一种方便卸料的投料站的制作方法

1.本技术涉及投料站技术领域，更具体地说，涉及一种方便卸料的投料站。


背景技术：

2.无尘投料站适用于制药、化工、食品、电池材料等行业中、小袋物料的拆包、投放、筛分和卸料。拆包时由于集尘风机的作用，可以避免物料粉尘到处飞扬。当物料解袋并倒入下一道工序时，只需人工直接拆包投入到该系统，物料通过振动筛(安全筛网)，可将大块物料和异物拦截，从而保证符合要求的颗粒排出。
3.现有的投料站在进行投料时，由于下料管的限制，使得下料速度较为缓慢，工作效率较低。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本技术提供一种方便卸料的投料站。
5.本技术提供的一种方便卸料的投料站采用如下的技术方案：
6.一种方便卸料的投料站，包括料仓支架、安装在料仓支架上的下桶体和上桶体，所述上桶体与料仓支架固定连接，所述下桶体与上桶体活动连接，所述下桶体底面固定并连通有用于出料的t形三通管，所述上桶体一侧的侧壁铰接有仓门，所述下桶体上端安装有对物料进行除尘的除尘组件，所述下桶体内壁固定有振动器，所述下桶体上安装有与振动器配合使用的连接组件，所述连接组件包括与下桶体外壁固定的耳架、与耳架底面固定的弹簧上固定座与弹簧上固定座底面固定的拉力弹簧、与拉力弹簧下端固定的弹簧下固定座以及与弹簧下固定座底面固定的固定座支架，所述固定座支架底面与料仓支架水平柱的上表面固定。
7.通过上述技术方案，该投料站工作过程中，工作人员需打开振动器，使得振动器驱使下桶体发生震动，同时，震动力通过耳架和弹簧上固定座传输至拉力弹簧使得拉力弹簧受震动力影响发生形变，以此使得下桶体在一定范围内左右上下震动，通过弹簧与振动器的配合使用，使得下桶体内的物料流速加快，从而提高了下料效率，有利于提高工作效率。
8.进一步的，所述上桶体底面固定有连接布，所述连接布下端与下桶体上表面固定。
9.通过上述技术方案，通过连接布的设置，使得下桶体在震动时，上桶体始终与下桶体连接，使得物料在由上桶体向下桶体运动过程中，降低物料由上桶体与下桶体之间连接的间隙处泄漏的概率。
10.进一步的，所述上桶体内壁靠近下桶体的位置上固定有网格，所述连接布内壁靠近网格的位置上一体成型有布环，所述布环上表面与网格底面固定。
11.通过上述技术方案，通过布环和网格的设置和使用，增强了连接布与上桶体之间啊连接的稳定性，从而提升了下桶体在震动时与上桶体之间连接的稳定性。
12.进一步的，所述t形三通管的水平管两端均螺纹连接有大小头变径管，所述大小头变径管靠近t形三通管一端的内径大于大小头变径管远离t形三通管一端的内径。
13.通过上述技术方案，通过大小头变径管的设置和使用，使得物料在由t形三通管向外输送时，同一时间内输送的物料流速加快，以此提高了物料的下料效率，有利于提高工作效率。
14.进一步的，所述振动器设置有多个，多个所述振动器沿下桶体内壁均匀分布。
15.通过上述技术方案，多个振动器的设置，使得下桶体在同一时间内发生震动的频率增加，以此进一步提高了下桶体内物料的流速，有利于提高下桶体内物料的下料速率。
16.进一步的，所述料仓支架靠近固定座支架的水平柱位置上固定有限位管，所述拉力弹簧位于限位管内。
17.通过上述技术方案，通过限位管的设置和使用，使得拉力弹簧的水平变形范围位于限位管内，降低了下桶体水平位移过大导致连接布与上桶体或下桶体分离的概率，降低了设备损坏的概率。
18.进一步的，所述限位管内径大于弹簧上固定座外径以及弹簧下固定座外径，拉力弹簧处于收缩状态下时所述限位管上表面水平高度低于耳架底面水平高度。
19.通过上述技术方案，由于拉力弹簧处于收缩状态下时限位管上表面水平高度低于耳架底面水平高度，以此降低了拉力弹簧发生形变时，限位管与耳架发生碰撞使得限位管或耳架产生损伤的概率，延长了耳架以及限位管的使用寿命。
20.综上所述，本技术包括以下至少一个有益技术效果：
21.(1)该投料站工作过程中，工作人员需打开振动器，使得振动器驱使下桶体发生震动，同时，震动力通过耳架和弹簧上固定座传输至拉力弹簧使得拉力弹簧受震动力影响发生形变，以此使得下桶体在一定范围内左右上下震动，通过弹簧与振动器的配合使用，使得下桶体内的物料流速加快，从而提高了下料效率，有利于提高工作效率；
22.(2)通过连接布的设置，使得下桶体在震动时，上桶体始终与下桶体连接，使得物料在由上桶体向下桶体运动过程中，降低物料由上桶体与下桶体之间连接的间隙处泄漏的概率；
23.(3)通过大小头变径管的设置和使用，使得物料在由t形三通管向外输送时，同一时间内输送的物料流速加快，以此提高了物料的下料效率，有利于提高工作效率。
附图说明
24.图1为本技术的整体平面结构示意图；
25.图2为本技术的连接组件结构示意图。
26.图中标号说明：
27.1、料仓支架；2、下桶体；21、t形三通管；3、上桶体；31、仓门；32、网格；4、除尘组件；5、振动器；6、连接组件；61、耳架；62、弹簧上固定座；63、拉力弹簧；64、弹簧下固定座；65、固定座支架；7、连接布；71、布环；8、大小头变径管；9、限位管。
具体实施方式
28.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本技术保护的范围。
29.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
31.实施例1：
32.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种方便卸料的投料站，包括料仓支架1、下桶体2，上桶体3、除尘组件4、振动器5和连接组件6。
34.料仓支架1为现有技术中常用且适用于本实施例的料仓支架1，料仓支架1有竖直柱以及水平柱组成，料仓支架1用于安装其他元件。
35.下桶体2为现有技术中常用且适用与本实施例且上端开口的桶体，下桶体2与料仓之间活动连接；
36.下桶体2底面固定并连通有用于出料的t形三通管21，t形三通管21为现有技术中常用且适用于本实施例的t形三通管21，t形三通管21由竖直管以及水平管组成。
37.上桶体3外壁与料仓支架1固定连接，上桶体3为下端开口的桶体，上桶体3一侧的侧壁开设有进料口，上桶体3位于进料口一侧的侧壁上铰接有闭合进料口的仓门31；
38.上桶体3底面固定有连接布7，连接布7下端与下桶体2上表面固定，连接布7为采用氨纶和丙纶编织而成的布料，具有良好的弹性和耐磨性。
39.除尘组件4安装在上料筒上，除尘组件4为现有技术中常用且适用与本实施例的除尘组件4，除尘组件4用于去除原料内的灰尘。
40.振动器5为现有技术中常用且适用于本实施例的振动器5，可采用70w震动器，振动器5主要用去驱使下筒体发生震动，振动器5设置有多个，多个振动器5沿下桶体2内壁均匀分布。
41.连接组件6包括耳架61、弹簧上固定座62、拉力弹簧63、弹簧下固定座64和固定座支架65；耳架61与下桶体2外壁固定，耳架61为现有技术中常用且适用于本实施例的耳架61；弹簧上固定座62上表面与耳架61底面固定，弹簧上固定座62为水平设置的圆板状结构；拉力弹簧63为现有技术中常用且适用于本实施例的弹簧，拉力弹簧63上端与弹簧上固定座62底面固定，拉力弹簧63下端与弹簧下固定座64上表面固定；弹簧下固定座64底面与固定座支架65上表面固定，固定座支架65底面与料仓支架1水平柱上表面固定。
42.在日常使用过程中，工作人员需打开仓门31将原料由进料口处投入上桶体3内，除尘组件4对原料进行除尘，使得原料中灰尘等污染物减少，使得投放的物料更加符合标准；
43.进一步的物料由上桶体3内落入下桶体2中，由于连接布7的设置，使得物料在由上
桶体3向下桶体2运动过程中，降低物料由上桶体3与下桶体2之间连接的间隙处泄漏的概率；
44.当物料位于下桶体2并通过t形三通管21进行投料时，工作人员只需打开振动器5，使得振动器5驱使下桶体2发生震动，由于振动器5设置有多个，使得下桶体2震动频率加快；与此同时，下桶体2震动驱使拉力弹簧63发生形变，以此使得下桶体2在拉力弹簧63形变范围内上下左右震动；通过振动器5以及拉力弹簧63的配合使用，使得下桶体2内的物料流速加快，从而提高了下料效率，有利于提高工作效率。
45.请参阅图1，上桶体3内壁靠近下桶体2的位置上固定有网格32，连接布7内壁靠近网格32的位置上一体成型有布环71，布环71上表面与网格32底面固定，通过布环71和网格32的设置和使用，增强了连接布7与上桶体3之间啊连接的稳定性，从而提升了下桶体2在震动时与上桶体3之间连接的稳定性。
46.请参阅图1，t形三通管21的水平管两端均螺纹连接有大小头变径管8，大小头变径管8靠近t形三通管21一端的内径大于大小头变径管8远离t形三通管21一端的内径；通过大小头变径管8的设置和使用，使得物料在由t形三通管21向外输送时，同一时间内输送的物料流速加快，以此提高了物料的下料效率，有利于提高工作效率。
47.请参阅图2，料仓支架1靠近固定座支架65的水平柱位置上固定有限位管9，拉力弹簧63位于限位管9内，通过限位管9的设置和使用，使得拉力弹簧63的水平变形范围位于限位管9内，降低了下桶体2水平位移过大导致连接布7与上桶体3或下桶体2分离的概率，降低了设备损坏的概率；
48.限位管9内径大于弹簧上固定座62外径以及弹簧下固定座64外径，拉力弹簧63处于收缩状态下时限位管9上表面水平高度低于耳架61底面水平高度，以此降低了拉力弹簧63发生形变时，限位管9与耳架61发生碰撞使得限位管9或耳架61产生损伤的概率，延长了耳架61以及限位管9的使用寿命。
49.本技术实施例中一种方便卸料的投料站的实施原理为：在日常使用过程中，工作人员需打开仓门31将原料由进料口处投入上桶体3内，除尘组件4对原料进行除尘，使得原料中灰尘等污染物减少，使得投放的物料更加符合标准；进一步的物料由上桶体3内落入下桶体2中，由于连接布7的设置，使得物料在由上桶体3向下桶体2运动过程中，降低物料由上桶体3与下桶体2之间连接的间隙处泄漏的概率；当物料位于下桶体2并通过t形三通管21进行投料时，工作人员只需打开振动器5，使得振动器5驱使下桶体2发生震动，由于振动器5设置有多个，使得下桶体2震动频率加快；与此同时，下桶体2震动驱使拉力弹簧63发生形变，以此使得下桶体2在拉力弹簧63形变范围内上下左右震动；通过振动器5以及拉力弹簧63的配合使用，使得下桶体2内的物料流速加快，从而提高了下料效率，有利于提高工作效率。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。