一种包装线袋自动口撑开装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装袋技术领域，具体为一种包装线袋自动口撑开装置。


背景技术：

2.包装袋是指用于包装各种用品的袋子，使货物在生产流通过程中方便运输，容易存储，广泛用于日常生活和工业生产中，实际数字显示，有80％使用后的塑料袋，最终与一般垃圾一样被运至垃圾堆田区处理，仅有百分之七的塑料被回收循环使用，包装本身的商品性也越来越显著，它已成为一种不再依附于商品生产的特殊产品，一种所有商品都离不开的、广泛应用的产品，国科学家研究出一款由电解质制成的环保塑料袋，这种环保塑料袋不但可以被无害分解，而且这款环保塑料袋还能溶于水中，根据科学家解释，生活中常见的高分子塑料材料做成的产品，需要数百年的时间才能够完全的被分解，将存在地球上好几百年，这种新的环保塑料袋在分解过程不会释出有害的物质，甚至还能分解为昆虫喜爱的天然物质，对保护自然环境起了极大的帮助。
3.生产线在对物品进行包装时需要用到包装袋，在包装时需要将包装袋的袋口撑开，从而方便将物品放置于包装袋的内部，现有的撑口装置不能够对不同大小的包装袋进行撑开，从而使得使用受局限，不能够满足使用需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种包装线袋自动口撑开装置，具备能够对不同大小的包装袋进行撑开的优点，解决了现有的撑口装置不能够对不同大小的包装袋进行撑开，从而使得使用受局限的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装线袋自动口撑开装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有安装架，所述安装架的顶部固定安装有容纳箱，所述容纳箱的底部连通有导料斗，所述容纳箱的底部且位于导料斗的右侧固定安装有第四安装杆，所述第四安装杆的左侧设置有第三安装杆，所述第三安装杆的左侧设置有第二安装杆，所述第二安装杆的正面和第三安装杆的正面均固定安装有第一安装杆，所述第一安装杆的底部设置有两个撑杆，所述安装架的内部转动连接有转动辊，所述转动辊的表面传动连接有传送带，所述容纳箱的底部且位于导料斗和第四安装杆之间固定安装有第一气缸，所述第一气缸的底部与第三安装杆的顶部固定连接。
6.优选的，所述底座顶部左侧的安装架正面固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿安装架并与转动辊固定连接。
7.优选的，所述第四安装杆的内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的左侧与第三安装杆的右侧固定连接。
8.优选的，所述第三安装杆的内部开设有安装腔，所述第二安装杆经安装腔贯穿至第三安装杆的内部，所述第二安装杆的右侧且位于安装腔的内部固定安装有第二气缸。
9.优选的，所述第三安装杆的内部且位于安装腔的顶部与底部均开设有第一滑槽，
所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块相对靠近的一侧与第二安装杆固定连接。
10.优选的，所述第一安装杆的内部开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内部滑动连接有两个第三滑块，所述第三滑块的底部与撑杆的顶部固定连接，所述第一安装杆的正面转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿至第三滑槽的内部并与第三滑块之间通过双向螺纹转动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置底座用于对安装架进行安装，通过设置安装架用于对容纳箱进行安装，通过设置容纳箱用于对待包装的物品进行安装，通过设置导料斗用于将待包装的物品投放至包装袋的内部，通过转动辊和传送带实现对包装袋进行移动，通过第一气缸、第三安装杆、撑杆、第一安装杆和第二安装杆对袋口进行撑开，通过撑杆之间的调节实现对不同大小的袋口进行撑开，同时解决了现有的撑口装置不能够对不同大小的包装袋进行撑开，从而使得使用受局限的问题。
13.2、本实用新型通过设置电机带动转动辊转动，从而实现对包装袋进行移动，通过第二滑槽和第二滑块之间的配合实现对第三安装杆进行安装，在第一气缸的作用下实现第三安装杆的升降，从而实现撑杆的升降，实现将撑杆贯穿至待撑口的包装袋内部，通过设置安装腔用于对第二安装杆进行容纳，同时实现对第二气缸进行安装，通过第二气缸推动第二安装杆向左移动，从而使得第二安装杆底部的撑杆向左移动实现对袋口进行撑开，通过第一滑槽和第一滑块之间的配合实现对第二安装杆进行限位，通过第三滑槽、第三滑块和螺纹杆之间的配合实现对撑杆进行调节，从而实现对不同大小的袋口进行撑开。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型第三安装杆和第四安装杆截面结构示意图；
16.图3为本实用新型第一安装杆侧面截面结构示意图。
17.图中：1、底座；2、安装架；3、电机；4、转动辊；5、传送带；6、第三滑槽；7、撑杆；8、第一安装杆；9、容纳箱；10、导料斗；11、第二安装杆；12、第一气缸；13、第三安装杆；14、第四安装杆；15、第一滑槽；16、第一滑块；17、安装腔；18、第二气缸；19、第二滑槽；20、第二滑块；21、螺纹杆；22、第三滑块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，一种包装线袋自动口撑开装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有安装架2，安装架2的顶部固定安装有容纳箱9，容纳箱9的底部连通有导料斗10，容纳箱9的底部且位于导料斗10的右侧固定安装有第四安装杆14，第四安装杆14的左侧设置有第三安装杆13，第三安装杆13的左侧设置有第二安装杆11，第二安装杆11的正面和第三安装杆
13的正面均固定安装有第一安装杆8，第一安装杆8的底部设置有两个撑杆7，安装架2的内部转动连接有转动辊4，转动辊4的表面传动连接有传送带5，容纳箱9的底部且位于导料斗10和第四安装杆14之间固定安装有第一气缸12，第一气缸12的底部与第三安装杆13的顶部固定连接，通过设置底座1用于对安装架2进行安装，通过设置安装架2用于对容纳箱9进行安装，通过设置容纳箱9用于对待包装的物品进行安装，通过设置导料斗10用于将待包装的物品投放至包装袋的内部，通过转动辊4和传送带5实现对包装袋进行移动，通过第一气缸12、第三安装杆13、撑杆7、第一安装杆8和第二安装杆11对袋口进行撑开，通过撑杆7之间的调节实现对不同大小的袋口进行撑开，底座1顶部左侧的安装架2正面固定安装有电机3，电机3的输出轴贯穿安装架2并与转动辊4固定连接，通过设置电机3带动转动辊4转动，从而实现对包装袋进行移动，第四安装杆14的内部开设有第二滑槽19，第二滑槽19的内部滑动连接有第二滑块20，第二滑块20的左侧与第三安装杆13的右侧固定连接，通过第二滑槽19和第二滑块20之间的配合实现对第三安装杆13进行安装，在第一气缸12的作用下实现第三安装杆13的升降，从而实现撑杆7的升降，实现将撑杆7贯穿至待撑口的包装袋内部，第三安装杆13的内部开设有安装腔17，第二安装杆11经安装腔17贯穿至第三安装杆13的内部，第二安装杆11的右侧且位于安装腔17的内部固定安装有第二气缸18，通过设置安装腔17用于对第二安装杆11进行容纳，同时实现对第二气缸18进行安装，通过第二气缸18推动第二安装杆11向左移动，从而使得第二安装杆11底部的撑杆7向左移动实现对袋口进行撑开，第三安装杆13的内部且位于安装腔17的顶部与底部均开设有第一滑槽15，第一滑槽15的内部滑动连接有第一滑块16，第一滑块16相对靠近的一侧与第二安装杆11固定连接，通过第一滑槽15和第一滑块16之间的配合实现对第二安装杆11进行限位，第一安装杆8的内部开设有第三滑槽6，第三滑槽6的内部滑动连接有两个第三滑块22，第三滑块22的底部与撑杆7的顶部固定连接，第一安装杆8的正面转动连接有螺纹杆21，螺纹杆21贯穿至第三滑槽6的内部并与第三滑块22之间通过双向螺纹转动连接，通过第三滑槽6、第三滑块22和螺纹杆21之间的配合实现对撑杆7进行调节，从而实现对不同大小的袋口进行撑开。
20.使用时，根据包装袋的大小转动螺纹杆21，在螺纹杆21的作用下使得撑杆7向相对靠近或远离的一侧移动，调节完毕后将包装袋放置于传送带5的顶部，通过电机3带动转动辊4转动，从而使得传送带5转动，将包装袋移动至撑杆7的底部，通过第一气缸12推动第三安装杆13下降，使得撑杆7贯穿至包装袋的内部，通过第二气缸18推动第二安装杆11向左移动，从而实现袋口的撑开，通过导料斗10将物品投放至包装袋的内部即可。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。