一种可对物料进行自动纠偏的智能标签打印机的制作方法

1.本实用新型涉及智能标签打印机技术领域，具体为一种可对物料进行自动纠偏的智能标签打印机。


背景技术：

2.标签打印机或智能标签打印机指的是无需与电脑相连接，打印机自身携带输入键盘或者智能触屏操作，内置一定的字体、字库和相当数量的标签模板格式，通过机身液晶屏幕可以直接根据自己的需要进行标签内容的输入、编辑、排版，然后直接打印输出的打印机。
3.标签打印机在打印完毕后往往会直接贴附在物体的表面，由于物体通过传送带传送，从而导致物体倾斜，导致后续的贴标不准确，不能够满足使用需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可对物料进行自动纠偏的智能标签打印机，具备能够对待贴标的物体进行校准纠偏的优点，解决了标签打印机在打印完毕后往往会直接贴附在物体的表面，由于物体通过传送带传送，从而导致物体倾斜，导致后续的贴标不准确的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可对物料进行自动纠偏的智能标签打印机，包括底座，所述底座底部的两侧均固定安装有万向轮，所述底座的顶部固定安装有两个第一安装架，所述第一安装架的背面转动连接有滚轮，所述滚轮的表面传动连接有传送带，所述传送带的顶部设置有两个安装底板，所述安装底板的顶部固定安装有导向板，所述导向板的左侧设置有推板，所述底座的顶部固定安装有拱形架，所述拱形架的顶部固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出轴贯穿拱形架并固定安装有标签打印机本体。
6.优选的，所述底座顶部右侧的第一安装架正面固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿第一安装架并与滚轮固定连接。
7.优选的，所述底座的顶部固定安装有两个第一安装杆，所述第一安装杆的顶部与安装底板的底部固定连接。
8.优选的，所述推板的右侧固定安装有两个连接杆，所述连接杆贯穿至导向板的内部并与导向板之间活动连接。
9.优选的，所述安装底板的顶部固定安装有第二安装杆，所述第二安装杆靠近推板的一侧通过第一活动铰活动连接有第二气缸，所述第二气缸靠近推板的一侧通过第二活动铰与推板活动连接。
10.优选的，所述拱形架内部的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块相对靠近的一侧均固定安装有限位杆，所述限位杆相对靠近的一侧与标签打印机本体固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置底座用于对万向轮进行安装，通过滚轮和传送带之间的配合实现对物体进行移动，通过导向板和推板之间的配合实现对物体进行导向，通过设置第一气缸推动标签打印机本体对物体进行贴标，同时解决了标签打印机在打印完毕后往往会直接贴附在物体的表面，由于物体通过传送带传送，从而导致物体倾斜，导致后续的贴标不准确的问题。
13.2、本实用新型通过设置电机带动滚轮和传送带转动，从而实现对物体进行移动，通过设置第一安装杆用于对安装底板进行安装，通过设置连接杆实现推板相对于导向板的连接，从而实现推板相对于导向板的转动，通过设置第二安装杆用于对第二气缸进行安装，通过第二气缸推动推板，实现对物体进行纠偏，通过滑槽、滑块和限位杆之间的配合实现对标签打印机本体进行限位。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型拱形架侧面截面结构示意图。
17.图中：1、底座；2、万向轮；3、第一安装架；4、滚轮；5、传送带；6、第一安装杆；7、导向板；8、安装底板；9、第二安装杆；10、推板；11、第一气缸；12、拱形架；13、电机；14、第二气缸；15、滑槽；16、滑块；17、标签打印机本体；18、限位杆；19、连接杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本技术文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本技术文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
20.请参阅图1-3，一种可对物料进行自动纠偏的智能标签打印机，包括底座1，底座1底部的两侧均固定安装有万向轮2，底座1的顶部固定安装有两个第一安装架3，第一安装架3的背面转动连接有滚轮4，滚轮4的表面传动连接有传送带5，传送带5的顶部设置有两个安装底板8，安装底板8的顶部固定安装有导向板7，导向板7的左侧设置有推板10，底座1的顶部固定安装有拱形架12，拱形架12的顶部固定安装有第一气缸11，第一气缸11的输出轴贯穿拱形架12并固定安装有标签打印机本体17，通过设置底座1用于对万向轮2进行安装，通
过滚轮4和传送带5之间的配合实现对物体进行移动，通过导向板7和推板10之间的配合实现对物体进行导向，通过设置第一气缸11推动标签打印机本体17对物体进行贴标，底座1顶部右侧的第一安装架3正面固定安装有电机13，电机13的输出轴贯穿第一安装架3并与滚轮4固定连接，通过设置电机13带动滚轮4和传送带5转动，从而实现对物体进行移动，底座1的顶部固定安装有两个第一安装杆6，第一安装杆6的顶部与安装底板8的底部固定连接，通过设置第一安装杆6用于对安装底板8进行安装，推板10的右侧固定安装有两个连接杆19，连接杆19贯穿至导向板7的内部并与导向板7之间活动连接，通过设置连接杆19实现推板10相对于导向板7的连接，从而实现推板10相对于导向板7的转动，安装底板8的顶部固定安装有第二安装杆9，第二安装杆9靠近推板10的一侧通过第一活动铰活动连接有第二气缸14，第二气缸14靠近推板10的一侧通过第二活动铰与推板10活动连接，通过设置第二安装杆9用于对第二气缸14进行安装，通过第二气缸14推动推板10，实现对物体进行纠偏，拱形架12内部的两侧均开设有滑槽15，滑槽15的内部滑动连接有滑块16，滑块16相对靠近的一侧均固定安装有限位杆18，限位杆18相对靠近的一侧与标签打印机本体17固定连接，通过滑槽15、滑块16和限位杆18之间的配合实现对标签打印机本体17进行限位。
21.使用时，将物体放置于传送带5的左侧通过传送带5将物体向右移动，经过推板10之间时，通过第二气缸14推动推板10向相对靠近的一侧移动，从而对物体进行纠偏，纠偏完毕后通过传送带5将物体送入拱形架12的内部，通过第一气缸11推动标签打印机本体17下降，将打标机打标完毕的标签贴入物体的顶部即可。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。