置调节机构，所述调节机构包括排料槽、遮挡板、卡块、上滑槽、侧滑槽和卡齿，所述存储箱的前壁面开设排料槽，所述遮挡板位于排料槽内，存储箱的侧壁开设侧滑槽，遮挡板与侧滑槽滑动连接，存储箱的前壁面还开设上滑槽，所述卡块与上滑槽滑动连接，遮挡板的顶面开设卡齿，卡块的底面开设与卡齿适配的凹口。
7.作为优选，所述调节机构还包括导流板一和导流板二，所述导流板一与存储箱固定连接，导流板二与存储箱滑动连接。
8.作为优选，所述导流板一的纵向截面为三角形，导流板一的顶面倾斜向后设置，所述导流板二为矩形板且导流板二倾斜设置，导流板二与导流板一的底面平行。
9.作为优选，所述遮挡板为矩形板且遮挡板长度与排料槽相等，遮挡板与侧滑槽适配，所述卡块位于遮挡板正上方且卡块的底面与遮挡板顶面贴合，卡齿的横向截面为三角形。
10.作为优选，所述调节机构还包括竖槽、连接杆、连接板、螺杆、螺母和校准板，所述存储箱的侧壁开设竖槽，所述连接杆穿过竖槽，连接杆与导流板二的端面固定连接，所述连接板与连接杆固定连接，螺杆与连接板转动连接，所述螺母与存储箱固定连接，螺杆还与螺母螺纹连接，所述校准板与遮挡板固定连接。
11.作为优选，所述校准板为矩形板且校准板与遮挡板的后壁面固定连接，校准板位于导流板二前方，所述连接杆为金属圆杆且连接杆与导流板二的右侧壁固定连接，所述连接板为圆形板且连接板的圆周面与连接杆的端面固定连接，所述螺杆的下端面与连接板的顶面转动连接。
12.作为优选，校准板的后壁面与卡齿的前壁面位于同一横向截面上，当导流板二位于最低点事，导流板二的底面前沿与校准板的后壁面贴合。
13.有益效果
14.本实用新型提供了一种管材加工用自动化不间断上料装置。具备以下有益效果：
15.1、该一种管材加工用自动化不间断上料装置，通过将成型的管道放在存储箱的开口，管道下落至导流板一的顶面，管道经过导流板一的顶面引导下落至导流板二的顶面并倾斜下落至存储箱的内底面，推动卡块在卡块内上滑，卡块与遮挡板分离，通过拉动遮挡板在侧滑槽内滑动，利用遮挡板将排料槽的部分遮挡，实现从排出的管道长度的筛选，适应不同长度的管道的存储出料，在调节遮挡板位置后，松开卡块，卡块在重力作用下在上滑槽内下滑，遮挡板底面的凹口与卡齿再次卡合。
16.2、该一种管材加工用自动化不间断上料装置，通过调节导流板二的高度，导流板二的顶面靠近导流板一的底面，调节导流板一和导流板二之间的间隙适应不同直径的管道。
17.3、该一种管材加工用自动化不间断上料装置，通过转动螺杆，螺杆在螺母内螺旋上升，螺杆带动连接板侧壁的连接杆同步上升，连接杆劳动导流板二向着导流板一底面靠近，在实现通过导流板一和导流板二之间间隙的调节的基础上便于固定导流板一和导流板二之间的间隙。
18.4、该一种管材加工用自动化不间断上料装置，通过在拉动遮挡板在侧滑槽内滑动时，遮挡板带动校准板同步移动，在不同长度的管道从导流板一和导流板二之间下落时，通过校准板的左侧壁与存储箱内左侧壁的夹击，将下落管道整理呈平行与存储箱前壁面方向，便于排出不同长度管道时，保持排出管道的整齐性。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
20.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
21.图1为本实用新型立体图；
22.图2为本实用新型图1中a的放大图；
23.图3为本实用新型存储箱去除四个壁面示意图。
24.图例说明：
25.10、存储箱；11、排料槽；12、遮挡板；13、卡块；14、上滑槽；15、侧滑槽；16、导流板一；17、导流板二；18、卡齿；20、竖槽；21、连接杆； 22、连接板；23、螺杆；24、螺母；25、校准板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例一：一种管材加工用自动化不间断上料装置，如图1-图3所示，包括存储箱10，存储箱10为上端开放的空心长方体，存储箱10内设置调节机构，调节机构包括排料槽11、遮挡板12、卡块13、上滑槽14、侧滑槽15 和卡齿18，存储箱10的前壁面开设排料槽11，遮挡板12位于排料槽11内，存储箱10的侧壁开设侧滑槽15，遮挡板12与侧滑槽15滑动连接，存储箱 10的前壁面还开设上滑槽14，卡块13与上滑槽14滑动连接，遮挡板12的顶面开设卡齿18，卡块13的底面开设与卡齿18适配的凹口，调节机构还包括导流板一16和导流板二17，导流板一16与存储箱10固定连接，导流板二 17与存储箱10滑动连接，导流板一16的纵向截面为三角形，导流板一16的顶面倾斜向后设置，导流板二17为矩形板且导流板二17倾斜设置，导流板二17与导流板一16的底面平行，遮挡板12为矩形板且遮挡板12长度与排料槽11相等，遮挡板12与侧滑槽15适配，卡块13位于遮挡板12正上方且卡块13的底面与遮挡板12顶面贴合，卡齿18的横向截面为三角形，通过将成型的管道放在存储箱10的开口，管道下落至导流板一16的顶面，管道经过导流板一16的顶面引导下落至导流板二17的顶面并倾斜下落至存储箱10 的内底面，推动卡块13在卡块13内上滑，卡块13与遮挡板12分离，通过拉动遮挡板12在侧滑槽15内滑动，利用遮挡板12将排料槽11的部分遮挡，实现从排出的管道长度的筛选，适应不同长度的管道的存储出料，在调节遮挡板12位置后，松开卡块13，卡块13在重力作用下在上滑槽14内下滑，遮挡板12底面的凹口与卡齿18再次卡合。
28.通过调节导流板二17的高度，导流板二17的顶面靠近导流板一16的底面，调节导流板一16和导流板二17之间的间隙适应不同直径的管道。
29.实施例二：一种管材加工用自动化不间断上料装置，如图1-图3所示，一种管材加工用自动化不间断上料装置，如图1-图3所示，调节机构还包括竖槽20、连接杆21、连接板22、螺杆23、螺母24和校准板25，存储箱10 的侧壁开设竖槽20，连接杆21穿过竖槽20，连接杆21与导流板二17的端面固定连接，连接板22与连接杆21固定连接，螺杆23与连接板22转动连接，螺母24与存储箱10固定连接，螺杆23还与螺母24螺纹连接，校准板 25与遮挡板12固定连接，校准板25为矩形板且校准板25与遮挡板12的后壁面固定连接，校准板25位于导流板二17前方，连接杆21为金属圆杆且连接杆21与导流板二17的右侧壁固定连接，连接板22为圆形板且连接板22 的圆周面与连接杆21的端面固定连接，螺杆23的下端面与连接板22的顶面转动连接，校准板25的后壁面与卡齿18的前壁面位于同一横向截面上，当导流板二17位于最低点事，导流板二17的底面前沿与校准板25的后壁面贴合，通过转动螺杆23，螺杆23在螺母24内螺旋上升，螺杆23带动连接板 22侧壁的连接杆21同步上升，连接杆21劳动
导流板二17向着导流板一16 底面靠近，在实现通过导流板一16和导流板二17之间间隙的调节的基础上便于固定导流板一16和导流板二17之间的间隙。
30.通过在拉动遮挡板12在侧滑槽15内滑动时，遮挡板12带动校准板25 同步移动，在不同长度的管道从导流板一16和导流板二17之间下落时，通过校准板25的左侧壁与存储箱10内左侧壁的夹击，将下落管道整理呈平行与存储箱10前壁面方向，便于排出不同长度管道时，保持排出管道的整齐性。
31.本实用新型的工作原理：推动卡块13在卡块13内上滑，卡块13与遮挡板12分离，通过拉动遮挡板12在侧滑槽15内滑动，利用遮挡板12将排料槽11的部分遮挡，将成型的管道放在存储箱10的开口，管道下落至导流板一16的顶面，管道经过导流板一16的顶面引导下落至导流板二17的顶面并倾斜下落至存储箱10的内底面，遮挡板12带动校准板25同步移动，转动螺杆23，螺杆23在螺母24内螺旋上升，螺杆23带动连接板22侧壁的连接杆 21同步上升，连接杆21劳动导流板二17向着导流板一16底面靠近。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。