板链生产传输系统的制作方法

1.本实用新型涉及板链传输技术领域，特别是涉及一种板链生产传输系统。


背景技术：

2.传送链是工厂生产中常用设备，传送链长时间运行后可能出现松弛。传送链松弛容易与制成传送链的架体发生干涉，导致传送不稳定、发出噪音亦或无法继续运行。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够调节传送链松紧的板链生产传输系统。
4.为解决上述问题，本实用新型提供一种板链生产传输系统，所述板链生产传输系统包括安装架、传送链、传送板、动力机构、链轮以及调节机构，位于安装架第一端的链轮通过转轴固定在安装架上，位于安装架第二端的链轮通过转轴固定在调节机构上，所述调节机构固定在安装架上，所述传送链安装在链轮上，所述传送板固定在传送链上，所述动力机构固定在安装架上用于驱动位于安装架第一端的转轴；所述调节机构包括连接座、调节导轨、调节杆、限位板以及底板，所述底板固定在安装架上，所述连接座滑动设在调节导轨上，所述调节导轨固定在底板上，所述限位板焊接在底板上，所述调节杆固定在连接座上，且所述调节杆穿设在限位板上，所述调节杆上设有限位螺母以限定调节杆。
5.进一步的，所述连接座的顶部和底部设有滑槽。
6.进一步的，所述连接座设有上第一穿孔和第二穿孔。
7.进一步的，还包括导向机构，所述导向机构包括固定板、导向板、垫片、多个导向轮和多个固定座，每一所述导向轮通过轴销转动设在固定座上，所述固定座间隔固定在传送链上，所述导向板固定在固定板上，所述固定板固定在安装架上，所述垫片固定在导向板上。
8.进一步的，所述安装架包括架体、防护板、上固定柱和下固定块，所述防护板通过上固定柱和下固定块安装在架体上。
9.进一步的，所述上固定柱采用永磁体制成。
10.进一步的，所述下固定块包括竖直段和水平段，所述下固定块的水平段上设有钩槽，所述防护板的下端设有避让开口和挂杆，所述避让开口用于避让下固定孔的竖直段，所述挂杆位于钩槽内。
11.本实用新型板链生产传输系统设置有调节机构，连接座能够在调节导轨上滑动，将调节导轨移动至合适位置后，利用限位螺母对调节杆限位，从而对连接座实现限位，进一步的对安装在连接座上的转轴限位，以达到对链轮限位的目的，从而实现了调节传送链松紧；调节只需滑动连接座然后调整限位螺母的位置即可，调节方便。
附图说明
12.图1是本实用新型板链生产传输系统的较佳实施方式的结构示意图。
13.图2是驱动电机安装在安装架上的结构示意图。
14.图3是传送链安装在安装架上的结构示意图。
15.图4是a—a的剖视图。
16.图5是调节机构的结构示意图。
17.图6是连接座的结构示意图。
18.图7是导向机构的结构示意图。
19.图8是防护板和下固定块连接的结构示意图。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
21.如图1至图4所示，本实用新型板链生产传输系统的较佳实施方式包括安装架1、传送链21、传送板22、导向机构3、动力机构4、链轮23以及调节机构5，所述动力机构4包括驱动电机61、输出齿轮62、传动齿轮63，安装架1的两端分别设置有转轴7，位于安装架1第一端的所述转轴7通过轴承固定在安装架1上，位于安装架1第二端的转轴7的两端通过轴承固定在调节机构5上，所述调节机构5固定在安装架1上，每一所述转轴7上固定有两个链轮23，同侧的所述链轮23通过传送链21连接，所述驱动电机61固定在安装架1上，所述输出齿轮62固定在驱动电机61的输出轴上，所述传动齿轮63固定在位于安装架1第一端的转轴7上，所述传动齿轮63和输出齿轮62通过传动链条64连接。所述传送板2通过安装座21固定在所述传送链21上。所述导向机构3用于引导传送链21，防止传送链21跑偏。
22.如图5和图6所示，每一所述调节机构5包括连接座51、调节导轨52、调节杆53、限位板54以及底板55，所述底板55固定在安装架1上，所述连接座51滑动设在调节导轨52上，所述调节导轨52固定在底板55上，所述限位板54焊接在底板55上，所述调节杆53的一端固定在连接座51上，所述调节杆53的另一端穿设在限位板54上，所述调节杆53上设有限位螺母56，所述限位螺母56位于限位板54靠近连接座51的一侧，所述限位螺母56用于限定调节杆53位置。当需要调节连接座51位置时，直接向后滑动连接座51至合适位置，然后转动限位螺母56与限位板54抵触，然后在拧紧螺母即可，调节操作方便简单，效率高。
23.所述连接座51的顶部和底部设有滑槽511，所述调节导轨52位于滑槽511，连接座51上下均被限制，确保连接座51不会从调节导轨52的侧面方向脱轨。所述连接座51设有上第一穿孔512和第二穿孔513，所述第一穿孔512与第二穿孔513垂直且连通，所述调节杆53穿设在第一穿孔512内并伸入第二穿孔513，调节杆53通过螺母固定在连接座51上，所述螺母位于第二穿孔513内，如此设计可以降低生产连接座51的难度，即无需在连接座51上攻丝。
24.如图7所示，所述导向机构3包括固定板31、导向板32、垫片33、多个导向轮34和多个固定座35，每一所述导向轮34通过轴销转动设在固定座35上，每一所述固定座35间隔固定在传送链上，所述导向板32固定在固定板31上，所述固定板31固定在安装架1上，所述垫片33固定在导向板32上。所述导向板32导向轮34沿着导向板32滑动，所述垫片33用于支撑传送链2。所述固定座35与传送链2的连接板一体成型，减少安装次数，提高了安装效率。
25.如图8所示，所述安装架1包括架体11、防护板12、上固定柱13和下固定块14，所述防护板12通过上固定柱13和下固定块14安装在架体11上。所述上固定柱13采用永磁体固定在架体11的上端，所述下固定块14固定在架体11的下端，所述防护板12的上端利用永磁体的磁性吸附在上固定柱13上，所述防护板12的下端挂接在下固定块14上。所述下固定块14包括竖直段和水平段，所述下固定块14的水平段上设有钩槽141，所述防护板12的下端设有避让开口121和挂杆122，所述避让开口121用于避让下固定孔的竖直段，所述挂杆122位于钩槽141内，从而实现对防护板12下端的支撑。所述防护板12上端通过永磁体固定，防护板12下端挂接在下固定块14上，拆卸便捷。
26.安装时，根据实际生产需求安装传送链21的长度，所述安装架1、传送链21、传送板22、导向机构3、驱动电机61、输出齿轮62、传动齿轮63、链轮23和调节机构5初步安装完成后，滑动连接座51至合适位置，然后转动限位螺母56与限位板54抵触，然后在拧紧螺母即可，利用调节机构5调节传送链21的松紧度，使传送链21适配相应的长度，不会传送链21和传送板22拖挂在安装架1上。长时间使用后，传送链21若出现松动也可利用调节机构5调节。调节方式简单，操作方便。
27.以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。