一种板材自动生产线用接料架的制作方法

1.本实用新型涉及接料装置领域，具体涉及一种板材自动生产线用接料架。


背景技术：

2.板材的加工过程是根据需求将大块的板材即原始板材切断成各种形状、大小不一的板材，切断后的板材被平叠状地装载于运输车上搬运至下一个加工工序。
3.市面上现有的用于板材生产线的接料装机构一般为固定的机构，无法根据板材的大小对接料机构的大小进行调节，从而使装置的适用范围大大减小。
4.因此，发明一种板材自动生产线用接料架来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种板材自动生产线用接料架，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材自动生产线用接料架，包括底座，所述底座中部开设有容纳槽，所述底座两侧均设有连接板，所述容纳槽内部转动连接有齿轮，所述连接板一侧固定连接有延伸杆，两个所述延伸杆关于齿轮中心对称分布，所述延伸杆一侧设有齿条，两个所述延伸杆一端均延伸至容纳槽内部，所述齿条与齿轮相匹配，所述齿轮底部设有传动机构。
7.优选的，所述传动机构包括蜗轮和蜗杆，所述蜗轮设置于齿轮底部，所述蜗杆一端贯穿容纳槽并延伸至底座外侧，所述蜗杆另一端与蜗轮啮合连接，所述蜗杆远离蜗轮的一端设有第一摇把。
8.优选的，所述连接板表面设有调节机构，所述调节机构包括调节槽，所述调节槽内部滑动连接有调节块，所述调节块中部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端与调节槽转动连接，所述螺纹杆另一端贯穿调节槽并延伸至连接板外侧，所述螺纹杆延伸至连接板外侧的一端设有第二摇把。
9.优选的，所述底座顶部一侧设有第一导杆，所述连接板顶部设有第二导杆，所述连接板一侧设有稳定杆，所述稳定杆一端贯穿底座并与底座滑动连接，两个所述稳定杆关于底座中心对称分布。
10.优选的，所述调节块顶部固定连接有固定杆，两个所述固定杆之间设有引导机构，所述引导机构包括定位槽和支撑杆，所述支撑杆底部两侧均设有限位槽，两个所述固定杆顶部分别延伸至两个限位槽内部，所述支撑杆底部固定连接有第三导杆，所述第三导杆底部延伸至定位槽内部。
11.优选的，所述限位槽内部设有滑杆，所述滑杆两端均与限位槽内壁固定连接，所述滑杆贯穿固定杆设置。
12.优选的，所述底座底部设有第一移动轮，所述连接板底部设有第二移动轮，所述第一移动轮和第二移动轮数量均设有两个，所述第一移动轮和第二移动轮均设为自锁滚轮。
13.优选的，所述第一导杆和第三导杆同一垂直面分布，两个所述第二导杆同一垂直面分布，所述底座顶部设有缓冲垫，所述缓冲垫由橡胶材料制成。
14.本实用新型通过旋转第一摇把可以调节两个连接板之间的距离，从而对两个第二导杆之间的距离进行调节，同时通过旋转两个第二摇把可以对对第三导杆和第一导杆之间的距离进行调节，通过对两个第二导杆之间的距离以及第三导杆和第一导杆之间的距离进行调节，可以对不同大小的板材进行接取操作，从而由于提高装置的适用范围；通过在底座底部设置第一移动轮以及在连接板底部设置第二移动轮可以方便对装置进行移动，同时在两个连接板移动时，第二移动轮同时可以对连接板进行支撑，并不影响连接板的移动。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的第二视角立体图；
17.图3为本实用新型的底座剖视图；
18.图4为本实用新型第三导杆与支撑杆的连接结构示意图；
19.图5为本实用新型图3的a部结构放大图。
20.附图标记说明：
21.1、底座；2、容纳槽；3、连接板；4、齿轮；5、延伸杆；6、齿条；7、蜗轮；8、蜗杆；9、第一摇把；10、调节槽；11、调节块；12、螺纹杆；13、第二摇把；14、第一导杆；15、第二导杆；16、固定杆；17、定位槽；18、支撑杆；19、限位槽；20、第三导杆；21、第一移动轮；22、第二移动轮；23、缓冲垫。
具体实施方式
22.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
23.本实用新型提供了如图1-5所示的一种板材自动生产线用接料架，包括底座1，所述底座1中部开设有容纳槽2，所述底座1两侧均设有连接板3，所述容纳槽2内部转动连接有齿轮4，所述连接板3一侧固定连接有延伸杆5，两个所述延伸杆5关于齿轮4中心对称分布，所述延伸杆5一侧设有齿条6，两个所述延伸杆5一端均延伸至容纳槽2内部，所述齿条6与齿轮4相匹配，所述齿轮4底部设有传动机构。
24.所述传动机构包括蜗轮7和蜗杆8，所述蜗轮7设置于齿轮4底部，所述蜗杆8一端贯穿容纳槽2并延伸至底座1外侧，所述蜗杆8另一端与蜗轮7啮合连接，所述蜗杆8远离蜗轮7的一端设有第一摇把9，第一摇把9的设置有利于方便对蜗杆8进行旋转操作。
25.所述连接板3表面设有调节机构，所述调节机构包括调节槽10，所述调节槽10内部滑动连接有调节块11，所述调节块11中部螺纹连接有螺纹杆12，所述螺纹杆12一端与调节槽10转动连接，所述螺纹杆12另一端贯穿调节槽10并延伸至连接板3外侧，所述螺纹杆12延伸至连接板3外侧的一端设有第二摇把13，第二摇把13的设置有利于方便对螺纹杆12进行旋转操作。
26.所述底座1顶部一侧设有第一导杆14，所述连接板3顶部设有第二导杆15，所述连接板3一侧设有稳定杆，所述稳定杆一端贯穿底座1并与底座1滑动连接，两个所述稳定杆关
于底座1中心对称分布，稳定杆的设置由于提高连接板3移动时的稳定性。
27.所述调节块11顶部固定连接有固定杆16，两个所述固定杆16之间设有引导机构，所述引导机构包括定位槽17和支撑杆18，所述支撑杆18底部两侧均设有限位槽19，两个所述固定杆16顶部分别延伸至两个限位槽19内部，所述支撑杆18底部固定连接有第三导杆20，所述第三导杆20底部延伸至定位槽17内部，限位槽19的设置有利于对第三导杆20的移动轨迹进行限位，从而引导第三导杆20的移动。
28.所述限位槽19内部设有滑杆，所述滑杆两端均与限位槽19内壁固定连接，所述滑杆贯穿固定杆16设置，滑杆的设置有利于对固定杆16进行限位，从而避免固定杆16与限位槽19脱离插接。
29.所述底座1底部设有第一移动轮21，所述连接板3底部设有第二移动轮22，所述第一移动轮21和第二移动轮22数量均设有两个，所述第一移动轮21和第二移动轮22均设为自锁滚轮，第一移动轮21和第二移动轮22的设置有利于方便装置进行移动操作。
30.所述第一导杆14和第三导杆20同一垂直面分布，两个所述第二导杆15同一垂直面分布，所述底座1顶部设有缓冲垫23，所述缓冲垫23由橡胶材料制成，缓冲垫23的设置有利于对放置在底座表1面的板材进行缓冲。
31.参照说明书附图1-5，本装置在使用时，通过旋转第一摇把9可以带动蜗杆8旋转，从而使蜗杆8带动蜗轮7及齿轮4旋转，同时齿轮4带动与其啮合连接的两个齿条6及延伸杆5移动，通过延伸杆5带动连接板3从而调节两个连接板3顶部第二导杆15之间的距离，之后通过旋转两个第二摇把13可以带动螺纹杆12旋转，从而使与螺纹杆2螺纹连接的调节块11于调节槽10内滑动，同时调节块11会带动固定杆16进行移动，通过两个固定杆6可以带动支撑杆18和第三导杆20移动，从而可以对第三导杆20和第一导杆14之间的距离进行调节，通过对两个第二导杆15之间的距离以及第一导杆14和第三导杆20之间的距离进行调节，可以对不同长度及宽度的木板进行接取，从而有利于增加装置的适用范围；
32.参照说明书附图1-5，本装置在使用时，通过在底座1底部设置第一移动轮21以及在连接板3底部设置第二移动轮22可以方便对装置进行移动，同时在两个连接板3移动时，第二移动轮22同时可以对连接板3进行支撑，并不影响连接板3的移动。
33.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。