铝型材氧化车间上料输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材生产加工技术领域，具体为铝型材氧化车间上料输送装置。


背景技术：

2.随着我国国民经济和科学技术的快速发展，我国铝型材的产量已达千万吨之多，铝型材主要是以铝合金制成的合金型材，具有很好的抗腐蚀性、可成形性、可加工性以及回收性等等，广泛应用于建筑施工、电器散热、机械设备、导轨以及装裱等领域。
3.传统的铝型材在生产加工的过程中，需要将挤压成型的铝型材转移至氧化车间进行氧化抛光，以去除铝型材表面的氧化膜，提高铝型材的亮度，由于氧化抛光所用的多数强腐蚀性，在将铝型材输送至氧化池内部时，多数通过自动化输送机构进行上料，现有的上料输送装置中横向、纵向电动导轨的使用较为频繁，由于导轨内部含有电子元件容易被强腐蚀溶液溅入腐蚀，造成经济损失，导致上料输送装置无法正常运行，进而降低上料输送装置的实用性。因此，我们提出铝型材氧化车间上料输送装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供铝型材氧化车间上料输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.设计铝型材氧化车间上料输送装置，包括两个支撑板，两个所述支撑板之间连接有第一转轴，所述第一转轴一端端头连接有第一电机，位于两个所述支撑板之间的第一转轴两端均套设有两个横板，两个所述横板之间设有第二转轴，所述第二转轴一端端头安装有第二电机，位于两个所述横板之间的第二转轴上均布有三块翻转板，三块所述翻转板侧壁上均设有滑槽，所述滑槽内部均活动安装有铝材扣。
7.优选的，三个所述翻转板顶部连接有上固定板，三个所述翻转板底部安装有下固定板。
8.优选的，所述第一转轴与支撑板之间的连接处设有第一滚珠轴承，所述第二转轴与横板之间的连接处安装有第二滚珠轴承。
9.优选的，所述支撑板底部连接有底座，所述底座上均布有安装孔。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝型材氧化车间上料输送装置，通过设置第一转轴、第一电机、横板，能够通过第一电机驱动第一转轴旋转，通过第一转轴带动横板旋转，进而达到横向翻转铝型材的效果；通过设置第二转轴、第二电机、翻转板、铝材扣，能够通过铝材扣定位铝型材，通过第二电机驱动第二转轴旋转，通过第二转轴带动翻转板7旋转，进而达到纵向翻转铝型材的效果，使得该铝型材氧化车间上料输送装置，结构设计合理，定制成本不高，能够有效的避免多电气设备的使用，保证上料输送装置的稳定运行，进而提高上料输送装置的实用性。
附图说明
11.图1为本实用新型提出的铝型材氧化车间上料输送装置的结构主视剖图；
12.图2为本实用新型提出的铝型材氧化车间上料输送装置的结构侧视剖图；
13.图3为本实用新型提出的铝型材氧化车间上料输送装置的结构俯视剖图。
14.图中：支撑板1、第一转轴2、第一电机3、横板4、第二转轴5、第二电机6、翻转板7、滑槽8、铝材扣9、上固定板10、下固定板11、第一滚珠轴承12、第二滚珠轴承13、底座14、安装孔15。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：铝型材氧化车间上料输送装置，包括两个支撑板1，两个支撑板1之间连接有第一转轴2，第一转轴2一端端头连接有第一电机3，第一电机3为正反转减速电机，第一电机3的接线端通过导线外接有电源和控制开关，通过控制开关，控制第一电机3的启停，位于两个支撑板1之间的第一转轴2两端均套设有两个横板4，横板4通过滚花咬合以及销栓的方式配合的卡设在第一转轴2上，使得第一转轴2可以稳定的驱动横板4作横向旋转，两个横板4之间设有第二转轴5，第二转轴5一端端头安装有第二电机6，第二电机6为正反转减速电机，第二电机6的接线端通过导线外接有电源和控制开关，通过控制开关，控制第二电机6的启停，位于两个横板4之间的第二转轴5上均布有三块翻转板7，三块翻转板7均通过滚花咬合以及销栓的方式配合的卡设在第二转轴5上，保证翻转板7稳定的咬合在第二转轴5上，进而增加第二转轴5带动翻转板7翻转的稳定性，三块翻转板7侧壁上均设有滑槽8，滑槽8内部均活动安装有铝材扣9，铝材扣9的外径与滑槽8的内径一致，使得铝材扣9可以在滑槽8内部滑动，进而可以将铝材扣9拔出一段距离，进而可以两铝材横跨放置在铝材扣9内部；
17.具体的，拨出铝材扣9，将铝材卡设在铝材扣9内，再将铝材扣9推入滑槽8内部，进而将铝型材固定，再控制第一电机3正转，通过第一电机3第一转轴2旋转，进而带动横板4做180
°
旋转，进而将扣设有铝型材的翻转板7翻转至左侧，再控制第二电机6正转，通过第二电机6驱动第二转轴5旋转，进而通过第二转轴5带动翻转板7向下做180
°
旋转，进而将扣设有铝型材的翻转板7旋转180
°
向下进入氧化池内部的氧化液中，进而完成翻转上料。
18.工作原理，该铝型材氧化车间上料输送装置在使用的过程中；
19.第一步，接通该装置的外接电源，拨出铝材扣9，将铝材卡设在铝材扣9内，再将铝材扣9推入滑槽8内部，进而将铝型材固定，再控制第一电机3正转，通过第一电机3驱动第一转轴2旋转，进而带动横板4做180
°
旋转，进而将扣设有铝型材的翻转板7翻转至左侧，再控制第二电机6正转，通过第二电机6驱动第二转轴5旋转，进而通过第二转轴5带动翻转板7向下做180
°
旋转，进而将扣设有铝型材的翻转板7旋转180
°
向下进入氧化池内部的氧化液中，进而完成翻转上料；
20.第二步，待铝材氧化完成后，再控制第二电机6反转，第二电机6驱动第二转轴5旋
转，进而通过第二转轴5带动翻转板7向上做180
°
旋转，进而将扣设有铝型材的翻转板7旋转180
°
向上脱离氧化池内部的氧化液，再控制第一电机3反转，通过第一电机3驱动第一转轴2旋转，进而带动横板4做180
°
旋转，进而将扣设有铝型材的翻转板7恢复至原位，再将氧化完成后的铝材取下即可。使得该该铝型材氧化车间上料输送装置，结构设计合理，定制成本不高，能够有效的避免多电气设备的使用，保证上料输送装置的稳定运行，进而提高上料输送装置的实用性。
21.进一步的说，三个翻转板7顶部连接有上固定板10，三个翻转板7底部安装有下固定板11，通过上固定板10、下固定板11能够增加翻转板7之间的稳定性，进而保证翻转板7的正常使用。
22.进一步的说，第一转轴2与支撑板1之间的连接处设有第一滚珠轴承12，第二转轴5与横板4之间的连接处安装有第二滚珠轴承13，滚珠轴承传动阻力小，能够有效的减少第一转轴2和第二转轴5的磨损，延长第一转轴2和第二转轴5的。
23.进一步的说，支撑板1底部连接有底座14，底座14上均布有安装孔15。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。